一種自動切膜機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動切膜機，包括底座、支架、無桿氣缸和氣缸滑臺，支架安裝在底座頂端兩側，無桿氣缸架設于支架上，氣缸滑臺安裝在無桿氣缸上，氣缸滑臺底端連接有刀座，刀座上轉動連接有滾輪，滾輪上安裝有刀片；支架上還安裝有轉動硅膠條，轉動硅膠條位于無桿氣缸下方，且滾輪壓緊在轉動硅膠條上。本實用新型專利技術實現了對PVC膜的自動切割，并保證了切膜的垂直度，節約了PVC膜，節省了時間和人工，提高了切膜效率，延長了刀片的使用壽命。

An automatic film cutting machine

The utility model discloses an automatic film cutting machine, which comprises a base, a bracket, a rodless air cylinder and a cylinder sliding table. The bracket is installed on both sides of the top of the base, the rodless air cylinder is installed on the bracket, the cylinder sliding table is installed on the rodless air cylinder, the bottom end of the cylinder sliding table is connected with a knife seat, the knife seat is connected with a rolling wheel, and the rolling wheel is equipped with a blade; the bracket is also installed with a rotating silica gel strip, and the rotating silica gel strip The moving silica gel strip is located under the rodless cylinder, and the roller is pressed on the rotating silica gel strip. The utility model realizes the automatic cutting of PVC film, ensures the verticality of the cutting film, saves PVC film, saves time and labor, improves the efficiency of cutting film, and prolongs the service life of the blade.

【技術實現步驟摘要】
一種自動切膜機
本技術屬于切膜裝置
，更具體的說是涉及一種自動切膜機。
技術介紹
現有的PVC膜切割方式是兩個人用美工刀在工作合兩側割膜，缺點是浪費人工，浪費時間，割的膜也不垂直，浪費PVC膜，長時間使用后刀刃變頓，不耐用。隨著人們的需求自動化程度、節約PVC膜、提高效率的要求越來越高，現有的PVC膜切割方式已無法滿足人們的需求。因此，如何提供一種工作效率高的自動切膜機成為了本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種自動切膜機，實現了對PVC膜的自動切割，并保證了切膜的垂直度，節約了PVC膜，節省了時間和人工，提高了切膜效率，延長了刀片的使用壽命。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種自動切膜機，包括底座、支架、無桿氣缸和氣缸滑臺，其中，所述支架安裝在所述底座頂端兩側，所述無桿氣缸架設于所述支架上，所述氣缸滑臺安裝在所述無桿氣缸上，所述氣缸滑臺底端連接有刀座，所述刀座上轉動連接有滾輪，所述滾輪上安裝有刀片；所述支架上還安裝有轉動硅膠條，所述轉動硅膠條位于所述無桿氣缸下方，且所述滾輪壓緊在所述轉動硅膠條上。優選的，所述底座頂端安裝有平面板。PVC膜置于平面板上，有利于PVC膜的平整鋪放。優選的，所述支架上連接有壓模導輥，所述壓模導輥位于所述平面板上方。壓模導輥的設置，避免了PVC膜隨意移動，從而保證切膜機切膜工作的順利進行。優選的，所述壓模導輥兩端連接有固定桿，所述支架上設置有與所述固定桿相匹配的高度調節槽。固定桿可沿高度調節槽上下移動，從而調整壓模導輥的高度位置。優選的，所述刀片為圓形刀片，保證了刀片在轉動過程中可一直對PVC膜進行切割。優選的，所述無桿氣缸連接有電磁閥，所述電磁閥與腳踏開關相連。通過腳踏開關控制電磁閥的開閉，從而控制無桿氣缸的運行。本技術的有益效果在于：本技術通過無桿氣缸推動刀座移動，滾輪在硅膠條被動摩擦的作用下轉動或旋轉，使得滾輪帶動刀片旋轉，從而實現了對PVC膜的旋轉自動切割，并保證了切膜的垂直度，節約了PVC膜，節省了時間和人工，提高了切膜效率，延長了刀片的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1附圖為本技術的結構示意圖。其中，圖中，1-底座；2-支架；3-無桿氣缸；4-氣缸滑臺；5-刀座；6-滾輪；7-刀片；8-轉動硅膠條；9-平面板；10-壓模導輥；11-固定桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱附圖1，本技術提供了一種自動切膜機，包括底座1、支架2、無桿氣缸3和氣缸滑臺4，其中，支架2安裝在底座1頂端兩側，無桿氣缸3架設于支架2上，氣缸滑臺4安裝在無桿氣缸3上，氣缸滑臺4底端連接有刀座5，刀座5上轉動連接有滾輪6，滾輪6上安裝有刀片7；支架2上還安裝有轉動硅膠條8，轉動硅膠條8位于無桿氣缸3下方，且滾輪6壓緊在轉動硅膠條8上。為了進一步優化上述技術方案，底座1頂端安裝有平面板9。PVC膜置于平面板9上，有利于PVC膜的平整鋪放。為了進一步優化上述技術方案，支架2上連接有壓模導輥10，壓模導輥10位于平面板9上方。壓模導輥10的設置，避免了PVC膜隨意移動，從而保證切膜機切膜工作的順利進行。為了進一步優化上述技術方案，壓模導輥10兩端連接有固定桿11，支架2上設置有與固定桿11相匹配的高度調節槽。固定桿11可沿高度調節槽上下移動，從而調整壓模導輥10的高度位置。為了進一步優化上述技術方案，刀片7為圓形刀片，保證了刀片7在轉動過程中可一直對PVC膜進行切割。為了進一步優化上述技術方案，無桿氣缸3連接有電磁閥，電磁閥與腳踏開關相連。通過腳踏開關控制電磁閥的開閉，從而控制無桿氣缸3的運行。本技術通過無桿氣缸3推動刀座5移動，滾輪6在硅膠條8被動摩擦的作用下轉動或旋轉，使得滾輪6帶動刀片7旋轉，從而實現了對PVC膜的自動切割，并保證了切膜的垂直度，節約了PVC膜，節省了時間和人工，提高了切膜效率，延長了刀片7的使用壽命。本技術的工作原理：首先，將PVC膜鋪在平面板9上，調節好壓模導輥10的高度，再踏下腳踏開關，電磁閥打開，無桿氣缸3輸送氣源，推動氣缸滑臺4帶動刀座5行走，滾輪6與轉動硅膠條8摩擦旋轉，完成切膜過程。松開腳踏開關，電磁閥控制氣缸滑臺4帶動刀座5自動回到原位，等待接受下一次操作。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動切膜機，其特征在于，包括：底座(1)、支架(2)、無桿氣缸(3)和氣缸滑臺(4)，其中，所述支架(2)安裝在所述底座(1)頂端兩側，所述無桿氣缸(3)架設于所述支架(2)上，所述氣缸滑臺(4)安裝在所述無桿氣缸(3)上，所述氣缸滑臺(4)底端連接有刀座(5)，所述刀座(5)上轉動連接有滾輪(6)，所述滾輪(6)上安裝有刀片(7)；所述支架(2)上還安裝有轉動硅膠條(8)，所述轉動硅膠條(8)位于所述無桿氣缸(3)下方，且所述滾輪(6)壓緊在所述轉動硅膠條(8)上。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動切膜機，其特征在于，包括：底座(1)、支架(2)、無桿氣缸(3)和氣缸滑臺(4)，其中，所述支架(2)安裝在所述底座(1)頂端兩側，所述無桿氣缸(3)架設于所述支架(2)上，所述氣缸滑臺(4)安裝在所述無桿氣缸(3)上，所述氣缸滑臺(4)底端連接有刀座(5)，所述刀座(5)上轉動連接有滾輪(6)，所述滾輪(6)上安裝有刀片(7)；所述支架(2)上還安裝有轉動硅膠條(8)，所述轉動硅膠條(8)位于所述無桿氣缸(3)下方，且所述滾輪(6)壓緊在所述轉動硅膠條(8)上。


2.根據權利要求1所述的一種自動切膜機，其特征在于，所述底座(1)頂端安裝有平面板(9)。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮乃元，
申請(專利權)人：馮乃元，
類型：新型
國別省市：遼寧;21