蝶閥制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種蝶閥，它是由閥體、蝶板、蝶板軸、密封系統(tǒng)、自潤滑軸承組及驅(qū)動裝置組成，由于設(shè)計蝶板軸沿軸向及徑向偏移；使蝶板關(guān)閉平面與閥體軸向為１２０度角；密封采用雙Ｏ形密封圈組成的彈性密封系統(tǒng)；蝶板軸采用了銅合金和ＰＴＦＥ疊加組成的自潤滑軸承組及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使該蝶閥克服了現(xiàn)有蝶閥密封性差的一系列缺點，開啟方便，密封可靠，壽命長，開啟力矩小，行程短，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，又保留了傳統(tǒng)蝶閥流量特性好的優(yōu)點。（*該技術(shù)在2005年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是一種管道閥門，特別涉及的是管道中應(yīng)用的蝶閥。近年隨著我國工業(yè)化的突飛猛進(jìn)，石化行業(yè)發(fā)展尤其迅速對閥門的要求亦隨之增高，這促進(jìn)了閥門業(yè)的發(fā)展，特別是直徑較小(一般指DN100以下)的閥門發(fā)展較快，大直徑的各類閥門因受到其結(jié)構(gòu)、密封形式、加工條件等的限制，發(fā)展較緩慢，特別是對有較高壓力(差)及高密封性要求的大直徑閥門發(fā)展更慢。蝶閥也是眾多閥門之一種，它與其他閥比較，突出的特點是流量特性好，特別是大直徑閥門在全開位置時其流阻僅為相同尺寸的截止閥流阻的5-10％，但是蝶閥也有它的缺點，如從對內(nèi)泄漏而言，密封性能較差，在大直徑、高壓力的情況下更明顯，開啟力矩大，這是流體在蝶板上產(chǎn)生不平衡扭矩，在蝶板軸軸承上的摩擦力矩及蝶板與閥體間的密封產(chǎn)生的摩擦力矩造成的；開啟行程長，傳統(tǒng)蝶閥其蝶板關(guān)閉平面與閥體軸線的夾角為90度，通常蝶板必須轉(zhuǎn)動大于60度時閥門才能得到全流量，故其驅(qū)動機(jī)構(gòu)的行程比截止閥、閘閥所需的行程長的多，而且蝶板在開啟初或關(guān)閉前的30度行程內(nèi)的利用率很低，造成密封元件處于高速流體的過程相對亦越長，流體對其沖刷造成的損害也越大。本技術(shù)的目的是提供一種密封性好，開啟力矩小、開啟行程小的蝶閥。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的，結(jié)合附圖說明如下該蝶閥主要是由閥體(1)、蝶板(2)、蝶板軸(3)、驅(qū)動裝置(4)、密封系統(tǒng)(5)、以及自潤滑軸承組成(6)組成，閥體(1)是一個兩端帶法蘭的圓筒，其結(jié)構(gòu)特點為①在閥體(1)筒內(nèi)設(shè)有一個凸起的環(huán)形閥座(7)，蝶板(2)的外緣通過密封系統(tǒng)(5)與閥座(7)形成密封接觸，蝶板(2)的關(guān)閉平面與閥體(1)軸線的夾角為120度；②蝶板(2)為不對稱蝶形，蝶板(2)與蝶板軸(3)固定連接，蝶板軸(3)水平設(shè)置，其兩端在閥體(1)上設(shè)有自潤滑軸承組(6)，蝶板軸(3)沿軸向及徑向偏移；③密封系統(tǒng)(5)是由外O形密封圈(9)內(nèi)O形密封圈(11)及彈性圈(10)組成；外O形圈(9)插裝在閥座(7)內(nèi)的溝槽(8)中，內(nèi)O形密封圈(11)及彈性圈(10)位于蝶板(2)的外緣上的凹槽(15)中，蝶板(2)關(guān)閉時，彈性圈(10)的外緣與外O形密封圈(9)接觸形成密封；④蝶板軸(3)的自潤滑軸承組是銅合金環(huán)(16)與聚四氟乙烯環(huán)(17)疊加組成按裝在閥體(1)的軸承孔內(nèi)。本技術(shù)的優(yōu)點很多，設(shè)計中蝶板軸沿徑向偏移減少了蝶閥的開啟力矩，使蝶板關(guān)閉位置平面前傾30度，即其平面與閥體軸線的夾角為120度，減少了達(dá)到最大流量時的轉(zhuǎn)角；蝶板(2)與閥體(1)間的密封采用了雙O型密封圈加彈性圈組成的彈性密封系統(tǒng)，解決了一般蝶閥密封性差的缺點；蝶板軸(3)軸承采用了由銅合金環(huán)和聚四氟乙烯環(huán)疊加組成的自潤滑軸承組，具有軸承和密封的雙重功能，使本技術(shù)蝶閥具有密封可靠、密封件壽命長；開啟方便，開啟力矩小、開啟行程小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，而且也保持了傳統(tǒng)蝶閥流量特性好的優(yōu)點。附圖1為蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為蝶閥密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為蝶閥中蝶板軸自潤滑軸承組結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為蝶閥驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖說明1為閥體，2為蝶板，3為蝶板軸，4為驅(qū)動裝置，5為密封系統(tǒng)，6為自潤滑軸承組，7為閥座，8為槽溝，9為外O形密封圈，10為彈性圈，11為內(nèi)O形密封圈，12為環(huán)，13為螺栓，14為輔助O形密封圈，15為凹槽，16為銅合金環(huán)，17為聚四氟乙烯環(huán)，18為壓蓋，19為螺栓，20為手輪21為轉(zhuǎn)臂，22為雙鉸組，23為螺桿，24為螺母，25為支承軸。由附圖1可知，蝶閥是由閥體(1)、蝶板(2)、蝶板軸(3)、蝶板(2)與閥體(1)之間的密封系統(tǒng)(5)以及驅(qū)動裝置(4)組成的，在蝶閥結(jié)構(gòu)中，蝶板軸(3)沿軸向及徑向偏移，使傳統(tǒng)的對稱蝶形變?yōu)椴粚ΨQ布置，使蝶板(2)在關(guān)閉平面附近，在流體的作用下具有開啟扭矩，以抵消部分流體在蝶板(2)上產(chǎn)生的關(guān)閉扭矩，減少了蝶閥的開啟力矩；軸向偏移使蝶板(2)與閥體(1)之間形成連續(xù)密封；兩種偏移加在一起，可以減少密封雙方的摩擦過程，使蝶板(2)在開啟或關(guān)閉的最初或最后幾度時，蝶板(2)上安裝的彈性圈(10)才與閥座中槽溝(8)內(nèi)的外O形密封圈(9)發(fā)生接觸。附圖1中蝶板(2)關(guān)閉位置平面與閥體(1)軸線的夾角設(shè)計為120度，比傳統(tǒng)蝶閥增加了30度，這樣可以減少達(dá)到最大流量時的轉(zhuǎn)角，從原來60度改為45度，這為閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供了便利條件，縮短了蝶閥的開啟行程。由附圖2中可看出蝶板(2)與閥體(1)之間的密封系統(tǒng)(5)是由蝶板(2)外緣凹槽(15)中設(shè)置的內(nèi)O形密封圈(11)、彈性圈(10)以及外O形密封圈(9)組成，內(nèi)O型密封圈(11)處于蝶板(2)外圓上開設(shè)的凹槽(15)底部，凹槽(15)口內(nèi)裝有彈性圈(10)，外O形密封圈(9)位于閥座(7)中開設(shè)的溝槽(8)中，當(dāng)?shù)?2)關(guān)閉時，彈性圈(10)擠壓外O形密封圈(9)；蝶閥中密封結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)作用是由彈性閥(10)和內(nèi)O形密封圈(11)的彈性變形完成的，彈性圈(10)的外緣各部與外O形密封圈擠壓力和摩擦力不同產(chǎn)生徑向上的變形，從而起到自行調(diào)節(jié)功能，即可減少對密封件的磨損，又可降低密封部位所產(chǎn)生的摩擦力矩。從圖2中可以看出，為了加工和裝配工藝的要求，凹槽(15)由環(huán)(12)和蝶板(2)組合而成，環(huán)(12)由螺栓(13)緊固在蝶板(2)上，為了保證其之間的密封，增加一輔助O形密封圈(14)。從附圖2中可以看出，為了避免在蝶板(2)開啟或關(guān)閉的最初和最后幾度時，流體將外O形密封圈(9)擠出槽溝(8)，將槽溝(8)做成燕尾式。如果流體中有沉積物，為避免沉積物把燕尾槽溝(8)中的外O形密封圈(9)擠出溝外，可選用夾緊式密封元件代替外O形密封圈(9)。從附圖3中可以看出，蝶板軸(3)的自潤滑軸承組(6)是由銅合金環(huán)(16)聚四氟乙烯環(huán)(17)疊加組成，由壓蓋(18)壓緊，用螺栓(19)固定在閥體(1)上，這種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，并且該軸承兼有軸承和密封的雙重功能，利用聚四氟乙烯的冷流特性，調(diào)整軸承間隙，以保證其支承精度及密封性能。由圖4可看出，蝶閥的驅(qū)動裝置(4)是由手輪(20)、頂端固定手輪(20)的豎向螺桿(23)、螺母(24)、固定在閥體(1)上的支撐軸(25)，與螺桿(23)下端連接的雙鉸組(22)，與雙鉸組(22)軸連接的轉(zhuǎn)臂(21)組成，轉(zhuǎn)臂(21)另一端連接蝶板軸(3)的外伸端。當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪(20)，帶動螺桿(23)通過螺母(24)在支撐軸(25)的定位下作上下移動，帶動雙鉸組(22)上下移動，又帶動轉(zhuǎn)臂(21)繞蝶板軸軸線轉(zhuǎn)動，又帶動蝶板軸(3)轉(zhuǎn)動，再帶動蝶板(2)在閥體(1)中轉(zhuǎn)動，完成蝶閥的開啟和關(guān)閉過程。權(quán)利要求1.一種蝶閥是由閥體(1)、蝶板(2)、蝶板軸(3)、驅(qū)動裝置(4)、密封系統(tǒng)(5)、以及自潤滑軸承組成(6)組成，閥體(1)是一個兩端帶法蘭的圓筒，其特征在于①在閥體(1)筒內(nèi)設(shè)有一個凸起的環(huán)形閥座(7)，蝶板(2)的外緣通過密封系統(tǒng)(5)與閥座(7)形成密封接觸，蝶板(2)的關(guān)閉平面與閥體(1)軸線的夾角為120度；②蝶板(2)為不對稱蝶形，蝶板(2)與蝶板軸(3)固定連接，蝶板軸(3)水平設(shè)置，其兩端在閥體(1)上設(shè)有自潤滑軸承組(6)，蝶板軸(3)沿軸向及徑向偏移；③密封系本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種蝶閥是由閥體（１）、蝶板（２）、蝶板軸（３）、驅(qū)動裝置（４）、密封系統(tǒng)（５）、以及自潤滑軸承組成（６）組成，閥體（１）是一個兩端帶法蘭的圓筒，其特征在于：①在閥體（１）筒內(nèi)設(shè)有一個凸起的環(huán)形閥座（７），蝶板（２）的外緣通過密封系統(tǒng)（ ５）與閥座（７）形成密封接觸，蝶板（２）的關(guān)閉平面與閥體（１）軸線的夾角為１２０度；②蝶板（２）為不對稱蝶形，蝶板（２）與蝶板軸（３）固定連接，蝶板軸（３）水平設(shè)置，其兩端在閥體（１）上設(shè)有自潤滑軸承組（６），蝶板軸（３）沿軸向及徑向偏 移；③密封系統(tǒng)（５）是由外Ｏ形密封圈（９）、內(nèi)Ｏ形密封圈（１１）及彈性圈（１０）組成；外Ｏ形圈（９）按裝在閥座（７）內(nèi)的溝槽（８）中，內(nèi)Ｏ形密封圈（１１）及彈性圈（１０）位于蝶板（２）的外緣上的凹槽（１５）中，蝶板（２）關(guān)閉時，彈性圈（ １０）的外緣與外Ｏ形密封圈（９）接觸形成密封；④蝶板軸（３）的自潤滑軸承組是銅合金環(huán)（１６）與聚四氟乙烯環(huán)（１７）疊加組成按裝在閥體（１）的軸承孔內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅二翔，李湘秋，
申請(專利權(quán))人：傅二翔，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]