改進型的精密陶瓷控制閥制造技術

本實用新型專利技術提供一種改進型的精密陶瓷控制閥，其構成包括有：閥底座、定閥座、旋閥座、控制板、樞承座、控制桿與罩殼體；其中，該旋閥座的匯槽口為一未貫穿至頂面的下凹緣槽，且匯槽口內嵌置一消波網體，定閥座的滑貼平臺上凹設若干個儲油凹孔；本實用新型專利技術利用閥底座先疊合架對構件，再配合罩殼體罩合的組裝，有助于達到強化止水功效、消除噪音振動、易于旋滑啟閉操作與方便對位成型組裝的實用目的。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種改進型的精密陶瓷控制閥。傳統的精密陶瓷控制閥如附圖說明圖1、2所示，其構成一般包含有一殼體座11，其底部設有對合凸柱12及凹面空間13，該凹面空間13內凸設有具墊圈14的兩管柱15，該兩管柱15分別連通至殼體座11內的弧形入水槽口16，而該入水槽口16弧圍的出水孔口17則與凹面空間13連通，且兩入水槽口16與出水孔口17間嵌置有止水墊圈18，又殼體座11內面周緣凸設有不相對稱的架定柱19，殼體座11周緣嵌束有止漏墊圈20，且向上延伸呈一殼體21，該殼體21頂緣亦凹設不相對稱的對合槽22及扣槽23；一定閥座31，其周緣對應于殼體座11的架定柱19凹設有嵌凹槽32，該定閥座頂面凸設為一滑貼平臺33，且滑貼平臺33上對應殼體座11的入水槽口16和出水孔口17，亦開設上下貫穿的穿水槽34和出水槽35；一旋閥座36，其底面亦設為一滑貼面，該滑貼面上對應定閥座31的出水槽35設有一匯槽口37，使該匯槽口37可隨旋閥座36的旋滑移位而跨橫于穿水槽34間，且旋閥座36頂面的匯槽口37周緣嵌置有止水墊圈38，又旋閥座36頂面周緣凹設有相對稱的架凹槽39；一控制板40，其底部對應于旋閥座36的架凹槽39凸設有相對的扣定塊41，而頂部凹設有兩相對的撥讓槽42，兩撥讓槽42間形成撥肋43，且撥讓槽42側緣形成一滑貼緣面44；一樞承座45，其中央貫穿有一夾口46，夾口46中段橫向設有架孔47，另樞承座45上環板48底部對應于控制板40的滑貼緣面44凸伸有一旋撥桿49；一控制桿50，穿置于樞承座45的夾口46，且該控制桿50的中段設樞孔52，以栓桿51一體樞架該控制桿50于夾口46的架孔47間，而控制桿50的末端對應于控制板40的撥讓槽42叉分成兩架掣凸部53，并使兩架掣凸部53間對應撥肋43形成一凹撥緣54；一上蓋體24，其頂部對應樞承座45延設有頸軸管25，而周緣對應殼體座11的殼體21周緣的對合槽22及扣槽口23，分別設有相對的凸緣部26及嵌扣鉤27。由上述各構件所組成的精密陶瓷控制閥(如圖3所示)，于實際使用時卻常有下述的缺點情形發生1、定閥座31的滑貼平臺33是利用油膜與旋閥座36的滑貼面密合吸附，但長期操作使用及冷熱水的侵浸、沖刷，易將微量的油膜消蝕殆盡，導致密合吸附力不足而易于滲水，且旋滑摩擦力過大，容易破壞或磨損控制扳40的撥肋43及控制桿50的架掣凸部53，縮短使用壽命。2、旋閥座36的匯槽口37需籍肋止水墊圈38及控制板40封閉上開口，易造成滲漏且因有水流振動所產生的噪音，更易成為滲漏加劇的主因。3、殼體座11的設計不當，殼體21的延伸設置影響了各構件正確疊置組裝的精確性，造成不方便。本技術的主要目的在于提供一種改進型的精密陶瓷控制閥，其針對傳統產品止水功效不足易滲漏、振動噪音及組裝不方便等缺點加以改進設計，更具實用性與方便性，達到強化止水功效、消除噪音振動、易于旋滑貼閉操作與方便對位成型組裝的實用目的。本技術目的可以通過以下技術方案實現一種改進型的精密陶瓷控制閥，其構成包括有以下組件一閥底座，其底部設有對合凸柱及凹面空間，該凹面空間內凸設有具墊圈的兩管柱，該兩管柱分別連通至閥底座頂面的弧形入水槽口，而入水槽口弧圍的出水孔口則與凹面空間連通，在兩入水槽口與出水孔口間嵌置有止水墊圈，又閥底座頂面外緣凸設有不相對稱的架定柱、對合槽及嵌扣鉤，另該閥底座周緣嵌束有止漏墊圈；一定閥座，其周緣對應閥底座的架定柱凹設有嵌凹槽，頂面凸設為一滑貼平臺，且該滑貼平臺上對應于閥底座的入水槽口與出水孔口，亦開設上下貫穿的穿水槽與出水槽；一旋閥座，其底面亦設為一滑貼面，該滑貼面上對應定閥座的出水槽設有一匯槽口，該匯槽口可隨旋閥座的旋滑移位而跨橫于穿水槽間，又旋閥座頂面周緣凹設有相對稱的架凹槽；一控制板，其底部對應旋閥座的架凹槽凸設有相對的扣定塊，頂部凹設有嵌撥槽，且嵌撥槽外側緣形成一滑貼緣面；一樞承座，其中央貫穿有一夾口，夾口中段橫向設有架孔，該樞承座環扳底部對應于所述控制板的滑貼緣面凸伸有一旋撥桿；一控制桿，穿置于樞承座的夾口，且其中段設一樞孔，藉該樞孔以栓桿一體將控制桿樞架于夾口的架孔間；一罩殼體，其頂部對應于樞承座延設有頸軸管，而底緣對應閥底座的對合槽及嵌扣鉤，分別設有相對的凸緣部及扣槽口；其主要特征在于該旋閥座的匯槽口為一未貫穿至頂面的下凹緣槽，且于該匯槽口內嵌置有一消波網體；定閥座的滑貼平臺上凹設有若干個儲油凹孔；其中，所述控制板的嵌撥槽的一側凹設有讓槽，而控制桿末端對應于控制板的嵌撥槽形成一架凸部，并使架凸部一側對應于讓槽形成一側凸肋。本技術實施的特點旋閥座的匯槽口為一未貫穿至頂面的下凹槽，不再使用傳統的止水墊圈38設置，減少了匯槽口與控制板間的滲漏可能；在匯槽口內設置消波網體，減少了旋閥座的滑貼面與定閥座滑貼平臺間滲漏的機會；儲油凹孔的設置可以防止長期操作及冷熱水對油膜的沖蝕，有助于存留油膜而增進二者的密合吸附，杜絕滲漏，延長產品的使用壽命；利用閥底座先疊合架對構件，再配合罩殼體的罩合組裝，更利于方便、精確地對位組裝，促使其達到強化止水功效、消除噪音振動、易于旋滑啟閉操作的實用目的。圖面說明圖1是傳統陶瓷控制閥的立體圖圖2是傳統陶瓷控制閥的立體分解圖。圖3是傳統陶瓷控制閥的組合剖視圖。圖4是本技術陶瓷控制閥的立體圖。圖5是本技術陶瓷控制閥的立體分解圖。圖6是本技術陶瓷控制閥的組合剖視圖。以下結合附圖詳細說明本技術的結構極其特點和功效。首先，請參圖4、5所示，本技術提供的一種改進型的精密陶瓷控制閥，其組成包含有以下構件一閥底座61，其底部設有對合凸柱62及凹面空間63，該凹面空間63內并凸設有具墊圈64的兩管柱65，它們分別連通至閥底座61頂面的弧形入水槽口66，該入水槽口66弧圍的出水孔口67則與凹面空間63連通，兩入水槽口66與出水孔口67間嵌置有止水墊圈68，閥底座61頂面外緣凸設有不相對稱的架定柱69、對合槽70及嵌扣鉤71，且閥底座61周緣嵌束有止漏墊圈72；一定閥座31，其周緣對應于閥底座61的架定柱69凹設有嵌凹槽32，頂面凸設為一滑貼平臺33，起上凹設有若干個儲油凹孔81，且該滑貼平臺33上對應于閥底座61的入水槽口66及出水孔口67，亦開設有上下貫穿的穿水槽34及出水槽35；一旋閥座36，其底面亦設為一滑貼面，該滑貼面上對應定閥座31的出水槽35設有一匯槽口37，該匯槽口37為一未貫穿至頂面的下凹緣槽，可隨旋閥座36的旋滑移位而跨橫于穿水槽34間，匯槽口37內嵌置一消波網體80，又該旋閥座36頂面周緣還凹設有相對稱的架凹槽39；一控制板40，其底部對應于旋閥座36的架凹槽39凸設有相對的扣定塊41，頂部凹設有嵌撥槽421，該嵌撥槽421一側凹設有讓槽431，而嵌撥槽421外側緣形成一滑貼緣面44；一樞承座45，其中央貫穿有一夾口46，該夾口46的中段橫向設有架孔47，該樞承座45的環板48底部對應于控制扳40的滑貼緣面44凸伸有一旋撥塊的491；一控制桿50，穿置于樞承座45的夾口46，且中段由栓桿51而一體樞架控制桿50的樞孔52于夾口46的架孔47間，而控制桿50末端對應控制板40的嵌撥槽421而形成一架凸部531，并使架凸部5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進型的精密陶瓷控制閥，其構成包括有以下組件：一閥底座，其底部設有對合凸柱及凹面空間，該凹面空間內凸設有具墊圈的兩管柱，該兩管柱分別連通至閥底座頂面的弧形入水槽口，而入水槽口弧圍的出水孔口則與凹面空間連通，在兩入水槽口與出水孔口間嵌 置有止水墊圈，又閥底座頂面外緣凸設有不相對稱的架定柱、對合槽及嵌扣鉤，另該閥底座周緣嵌束有止漏墊圈；一定閥座，其周緣對應閥底座的架定柱凹設有嵌凹槽，頂面凸設為一滑貼平臺，且該滑貼平臺上對應于閥底座的入水槽口與出水孔口，亦開設上下貫穿的穿 水槽與出水槽；一旋閥座，其底面亦設為一滑貼面，該滑貼面上對應定閥座的出水槽設有一匯槽口，該匯槽口可隨旋閥座的旋滑移位而跨橫于穿水槽間，又旋閥座頂面周緣凹設有相對稱的架凹槽；一控制板，其底部對應旋閥座的架凹槽凸設有相對的扣定塊，頂部凹 設有嵌撥槽，且嵌撥槽外側緣形成一滑貼緣面；一樞承座，其中央貫穿有一夾口，夾口中段橫向設有架孔，該樞承座環扳底部對應于所述控制板的滑貼緣面凸伸有一旋撥桿；一控制桿，穿置于樞承座的夾口，且其中段設一樞孔，藉該樞孔以栓桿一體將控制桿樞架于 夾口的架孔間；一罩殼體，其頂部對應于樞承座延設有頸軸管，而底緣對應閥底座的對合槽及嵌扣鉤，分別設有相對的凸緣部及扣槽口；其特征在于：該旋閥座的匯槽口為一未貫穿至頂面的下凹緣槽，且于該匯槽口內嵌置有一消波網體；定閥座的滑貼平臺上凹設有 若干個儲油凹孔。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王世明，
申請(專利權)人：基安工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]