先導自啟動瓶頭閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種啟動功率小、可防止誤啟動、結構簡單、成本低廉的先導自啟動瓶頭閥。該先導自啟動瓶頭閥，包括閥體、啟動裝置、活塞桿、活塞、復位彈簧和連接套，連接套一端與閥體上設有啟動腔的一端相連，另一端與啟動裝置相連，活塞位于啟動腔內，復位彈簧位于活塞和閥體之間，活塞桿一端與活塞相連，另一端裝設有分隔閥體的瓶壓腔和排氣腔的密封件，活塞桿上設有連通啟動腔與閥體的瓶壓腔的中心通道，啟動裝置上裝設有扎針，扎針與活塞桿之間設有分隔中心通道與啟動腔的先導膜片。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用于氣體自動滅火系統或其他高壓貯氣設備的瓶頭閥，尤其涉及先 導自啟動瓶頭閥。
技術介紹
氣體自動滅火系統或髙壓貯氣瓶中的氣體處于高壓貯存狀態，而對貯氣設備進行控 制的控制中心一般只能提供DC24V啟動電源，啟動功率太小，難以直接啟動高壓貯氣設 備的瓶頭閥。以高壓貯氣瓶的啟動為例，啟動高壓貯氣瓶前必需先啟動小氮氣瓶，再通 過小氮氣瓶內的氮氣來啟動高壓貯氣瓶，這種啟動方式使得高壓貯氣瓶的瓶頭閥的結構 復雜、占用空間大、設備成本高。如何用最小的功率啟動高壓貯氣瓶，并且不用經過小 氮氣瓶就可直接啟動高壓貯氣瓶的瓶頭閥， 一直是本行業共同面對的技術難題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種啟動功率小、可防 止誤啟動、結構簡單、成本低廉的先導自啟動瓶頭閥。為解決上述技術問題，本技術提出的技術方案為先導自啟動瓶頭閥，包括閥 體、啟動裝置、活塞桿、活塞、復位彈簧和連接套，連接套一端與閥體上設有啟動腔的 一端相連，另一端與啟動裝置相連，活塞位于啟動腔內，復位彈簧位于活塞和閥體之間， 活塞桿一端與活塞相連，另一端裝設有分隔閥體的瓶壓腔和排氣腔的密封件，活塞桿上 設有連通啟動腔與閥體的瓶壓腔的中心通道，啟動裝置上裝設有扎針，扎針與活塞桿之 間設有分隔中心通道與啟動腔的先導膜片。所述啟動裝置包括電磁鐵、推進活塞桿、導向套和壓縮彈簧，電磁鐵通過導向套與 連接套相連，推進活塞桿設于導向套內，推進活塞桿一端與電磁鐵的鐵芯相接，另一端 與扎針的扎針座相連，推進活塞桿和扎針通過套設于扎針外的壓縮彈簧支撐于連接套上， 扎針與中心通逝同軸心設置，扎針的針頭設于連接套上所設扎針導向孔內。所述連接套上設有連通啟動腔與導向套內部的通孔，導向套上設有連通導向套內部 與大氣的泄壓孔。所述活塞設有蠊紋孔，活塞桿與蠊紋孔下端相連，螺紋孔上端裝設有壓頭，先導膜 片裝設于活塞桿和壓頭之間，壓頭上設有扎針通孔。 所述電磁鐵的上端部裝設有鐵芯止退銷。與現有技術相比，本技術的優點就在于瓶頭閥只需通過很小的啟動功率推動 扎針扎破先導膜片，就可從高壓氣貯存設備中獲得能量，使瓶頭閥自行開啟，從而免去 了現有技術中啟動瓶頭閥專用的小氮氣瓶，使得瓶頭閥的機械結構更簡單、制造成本更低廉；瓶頭閥啟動時通過電磁鐵提供動力推動扎針扎破先導膜片，采用這種啟動裝置使 得瓶頭閥的結構緊湊，占用空間小，瓶頭閥的開啟過程也更快捷；導向套上設有與閥體 啟動腔相通的泄壓孔，可以防止高壓氣體慢性泄漏和先導膜片自舉爆破產生的瓶頭閥誤 啟動，正常啟動時推進活塞桿自動將泄壓孔關閉；在正常啟動瓶頭閥時，電磁鐵的鐵芯 下移，位于電磁鐵上端部的止退銷在彈簧作用下將鐵芯鎖止，使得在排放高壓貯存氣體 時推進活塞桿不能退回，從而防止正常排放高壓貯存氣體時氣體從泄壓孔排出；先導膜 片裝設于活塞桿和壓頭之間，當瓶頭閥使用過之后，拆開連接套和壓頭就可以更換被扎 破的先導膜片，使瓶頭閥可以重復使用。附圖說明圖1是本技術關閉狀態的結構示意圖； 圖2是本技術開啟狀態的結構示意圖。 圖例說明1、閥體2、啟動裝置3、活塞桿4、活塞5、先導膜片6、扎針7、連接套8、壓頭9、手動開啟裝置10、接頭11、啟動腔12、瓶壓腔13、排氣腔14、呼吸孔21、電磁鐵22、推進活塞桿23、導向套24、壓縮彈簧25、泄壓孔26、止退銷31、中心通道 32、密封件41、復位彈簧 42、螺紋孔61、扎針座 62、針頭71、扎針導向孔 72、通孔81、扎針通孔 91、插銷92、手動開關 211、鐵芯具體實施方式如圖l、圖2所示，本技術的先導自啟動瓶頭閥，包括閥體l、啟動裝置2、活 塞桿3、活塞4、復位彈簧41和連接套7，閥體1設有啟動腔11、瓶壓腔12和排氣腔13， 連接套7—端與閥體1上設有啟動腔11的一端相連，另一端與啟動裝置2相連，活塞4 位于啟動腔ll內，復位彈簧41位于活塞4和閥體1之間，啟動腔ll的呼吸孔14位于 活塞4的下方，活塞桿3 —端與活塞4相連，另一端設于瓶壓腔12內，并設有密封件32， 瓶壓腔12通過密封件32與排氣腔13分隔，活塞桿3上設有連通啟動腔11與閥體1的 瓶壓腔12的中心通道31，啟動裝置2上裝設有扎針6，扎針6與活塞桿3之間設有分隔 中心通道31與啟動腔11的先導膜片5,瓶頭閥只需通過很小的啟動功率推動扎針6扎破 先導膜片5，就可從高壓氣貯存設備中獲得能量，使瓶頭閥自行開啟，從而免去了現有技 術中啟動瓶頭閥專用的小氮氣瓶，使得瓶頭閥的機械結構更簡單、制造成本更低廉。啟 動裝置2包括電磁鐵21、推進活塞桿22、導向套23和壓縮彈簧24，電磁鐵21通過導向 套23與連接套7相連，推進活塞桿22設于導向套23內，推進活塞桿22—端與電磁鐵 21的鐵芯211相接，另一端與扎針6的扎針座61相連，推進活塞桿22和扎針6通過套 設于扎針6外的壓縮彈簧24支撐于連接套7上，扎針6與中心通道31同軸心設置，扎 針6的針頭62設于連接套7上所設扎針導向孔71內，瓶頭閥啟動時通過電磁鐵21提供 動力推動扎針6扎破先導膜片5,采用這種啟動裝置使得瓶頭閥的結構緊湊，占用空間小， 瓶頭閥的開啟過程也更快捷。活塞4設有螺紋孔42,活塞桿3與螺紋孔42下端相連，螺 紋孔42上端裝設有壓頭8，先導膜片5裝設于活塞桿3和壓頭8之間，壓頭8上設有扎 針通孔81,當瓶頭閥使用過之后，拆開連接套7和壓頭8就可以更換被扎破的先導膜片 5，使瓶頭閥可以重復使用。連接套7上設有連通啟動腔11與導向套23內部的通孔72, 導向套23上設有連通導向套23內部與大氣的泄壓孔25;電磁鐵21的上端部裝設有鐵芯止退銷26。泄壓孔25可以防止高壓氣體慢性泄漏和先導膜片5自舉爆破產生的瓶頭閥誤 啟動，瓶頭閥正常啟動時，在電磁鐵21的鐵芯211的作用下推進活塞桿22下移，并自 動將泄壓孔25關閉，位于電磁鐵21上端部的止退銷26在彈簧作用下將鐵芯211鎖止， 使得在排放高壓貯存氣體時推進活塞桿22不能退回，從而防止正常排放高壓貯存氣體時 氣體從泄壓孔25排出。電磁鐵21上方裝設有手動開啟裝置9，當無法通過電磁鐵21啟 動時，拔出手動開啟裝置9上的插銷91，按下手動開關92即可啟動瓶頭閥。閥體l上裝 設有接頭10,拆下接頭10可以安裝壓力計或安全閥。工作原理本技術的先導自啟動瓶頭閥，瓶壓腔ll與高壓氣體貯存設備接通， 瓶壓腔ll內有髙壓氣體；當電磁鐵21接通電源時，電磁鐵21啟動使鐵芯211下移，在 鐵芯211作用下推進活塞桿22下移，推進活塞桿22推動扎針6下移，當扎針6下移到 位時，推進活塞桿22將泄壓孔25關閉，先導膜片5被扎破，使高壓氣體通過活塞桿3 上的中心通道31迅速進入啟動腔11，啟動腔ll內的氣壓急速上升，且由于活塞4在啟 動腔11內的受壓面積大于活塞桿3和密封件32在瓶壓腔12內的受壓面積，故活塞4受 到向下壓力，在此壓力作用下活塞4推動活塞桿3下移，密封件32隨之下移，瓶頭閥完 成開啟動作，瓶壓腔12與排氣腔13連通，高壓氣體從排氣腔13排出，高壓氣體流動方 向如圖2中箭頭所示。權利要求1、一種先導自啟動瓶頭閥，包括閥體(1)、啟動裝置(2)、活塞桿(3)、活塞(4)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種先導自啟動瓶頭閥，包括閥體（１）、啟動裝置（２）、活塞桿（３）、活塞（４）、復位彈簧（４１）和連接套（７），連接套（７）一端與閥體（１）上設有啟動腔（１１）的一端相連，另一端與啟動裝置（２）相連，活塞（４）位于啟動腔（１１）內，復位彈簧（４１）位于活塞（４）和閥體（１）之間，活塞桿（３）一端與活塞（４）相連，另一端裝設有分隔閥體（１）的瓶壓腔（１２）和排氣腔（１３）的密封件（３２），其特征在于所述活塞桿（３）上設有連通啟動腔（１１）與閥體（１）的瓶壓腔（１２）的中心通道（３１），啟動裝置（２）上裝設有扎針（６），扎針（６）與活塞桿（３）之間設有分隔中心通道（３１）與啟動腔（１１）的先導膜片（５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石崢嶸，孫國權，
申請(專利權)人：石崢嶸，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]