彈力回程型操作器制造技術(shù)

一種彈力回程型閥動(dòng)裝置，包括：具有可轉(zhuǎn)動(dòng)操作的閥軸（２２）、并控制流體通道內(nèi)流動(dòng)的流體流量的閥（２），有具有由電動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸（４２）的閥動(dòng)器（４），具有將閥動(dòng)器輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳給閥軸的轉(zhuǎn)軸（３２）、和使該轉(zhuǎn)軸受到同一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力的回程彈簧的彈簧組件（３），及可拆、裝閥動(dòng)器、彈簧組件的閥軛（５）。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種具有使操作對(duì)象轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸的操作器，以及一種具備前述操作器和該操作器操作對(duì)象的閥的閥動(dòng)裝置，尤其是，本專利技術(shù)涉及一種具備使操作對(duì)象向回程方向轉(zhuǎn)動(dòng)的回程彈簧的彈力回程型操作器，以及具有前述操作器和閥的彈力回程型閥動(dòng)裝置。
技術(shù)介紹
彈力回程型等閥動(dòng)裝置用于流動(dòng)于流體通道的水、蒸汽、氣體、空氣、油等流體的流量控制。如圖11例示，以往的彈力回程型閥動(dòng)裝置具備裝入流體通道(未圖示)的閥70、裝在閥70的回程彈簧部80、裝在回程彈簧部80的電動(dòng)閥動(dòng)器90?；爻虖椈刹?0具有外殼81、轉(zhuǎn)軸82、以及介于兩者之間的回程彈簧87，回程彈簧87的彈簧力使轉(zhuǎn)軸82、與轉(zhuǎn)軸連接的閥70的閥軸72向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，例如，向關(guān)閥方向轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)閥動(dòng)器90由馬達(dá)96驅(qū)動(dòng)，通過齒輪減速機(jī)構(gòu)97使輸出軸92轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過回程彈簧部80的轉(zhuǎn)軸82使與閥動(dòng)器輸出軸92連接的閥軸72對(duì)抗回程彈簧87的彈簧力并轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，彈力回程型閥動(dòng)裝置利用電動(dòng)閥動(dòng)器90使閥軸72、與閥軸一體的閥體75轉(zhuǎn)到要求的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，調(diào)整閥70的開度，以控制流體通道內(nèi)流動(dòng)的流體流量。而且，若對(duì)閥動(dòng)器90斷電，則回程彈簧87的彈簧力使閥軸72向關(guān)閥方向轉(zhuǎn)動(dòng)，閥70關(guān)閉。在前述以往的彈力回程型閥動(dòng)裝置中，回程彈簧部80的外殼81具備有以螺栓100固定在閥70的閥殼71的法蘭74的下法蘭84的外殼體，以及嵌裝在閥殼71的接口部73的內(nèi)側(cè)殼體，內(nèi)側(cè)殼體支承回程彈簧部80的轉(zhuǎn)軸82。而且，內(nèi)側(cè)殼體凹部83內(nèi)裝有將轉(zhuǎn)軸82連接于閥軸72的接頭110。電動(dòng)閥動(dòng)器90的殼體91具備收容減速機(jī)構(gòu)97的上殼體，和具有密接回程彈簧部上法蘭86的接口部85、且用螺栓101固定于上法蘭86的法蘭95的下殼體。下殼體凹部93內(nèi)收容閥動(dòng)器輸出軸92與回程彈簧部80的轉(zhuǎn)軸82連接的接頭111。這樣，根據(jù)以往的彈力回程型閥動(dòng)裝置，由于閥軸72的上端部、接頭110及轉(zhuǎn)軸82下端部裝在殼體81的凹部83內(nèi)，而轉(zhuǎn)軸82上端部、接頭111、輸出軸92的下端部容納在殼體91的凹部93內(nèi)，不能從外部目視，對(duì)閥動(dòng)裝置的組裝、拆卸作業(yè)往往帶來困難。例如，閥軸72與接頭110連接的場(chǎng)合，閥軸72嵌裝在接頭110時(shí)，應(yīng)使形成于閥軸72上的一個(gè)平面部72a方向與形成于接頭110的裝配孔的平坦部方向一致。使轉(zhuǎn)軸82的一端部嵌裝在接頭110，使轉(zhuǎn)軸82另一端部嵌裝在接頭111，或嵌裝在輸出軸92的場(chǎng)合也同樣。圖11中，參照符號(hào)82a、82b、92a表示平面部。在以往閥動(dòng)裝置的場(chǎng)合，由于接頭110、111收容在殼體81、91的凹部83、93內(nèi)，因此，不能從外部目視確認(rèn)平面部的方向，閥軸72、轉(zhuǎn)軸82、以及輸出軸92的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)件之間用接頭110或111連接時(shí)，作業(yè)性差。在不能從外部目視確認(rèn)殼體71、82之間接口部73，殼體81和92之間的接口部85的作業(yè)環(huán)境下，進(jìn)行這樣的連接作業(yè)，有可能使兩接口部周邊或殼體開口部損傷、變形。而且，異物易附在接口部，或接口部易生銹，就可能使裝配不良。在電動(dòng)閥動(dòng)器90發(fā)生減速機(jī)構(gòu)97的齒輪損壞造成輸出軸92不能轉(zhuǎn)動(dòng)的故障時(shí)，為修理而從閥動(dòng)裝置拆卸電動(dòng)閥動(dòng)器90時(shí)，在外部不能目視確認(rèn)閥軸72的轉(zhuǎn)動(dòng)位置的作業(yè)環(huán)境中，盡管閥70不是全閉合狀態(tài)，但作業(yè)人員仍可能不小心地拆卸螺栓101。這時(shí)，電動(dòng)閥動(dòng)器90整體可能受到回程彈簧87的彈力作用而激烈轉(zhuǎn)動(dòng)。特別是，大型閥的回程彈簧87的彈力大，作業(yè)人員可能無法控制強(qiáng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)閥動(dòng)器90。另外，在閥70打開狀態(tài)下拆卸電動(dòng)閥動(dòng)器90時(shí)，則加在回程彈簧87上的負(fù)荷劇減，閥軸72受到回程彈簧87的彈力作用向關(guān)閉方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)，閥70這樣快速關(guān)閉，則可能發(fā)生水錘現(xiàn)象，使閥70損壞。在圖11所示類型的閥動(dòng)裝置組裝、拆卸作業(yè)中，電動(dòng)閥動(dòng)器90拆卸后，使用螺絲刀等工具拆卸或安裝相對(duì)閥70的法蘭71的回程彈簧部80的下法蘭84。這時(shí)，由于閥動(dòng)裝置構(gòu)成是回程彈簧部80的上法蘭86的直徑比下法蘭84大得多，或兩法蘭間距相當(dāng)小，在松開或緊固螺栓100時(shí)，工具會(huì)影響上法蘭86，作業(yè)困難。而且使用前端部的L型的工具，從殼體81的側(cè)方進(jìn)行作業(yè)，則又使作業(yè)性變壞。根據(jù)圖11所示的以往的閥動(dòng)裝置，由于回程彈簧部80的殼體81與閥70的閥殼71直接接觸，當(dāng)閥動(dòng)裝置控制對(duì)象是蒸汽等高溫流體時(shí)，閥70達(dá)高溫，因此，受到閥70傳導(dǎo)的熱影響，殼體81也升至高溫，回程彈簧部80的拆卸作業(yè)變得困難。而且，閥70傳遞的熱也引起回程彈簧部80和閥動(dòng)器90熱劣化。當(dāng)閥因冷卻流體而達(dá)低溫時(shí)，回程彈簧部80及閥動(dòng)器90達(dá)低溫，使其內(nèi)部結(jié)露，易生銹或短路故障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的之一是，提供一種可迅速、安全地向操作對(duì)象進(jìn)行安裝、拆卸、并減少操作對(duì)象傳遞熱影響的操作器。本專利技術(shù)另一目的是，提供一種具備這種操作器及其操作對(duì)象閥的閥動(dòng)裝置，并能迅速、安全進(jìn)行組裝、拆卸作業(yè)。根據(jù)本專利技術(shù)一種形態(tài)的回程彈簧型操作機(jī)構(gòu)包括其結(jié)構(gòu)為安裝于具有轉(zhuǎn)軸的操作對(duì)象上的閥軛，具有驅(qū)動(dòng)部和由該驅(qū)動(dòng)部傳動(dòng)的輸出軸，且可拆卸地安裝在前述閥軛上的閥動(dòng)器，以及位于前述閥動(dòng)器與前述操作對(duì)象之間的彈簧組件。前述彈簧組件具有其第1端部與前述操作對(duì)象的轉(zhuǎn)軸連接、而其第2端部與前述閥動(dòng)器輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸，及產(chǎn)生使前該轉(zhuǎn)軸朝向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧力的回程彈簧。前述閥軛設(shè)計(jì)成至少容納前述閥動(dòng)器一部分及彈簧組件一部分的空間。前述空間具有敞開面，由該敞開面可從外部目視前述彈簧組件轉(zhuǎn)軸的所述第1端部、第2端部和前述操作對(duì)象的轉(zhuǎn)軸及前述閥動(dòng)器輸出軸的各自連接部。若采用本專利技術(shù)的彈簧回程型操作器，彈簧組件和閥動(dòng)器裝在安裝于操作對(duì)象的閥軛上時(shí)，可以從外部通過閥軛設(shè)計(jì)的空間敞開面邊目視、邊實(shí)施彈簧組件轉(zhuǎn)軸的第1和第2端部與操作對(duì)象的轉(zhuǎn)軸及閥動(dòng)器輸出軸的連接作業(yè)，從而操作器對(duì)操作對(duì)象的裝配性能優(yōu)異。而且，可以通過位于操作對(duì)象與彈簧組件及閥動(dòng)器之間的閥軛，減少由操作對(duì)象傳遞的熱對(duì)彈簧組件和閥動(dòng)器的影響，即，操作對(duì)象高溫的場(chǎng)合，操作對(duì)象傳來的熱在傳到彈簧組件和閥動(dòng)器之前，便通過閥軛向外散熱。當(dāng)操作對(duì)象處于低溫時(shí)，閥軛呈現(xiàn)從大氣吸熱作用，緩和操作對(duì)象低溫的冷卻作用。這樣，緩和閥所傳導(dǎo)的熱的影響，提高了彈簧組件及閥動(dòng)器的耐久性，而且防止結(jié)露。在本專利技術(shù)的彈力回程型操作器中，理想的是，前述閥動(dòng)器驅(qū)動(dòng)部由電動(dòng)馬達(dá)組成。若采用這樣合適的方式，可用電動(dòng)馬達(dá)簡單、正確調(diào)整閥動(dòng)器輸出軸的位置，進(jìn)而是閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。理想的是，前述閥軛具有底壁，以及從底壁兩端各邊延伸、相互對(duì)向配置的側(cè)壁。前述閥軛底壁設(shè)有安裝前述操作對(duì)象的第1裝配部，而前述兩側(cè)壁的中間部設(shè)有裝配前述彈簧組件第2裝配部，而前述兩側(cè)壁的前端部設(shè)有以安裝前述閥動(dòng)器的第3裝配部。若采用這樣合適的方式，閥軛正面呈大致U字形，其構(gòu)成極簡易，制造成本低。閥軛的兩側(cè)壁設(shè)計(jì)寬闊的敞開面，在兩壁間進(jìn)行前述連接作業(yè)容易。理想的是，前述第2裝配部是設(shè)在安裝于第2裝配部的前述彈簧組件與前述第1裝配部的相向面對(duì)、接近的位置，前述第3裝配部設(shè)在安裝于該第3裝配部的前述閥動(dòng)器與裝在前述第2裝配部的前述彈簧組件的相向面對(duì)、接近的位置。若采用這樣合適的方式，在彈簧組件安裝在閥軛第2裝配部的狀態(tài)下，閥軛不可用其第1裝配部安裝在閥上，在閥動(dòng)器裝在第3裝配部的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種彈力回程型操作器，其特征在于，所述彈力回程型操作器包括閥軛、閥動(dòng)器、彈簧組件；所述閥軛結(jié)構(gòu)可裝在具有轉(zhuǎn)軸的操作對(duì)象上；所述閥動(dòng)器具有驅(qū)動(dòng)部和由驅(qū)動(dòng)部傳動(dòng)的輸出軸，且可拆卸地并安裝在前述閥軛上；及所述彈簧組件位于可拆卸地裝在前 述閥軛上，介于前述閥動(dòng)器和前述操作對(duì)象之間，所述彈簧組件具有：其第１端部與前述操作對(duì)象的前述轉(zhuǎn)軸連接，而第２端部與前述閥動(dòng)器輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸，及發(fā)生彈簧力使其轉(zhuǎn)軸向一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的回程彈簧；前述閥軛形成至少收容前述閥動(dòng)器部分和前述彈簧組件部 分的空間，前述空間有敞開面，可從該敞開面外部目視前述彈簧組件轉(zhuǎn)軸的前述第１端部和第２端部與前述操作對(duì)象的轉(zhuǎn)軸及閥動(dòng)器輸出軸的各個(gè)連接部。

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高野智宏，宮崎匠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社山武，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]