順通式雙管閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種順通式雙管閥，屬于閥門。它包括有閥體、閥芯、流線體、密合面、軸向牽引機構及徑向推挽機構，是一種閥芯所受工質壓力合力接近于零、流道形狀好、阻力小、適用范圍廣、重量輕、材料消耗少、便于制造的閥門，其結構特別適合制作成大直徑閥門和高壓直控式閥門，可普遍應用于石油、化工、暖通等領域或部門，應用前景非常廣闊。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種順通式雙管閥，是屬于閥門，適合于管道輸送時充當流體斷流、控流之用。現有石油、化工、供水、供熱系統(tǒng)中應用最廣泛的閘閥、球閥、截止閥等斷流閥，具有結構可靠、工藝成熟的優(yōu)點；其技術上的不足之處在于閥芯受力面積大，啟閉時所需的力矩大。上述閥門，工質作用在于閥芯上的壓力隨工質壓力增大成幾何級數增長。當閥門直徑較大時，手動閥門需用加力桿增加動力臂才能啟閉，增加了工人的勞動強度；電動式閥門需體積較大的變速機構及功率較大的電動機，因而增加了自動化的投資及運行成本。現有高壓平衡閥、溢流閥等閥門，其閥芯上鉆有連通閥芯兩端以平衡兩端壓力的平衡孔，有啟閉力矩小的特點；其技術上的不足之處在于一般只能應用于特定場合，適用范圍小，為防止平衡小孔堵塞引起閥門平衡功能失效，對工質潔凈度要求高；閥芯結構不適用于大型閥門。現有斷流式閥門中的球閥、旋塞閥，具有流道形狀好，流阻小的優(yōu)點；其技術上的不足之處在于閥芯不易加工，密合面密合可靠性差；閥芯結構亦不適用于大型閥門。現應用較廣的浮球控流閥，系一種不需系統(tǒng)之外的附加動力，不需信號轉換即能實現流量自控的直控式閥門，具有結構簡單、工作可靠、響應特性好、實現自控方便的優(yōu)點；其技術上的不足之處在于閥芯受力面積大，啟閉所需力矩大，因而只能應用于低壓、小流量的場合。上述各類閥門，盡管外形不一，結構各異，用途多樣，但在閥芯結構及啟閉運動方式上有一共同點閥芯不能直接作為流體通道，并在啟閉過程中不能始終保持與流體平行的順流方向。本技術的目的在于克服上述現有閥門技術上的不足之處，從而提供一種順通式雙管閥，其結構簡單合理、便于制造，閥芯所受工質壓力合力接近于零、密合面易于加工、密合方式可靠、流道形狀好、阻力系數小、適用范圍廣、既可作斷流閥又可作直控式控流閥，其結構、形狀特別適合制作大直徑閥門；具有閥芯不需旋轉對位即可直接充當流體通道，并在完成啟閉運動的過程中始終保持與流體平行的順流方向。本技術的目的是通過以下途徑來實現的本技術包括有閥體、閥芯、上流線體、下流線體、密合面、軸向牽引機構或徑向推挽機構幾部分，在兩端設有法蘭盤，內孔包括有導向孔、出口大孔的閥體的出口大孔內壁上，沿園周均布設有至少三條輪輻狀筋板，在出口大孔的中軸線上設有下流線體與筋板相接，用緊固件將上流線體與下流線體緊固，并在它們之間設有密合面；在閥體的導向孔內裝入管狀的閥芯，使之吻合相配；然后，再在合適位置設一個軸向牽引機構或徑向推挽機構即成。所說的閥芯外壁設有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內設有合適的密封環(huán)；所說的密合面與其接觸的下流線體及閥芯端面吻合相配；所說的軸向牽引機構是在閥芯內壁設筋將螺桿下端固定，從螺桿上端旋進一個上端面為錐面、下端面為平面、側面為園柱面的齒圈螺母，使其下端面與閥體所設的進口大孔過渡面吻合接觸，在所說的齒圈螺母的園柱面上設一個凸臺，從進口大孔裝入一個斷面為矩形，園周均布至少3個定位螺孔的環(huán)形定位圈，使定位圈下端面與齒圈螺母園柱面上所設的凸臺上端面留有合適間隙，用定位螺釘固定定位圈，在所說進口大孔外壁的法蘭與定位螺孔之間的合適位置上，設有填料座，將軸穿過填料座及進口大孔后裝上小錐齒，使小錐齒與齒圈螺母齒面嚙合，并使軸線成90度夾角，再在填料座內裝入填料，然后蓋上填料蓋而成；所說的徑向推挽機構是沿導向孔園周對稱設有呈長孔形狀的滑槽，在閥芯中部內壁上設加強筋，加強筋外壁上設有以閥芯軸線為對稱的徑向淺孔，將導桿從閥體上的滑槽穿入并固定于閥芯上的徑向淺孔內而成。附圖說明圖1為本技術實施例軸向牽引式示意圖，其中1－－閥體，2┈筋板，3┈下流線體，4┈密合面，5┈螺釘，6┈上流線體，7┈定位螺仃，8┈定位圈，9┈齒圈螺母，10┈螺桿，11┈小錐齒，12┈軸，13┈填料座，14┈填料，15┈填料蓋，16┈筋，17┈密封環(huán)，18┈閥芯，19┈出口大孔，20┈導向孔，21┈進口大孔，22┈法蘭盤，Ⅱ┈軸向牽引機構。圖2為本技術實施例徑向推挽式示意圖，其中23┈導桿，24┈徑向淺孔，25┈加強筋，26┈滑槽，Ⅲ┈徑向推挽機構。以下結合本技術實施例進行詳述圖1所示的本技術實施例為軸向牽引式順通式雙管閥，包括有閥體1、閥芯18、上流線體6、下流線體3、密合面4、軸向牽引機構Ⅱ幾部份，在兩端設有法蘭盤22，內孔包括有進口大孔21、導向孔20、出口大孔19的閥體1的出口大孔19內壁上，沿園周均布5條輪輻狀筋板2，在出口大孔19的中軸線上設有下流線體3與筋板2相接，用螺釘5將上流線體6與下流線體3緊固，并在它們之間設有密合面4；在閥體1的導向孔20內裝入管狀的閥芯18，使之吻合相配，所說閥芯18的外壁設有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內設有合適的密封環(huán)17；然后再設一個軸向牽引機構Ⅱ即成。所說的軸向牽引機構Ⅱ是在閥芯18內壁設筋16將螺桿10下端固定，從螺桿10上端。旋進一個上端面為錐齒面、下端面為平面、側面為園柱面的齒圈螺母9，使其下端面與閥體1所設的進口大孔21過渡面吻合接觸，在所說的齒圈螺母9的園柱面上設一個凸臺，從進口大孔21裝入一個斷面為矩形，園周均布有5個定位螺孔的環(huán)形定位圈8，使定位圈8下端面與齒圈螺母9園柱面上所設的凸臺上端面留有5毫米間隙，用定位螺釘7固定定位圈8，在所說進口大孔21外壁的法蘭22與定位螺釘7之間，設有填料座13，將軸12穿過填料座13及進口大孔21后再裝上小錐齒11，使小錐齒11與齒圈螺母9齒面嚙合，并使軸線成90度夾角，再在填料座13內裝入填料14，然后蓋上填料15蓋而成。使用本技術實施例時，旋轉軸12帶動小錐齒11旋轉，并推動了與其嚙合的齒圈螺母9旋轉，由于齒圈螺母9受到定位圈8和閥體1的進口大孔21與導向孔20之間過渡平面的約束，只能在固定位置旋轉，因而推動了螺桿10沿軸線向上作直線運動，這樣就帶動了閥芯18沿閥體1的導向孔20向上運動，使閥芯18下端面與密合面4脫離，此時，閥門開啟，流體即可通過閥芯18中部流向閥體1出口大孔19。反之，閥芯18下端面與密合面4接觸閉合，流經閥芯18的流體即被斷流。圖2所示的本技術實施例為徑向推挽式順通式雙管閥，包括有閥體1、閥芯18、上流線體6、下流線體3、密合面4、徑向推挽機構Ⅲ幾部分，在兩端設有法蘭盤22，內孔包括有導向孔20、出口大孔19的閥體1的出口大孔19內壁上，沿園周均布4條輪幅狀筋板2，在出口大孔19的中軸線上設有下流線體3與筋板2相接，用螺釘5將上流線體6與下流線體3緊固，并在它們之間設有密合面4；在閥體1的導向孔20內裝入管狀的閥芯18，使之吻合相配，所說閥芯18的外壁設有密封環(huán)槽，在密封環(huán)槽內設有合適的密封環(huán)17；然后再設一個徑向推挽機構Ⅲ即成。所說的徑向推挽機構Ⅲ是沿導向孔20園周對稱設有呈長孔形狀的滑槽26，在閥芯18中部內壁上設加強筋25，加強筋25外壁上設有以閥芯18軸線為對稱的徑。向淺孔24，將導桿23從閥體1上的滑槽26穿入并固定于閥芯18上的徑向淺孔24內而成。使用本實施例時推動導桿23在閥體1上的滑槽26內向上作直線運動，從而帶動閥芯18向上作直線運動，使閥芯18下端面與密合面4脫離，此時閥門開啟，流體即可通過閥芯18中部流向閥體1的出口大孔19；反之，閥芯18下端面與密合面4接觸閉合，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種順通式雙管閥，其特征在于包括有閥體（１）、閥芯（１８）、上流線體（６）、下流線體（３）、密合面（４）、軸向牽、引機構（Ⅱ）或徑向推挽機構（Ⅲ）幾部分，在兩端設有法蘭盤（２２），內孔包括有導向孔（２０）、出口大孔（１９）的閥體（１）的出口大孔（１９）內壁上，沿園周均布設有至少三條輪輻狀筋板（２），在出口大孔（１９）的中軸線上設有下流線體（３）與筋板（２）相接，用緊固件（５）將上流線體（６）與下流線體（３）緊固，并在它們之間設有密合面（４）；在閥體（１）的導向孔（２）內裝入管狀的閥芯（１８），使之吻合相配；然后，再在合適位置設一個軸向牽引機構（Ⅱ）或徑向推挽機構（Ⅲ）即成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：保廷榮，
申請(專利權)人：保廷榮，
類型：實用新型
國別省市：52[中國|貴州]