一種閥桿及加工方法技術

一種閥桿及加工方法，該閥桿的螺紋桿與光桿的結合部位處設有倒角，形成一個倒角緩沖區；在倒密封與光桿的結合部位處設有凹槽，形成一個凹槽緩沖區。所述的倒角緩沖區的長度為３～１５ｍｍ；所述的凹槽的長度為２～８ｍｍ、深度為０．１～１．５ｍｍ。上述閥桿的加工方法，包括有以下步驟：（１）下閥桿圓鋼坯料，經過熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度；（２）螺紋桿部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，再通過冷滾壓將梯形螺紋尺寸修正；（３）精車倒密封以及凹槽；（４）在滾絲機上用模具滾壓精加工閥桿光桿部分。本發明專利技術的優點是：本閥桿與閥門配合使用時上下啟閉靈活輕松，密封性能強；閥桿強度高不易損壞，使閥門的使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種閥桿，特別是一種光潔度高、密封性能強、抗拉耐磨性好的閥桿及加工方法。
技術介紹
傳統的閥桿，其光桿的一端與螺紋桿直接連接，另一端直接與尾端頭倒密封45°圓臺面直接連接，沒有緩沖區，閥門上下啟閉過程時不到位，容易損傷螺母，且密封性能也較差。在現有的閥桿生產加工工藝中，螺紋部分主要是用螺旋飛刀或數控加工技術加工成型，光桿部分主要是用磨床加工，其用螺旋飛刀或數控加工技術加工成型的螺紋毛刺多，其精確度低，光潔的度不高，沒有倒角緩沖區，與閥門配合使用時，閥門上下啟閉時不到位，容易損傷螺母螺紋，并且密封性能差；采用傳統的純滾壓技術加工閥桿時，閥桿的螺紋和光桿結合處會彎曲易變型，同心度不好，，光潔度不高，并且有時會發生彎曲和斷裂等缺陷；另外閥桿生產加工工藝中坯料未采用熱鍛壓工序將其鍛造成型，而是選用直徑比閥桿最大處直徑大的坯料車制成型，造成材料的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種強度高、密封性能強，抗拉耐磨、不會損壞填料密封、倒密封時不泄漏、可提高閥門使用壽命并且材料浪費少的。為實現上述目的，本專利技術采取以下設計方案一種閥桿，它包括有螺紋桿、光桿、尾端頭，所述的螺紋桿與光桿的前端一體連接，所述的底端頭與光桿的后端一體連接，在尾端頭的內端處有倒密封，該倒密封是一個45°圓臺面，其特征在于在螺紋桿與光桿的結合部位處設有倒角，形成一個倒角緩沖區；在倒密封與光桿的結合部位處設有凹槽，形成一個凹槽緩沖區。所述的倒角緩沖區的長度為3～15mm；該倒角緩沖區靠近螺紋桿的結合處直徑小，靠近光桿的結合處直徑大。這樣就減輕了閥桿上下運動時所帶來的摩擦，使閥桿上下動作時靈活到位，閥門在開啟到位時，不會損傷螺母的螺紋且使用靈活；所述的凹槽的長度為2～8mm、深度為0.1～1.5mm，該凹槽緩沖區的好處在于閥門倒密封時不會發生不到位，閥門開啟時上密封可以緊緊的扣在閥桿尾端頭的內端部的倒密封面上，這樣就提高了密封性能，做到倒密封時不泄漏。所述的螺紋桿上是有光潔度的滾壓梯形螺紋，該梯形螺紋的齒頂兩側有倒角。其作用是使套接在螺紋桿上的螺母旋轉靈活。上述閥桿的加工方法，其特征在于它包括有以下步驟(1)、首先下閥桿圓鋼坯料，經過熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度至HB200-300；(2)、粗加工閥桿尾端頭、光桿部位、倒密封以及倒密封與光桿部位之間的凹槽緩沖區；(3)、粗車螺紋桿，螺紋桿部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，并且在螺紋尾部加工出倒角，形成倒角緩沖區，粗車后梯型螺紋的齒頂直徑要略大于標準螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大于標準厚度，底徑要略大于標準底徑；(4)、然后在滾絲機上用模具滾壓粗車成型的梯形螺紋，通過冷滾壓將梯形螺紋多余的和不規范的修正，并滾壓出梯形螺紋齒頂兩側的倒角，經過冷滾壓工序后梯形螺紋的光潔度可達到9～12；使螺母能夠輕松的通過閥桿螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，并且解決了直接滾壓螺紋桿會彎曲會斷裂的問題，通過這種工藝滾壓后的梯形螺紋桿，強度高、精密度準、閥門上下啟閉靈活輕松，不易損壞螺母螺紋，不會彎曲，并且同心度一致。(5)、精車倒密封以及倒密封與光桿部位之間的凹槽，形成凹槽緩沖區；(6)、最后精加工閥桿光桿部分，光桿部分的精加工是在滾絲機上用模具滾壓，通過該滾壓工序后光桿部位的光潔度可達到8～11，因此在實際使用過程中閥桿與閥門的填料密封之間的磨擦很微小，增加了閥門的使用壽命。本專利技術的優點是1、材料浪費少，無毛刺菱角，光潔度、同心度好，與閥門配合使用時上下啟閉靈活輕松，密封性能強；2、閥桿強度高不易損壞、彎曲，抗拉耐磨性能強，使閥門的使用壽命長。附圖說明圖1是本專利技術的閥桿的結構示意2是圖1俯視局部結構示意3是螺紋桿的齒形放大局部示意圖具體實施方式參見圖1、圖2、圖3所示，一種閥桿，它安裝在閘板閥、截止閥等中，它包括有螺紋桿1、光桿3、尾端頭6，所述的螺紋桿1與光桿3的前端一體連接，所述的底端頭6與光桿1的后端一體連接，在尾端頭6的內端處有倒密封5，該倒密封是一個45°圓臺面，在螺紋桿1與光桿3的結合部位處設有倒角2，形成一個倒角緩沖區；在倒密封5與光桿3的結合部位處設有凹槽4，形成一個凹槽緩沖區。所述的倒角緩沖區的長度為3～15mm；該倒角緩沖區靠近螺紋桿的結合處直徑小，靠近光桿的結合處直徑大。這樣就減輕了閥桿上下運動時所帶來的摩擦，使閥桿上下拉動時靈活到位，使用靈活，閥門在開啟到位時，不會損壞密封。所述的凹槽的長度為2～8mm、深度為0.1～1.5mm，該凹槽緩沖區的好處在于閥門倒密封時不會發生不到位，閥門開啟時上密封可以緊緊的扣在閥桿尾端頭的內端部的倒密封面上，這樣就提高了密封性能，做到倒密封時不泄漏。所述的螺紋桿上是有光潔度的滾壓梯形螺紋，該梯形螺紋的齒頂兩側有倒角7。其作用是使套接在螺紋桿上的螺母旋轉靈活。上述閥桿的加工方法，它包括有以下步驟(1)、首先下閥桿圓鋼坯料，經過熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度至HB200-300；(2)、粗加工閥桿尾端頭6、光桿3部位、倒密封5以及倒密封與光桿部位之間的凹槽緩沖區；(3)、粗車螺紋桿1，螺紋桿部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，并且在螺紋尾部加工出倒角2，形成倒角緩沖區，粗車后梯型螺紋的齒頂直徑要略大于標準螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大于標準厚度，底徑要略大于標準底徑；(4)、然后在滾絲機上用模具滾壓粗車成型的梯形螺紋，通過冷滾壓將梯形螺紋多余的和不規范的修正，并滾壓出梯形螺紋齒頂兩側的倒角，通過冷滾壓工序后梯形螺紋的光潔度可達到9～12；使閥門上的螺母能夠輕松的通過螺紋桿1的螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，并且解決了直接滾壓螺紋桿會彎曲會斷裂的問題，通過這種工藝滾壓后的梯形螺紋桿1，強度高、精密度準、閥門上下啟閉靈活輕松，不易損壞閥門上的螺母螺紋，不會彎曲，并且同心度一致。(5)、精車倒密封5以及倒密封5與光桿3部位之間的凹槽4，形成凹槽緩沖區；(6)、最后精加工閥桿光桿1，光桿部分的精加工是在滾絲機上用模具滾壓，通過該滾壓工序后光桿部位的光潔度可達到8～11，因此在實際使用過程中閥桿的光桿1與閥門的填料密封之間的磨擦痕微小，增加了閥門的使用壽命。權利要求1.一種閥桿，它包括有螺紋桿、光桿、尾端頭，所述的螺紋桿與光桿的前端一體連接，所述的底端頭與光桿的后端一體連接，在尾端頭的內端處有倒密封，該倒密封是一個45°圓臺面，其特征在于在螺紋桿與光桿的結合部位處設有倒角，形成一個倒角緩沖區；在倒密封與光桿的結合部位處設有凹槽，形成一個凹槽緩沖區。2.根據權利要求1所述的閥桿，其特征在于所述的倒角緩沖區的長度為4～15mm；該倒角緩沖區靠近螺紋桿的結合處直徑小，靠近光桿的結合處直徑大。3.根據權利要求1所述的閥桿，其特征在于所述的凹槽的長度為2～8mm、深度為0.1～1.5mm。4.根據權利要求1所述的閥桿，其特征在于所述的螺紋桿上是有光潔度的滾壓梯形螺紋，該梯形螺紋的齒頂兩側有倒角。5.如上所述任一閥桿的加工方法，其特征在于它包括有以下步驟(1)、首先下閥桿圓鋼坯料，經過熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度至HB200-30本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥桿，它包括有螺紋桿、光桿、尾端頭，所述的螺紋桿與光桿的前端一體連接，所述的底端頭與光桿的后端一體連接，在尾端頭的內端處有倒密封，該倒密封是一個４５°圓臺面，其特征在于：在螺紋桿與光桿的結合部位處設有倒角，形成一個倒角緩沖區；在倒密封與光桿的結合部位處設有凹槽，形成一個凹槽緩沖區。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勝海，
申請(專利權)人：張勝海，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]