一種全自動多機頭滾動切管機生產線及加工方法技術

本發明專利技術公開一種全自動多機頭滾動切管機生產線及加工方法，生產線包括有切削主機、上料槽、上料裝置、出料裝置、兩料倉以及一控制箱；該切削主機包括有機架、定位滾動送料裝置以及切削機頭；該定位滾動送料裝置和切削機頭均設置于機架上；該上料槽位于切削主機的后側；該出料裝置位于切削主機的前側并橫向延伸，出料裝置的輸出端兩側均設置有用于控制管件輸出方向的擋板機構；該兩料倉設置于出料裝置的輸出端外。通過配合利用切削主機、上料槽、上料裝置、出料裝置、兩料倉和控制箱，可自動對管件進行上料、切削、出料和分類整理，可連續24小時自動化工作，大大提高了生產效率，并有效節省人工數量，一人操作一臺設備即可。

Production line and processing method of a fully automatic multi head rolling pipe cutting machine

The invention discloses a full-automatic multi head rolling pipe cutting machine production line and a processing method. The production line includes a cutting host, a feeding groove, a feeding device, a discharging device, two silos and a control box. The cutting host includes an organic frame, a positioning rolling feeding device and a cutting head. The positioning rolling feeding device and the cutting head are arranged on the frame. The feeding groove is located on the frame The discharge device is located at the front side of the cutting host and extends laterally. The two sides of the output end of the discharge device are provided with baffle mechanisms for controlling the output direction of the pipe fittings. The two bins are arranged outside the output end of the discharge device. By using the main cutting machine, feeding trough, feeding device, discharging device, two silos and control box, the pipe fittings can be automatically loaded, cut, discharged and sorted, which can work automatically for 24 hours continuously, greatly improving the production efficiency and effectively saving the labor amount. One person can operate one equipment.

【技術實現步驟摘要】
一種全自動多機頭滾動切管機生產線及加工方法
本專利技術涉及切管設備領域技術，尤其是指一種全自動多機頭滾動切管機生產線及加工方法。
技術介紹
傳統的切管機無論是單頭還是多頭，切管的動作都是伺服電機或者機械傳動將管子一根根送到指定位置，鋸片前進切斷后再縮回，在這種工作模式下，一般是送料時鋸片需要退回，鋸片的退回占用了時間，造成切管效率難以提升，從而導致切管機出現加工效率較低的問題，并且目前的切管機主要依靠人工上料和出料，耗費人力，增加了人工成本，給企業帶來較大的經濟損失。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動多機頭滾動切管機生產線及加工方法，其能有效解決現有之切管機加工效率低并且耗費人力、增加人工成本低的問題。為實現上述目的，本專利技術采用如下之技術方案：一種全自動多機頭滾動切管機生產線，包括有切削主機、上料槽、上料裝置、出料裝置、兩料倉以及一控制箱；該切削主機包括有機架、定位滾動送料裝置以及切削機頭；該定位滾動送料裝置和切削機頭均設置于機架上，該切削機頭位于定位滾動送料裝置的上方；該上料槽位于切削主機的后側，該上料裝置的下端伸入上料槽，上料裝置的上端位于定位滾動送料裝置的側旁；該出料裝置位于切削主機的前側并橫向延伸，出料裝置的輸出端兩側均設置有用于控制管件輸出方向的擋板機構；該兩料倉設置于出料裝置的輸出端外，兩料倉縱向排布并相對出料裝置的輸出方向彼此對稱設置，每一料倉均包括有集料槽、提升輸送裝置、滾動輸出裝置以及收料槽；該提升輸送裝置的下端輸入集料槽，提升輸送裝置的上端靠近滾動輸出裝置的輸入端，該收料槽位于滾動輸出裝置的輸出端下方；該控制箱控制定位滾動送料裝置、切削機頭、出料裝置、提升輸送裝置和滾動輸出裝置工作。優選的，所述定位滾動送料裝置包括有主軸、電機以及多個送料齒輪，該主軸可轉動地安裝于機架上并橫向延伸，該電機固定于機架上并帶動主軸轉動，該多個送料齒輪間隔固定在主軸上隨主軸轉動，且機架上設置有彎板，該彎板位于送料齒輪的側旁。優選的，所述切削機頭包括有電機和鋸片，該電機設置于機架上，電機通過減速機帶動鋸片轉動，鋸片的平面垂直于主軸的延伸方向。優選的，所述切削機頭為多個，該多個切削機頭均可橫向調節位置地安裝在機架上。優選的，所述上料槽的底板傾斜延伸，其靠近上料裝置一側的高度低于遠離上料裝置一側的高度。優選的，所述上料裝置包括有兩轉軸、兩鏈條以及多個托料件；該兩轉軸上下設置并可轉動地安裝在機架上，每一轉軸均橫向延伸，每一轉軸的兩端均固定有一鏈輪，其中一轉軸由一電機帶動轉動；該兩鏈條橫向排布并彼此平行，每一鏈條均傾斜延伸并連接對應的兩鏈輪之間；該多個托料件間隔排布，每一托料件均橫向延伸，每一托料件的兩端分別與兩鏈條連接。優選的，所述出料裝置包括有支架、皮帶以及電機；該支架上設置有橫向延伸的輸送槽；該皮帶可運轉地設置于輸送槽中，該電機帶動皮帶運轉。優選的，擋板機構包括有擋板、拉簧以及調節螺桿；該擋板的一端與支架轉動連接，該拉簧連接于擋板的另一端和支架之間，該調節螺桿與支架螺合連接并抵于擋板上。優選的，所述滾動輸出裝置包括有支架、兩輸送桿以及兩壓桿；該兩輸送桿可轉動地設置于支架的兩側緣，兩輸送桿由電機或液壓馬達帶動轉動，該兩壓桿設置于支架上并位于對應之輸送桿的側旁。一種全自動多機頭滾動切管的加工方法，采用一種全自動多機頭滾動切管機生產線，包括有以下步驟：（1）啟動設備，控制箱控制定位滾動送料裝置、切削機頭、出料裝置、提升輸送裝置和滾動輸出裝置工作；（2）將待切削的管件置于上料槽中，上料裝置將待切削的管件逐一輸送至定位滾動送料裝置，該定位滾動送料裝置帶動管件逐一經過切削機頭，切削機頭對管件進行分段切削；（3）分段切削后的管件掉落至出料裝置中；（4）預先對擋板機構進行調節，以使得分段切削后的管件由出料裝置輸送至指定的料倉中；（5）分段切削后的管件掉落之對應的集料槽中，然后由對應的提升輸送裝置將管件進行提升并輸入至滾動輸出裝置，滾動輸出裝置對管件進行整理排列并輸出至收料槽中收集。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：通過配合利用切削主機、上料槽、上料裝置、出料裝置、兩料倉和控制箱，可自動對管件進行上料、切削、出料和分類整理，可連續24小時自動化工作，大大提高了生產效率，并有效節省人工數量，一人操作一臺設備即可。為更清楚地闡述本專利技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本專利技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術之較佳實施例的整體結構俯視圖；圖2是本專利技術之較佳實施例中切削主機的側視圖；圖3是本專利技術之較佳實施例中切削主機工作狀態示意圖。附圖標識說明：10、切削主機11、機架12、定位滾動送料裝置121、主軸122、電機123、送料齒輪13、切削機頭131、電機132、鋸片133、減速機14、彎板20、上料槽21、底板30、上料裝置31、轉軸32、鏈條33、托料件34、鏈輪35、電機40、出料裝置41、支架42、皮帶43、電機401、輸送槽50、料倉51、集料槽52、提升輸送裝置521、電機522、鏈條523、托料件524、擋板53、滾動輸出裝置531、支架532、輸送桿533、壓桿534、電機或液壓馬達54、收料槽60、控制箱70、管件80、擋板機構81、擋板82、拉簧83、調節螺桿。具體實施方式請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本專利技術之較佳實施例一種全自動多機頭滾動切管機生產線的具體結構，包括有切削主機10、上料槽20、上料裝置30、出料裝置40、兩料倉50以及一控制箱60。該切削主機10包括有機架11、定位滾動送料裝置12以及切削機頭13；該定位滾動送料裝置12和切削機頭13均設置于機架11上，該切削機頭13位于定位滾動送料裝置12的上方。具體而言，所述定位滾動送料裝置12包括有主軸121、電機122以及多個送料齒輪123，該主軸121可轉動地安裝于機架11上并橫向延伸，該電機122固定于機架11上并帶動主軸121轉動，該多個送料齒輪123間隔固定在主軸121上隨主軸121轉動。所述切削機頭13包括有電機131和鋸片132，該電機131設置于機架11上，電機131通過減速機133帶動鋸片132轉動，鋸片132的平面垂直于主軸121的延伸方向。并且，所述切削機頭13為多個，該多個切削機頭13均可橫向調節位置地安裝在機架11上。且機架11上設置有彎板14，該彎板14位于送料齒輪123的側旁，通過彎板14與彈簧的配合，對管件進行夾緊。該上料槽20位于切削主機10的后側，該上料裝置30的下端伸入上料槽20，上料裝置30的上端位于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征在于：包括有切削主機、上料槽、上料裝置、出料裝置、兩料倉以及一控制箱；/n該切削主機包括有機架、定位滾動送料裝置以及切削機頭；該定位滾動送料裝置和切削機頭均設置于機架上，該切削機頭位于定位滾動送料裝置的上方；/n該上料槽位于切削主機的后側，該上料裝置的下端伸入上料槽，上料裝置的上端位于定位滾動送料裝置的側旁；/n該出料裝置位于切削主機的前側并橫向延伸，出料裝置的輸出端兩側均設置有用于控制管件輸出方向的擋板機構；/n該兩料倉設置于出料裝置的輸出端外，兩料倉縱向排布并相對出料裝置的輸出方向彼此對稱設置，每一料倉均包括有集料槽、提升輸送裝置、滾動輸出裝置以及收料槽；該提升輸送裝置的下端輸入集料槽，提升輸送裝置的上端靠近滾動輸出裝置的輸入端，該收料槽位于滾動輸出裝置的輸出端下方；/n該控制箱控制定位滾動送料裝置、切削機頭、出料裝置、提升輸送裝置和滾動輸出裝置工作。/n

【技術特征摘要】
1.一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征在于：包括有切削主機、上料槽、上料裝置、出料裝置、兩料倉以及一控制箱；
該切削主機包括有機架、定位滾動送料裝置以及切削機頭；該定位滾動送料裝置和切削機頭均設置于機架上，該切削機頭位于定位滾動送料裝置的上方；
該上料槽位于切削主機的后側，該上料裝置的下端伸入上料槽，上料裝置的上端位于定位滾動送料裝置的側旁；
該出料裝置位于切削主機的前側并橫向延伸，出料裝置的輸出端兩側均設置有用于控制管件輸出方向的擋板機構；
該兩料倉設置于出料裝置的輸出端外，兩料倉縱向排布并相對出料裝置的輸出方向彼此對稱設置，每一料倉均包括有集料槽、提升輸送裝置、滾動輸出裝置以及收料槽；該提升輸送裝置的下端輸入集料槽，提升輸送裝置的上端靠近滾動輸出裝置的輸入端，該收料槽位于滾動輸出裝置的輸出端下方；
該控制箱控制定位滾動送料裝置、切削機頭、出料裝置、提升輸送裝置和滾動輸出裝置工作。


2.如權利要求1所述的一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征在于：所述定位滾動送料裝置包括有主軸、電機以及多個送料齒輪，該主軸可轉動地安裝于機架上并橫向延伸，該電機固定于機架上并帶動主軸轉動，該多個送料齒輪間隔固定在主軸上隨主軸轉動，且機架上設置有彎板，該彎板位于送料齒輪的側旁。


3.如權利要求2所述的一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征在于：所述切削機頭包括有電機和鋸片，該電機設置于機架上，電機通過減速機帶動鋸片轉動，鋸片的平面垂直于主軸的延伸方向。


4.如權利要求1所述的一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征在于：所述切削機頭為多個，該多個切削機頭均可橫向調節位置地安裝在機架上。


5.如權利要求1所述的一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征在于：所述上料槽的底板傾斜延伸，其靠近上料裝置一側的高度低于遠離上料裝置一側的高度。


6.如權利要求1所述的一種全自動多機頭滾動切管機生產線，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李德昌，
申請(專利權)人：東莞市機信機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44