一種廢鹽酸差壓再生處理系統及再生處理方法技術方案

本發明專利技術涉及一種廢鹽酸差壓再生處理系統及再生處理方法，所述廢鹽酸差壓再生處理系統包括解析系統、濃縮系統和余熱處理系統，所述解析系統包括濃鹽酸貯槽、濃鹽酸預熱器、稀鹽酸冷卻器、解析塔、解析塔再沸器、鹽酸一級冷凝器、鹽酸二級冷凝器以及冷凝酸罐；所述濃縮系統包括稀鹽酸貯槽、稀鹽酸閃蒸罐、濃縮塔、濃縮塔再沸器、濃縮酸冷卻器、濃縮酸貯槽、濃縮塔頂冷凝器、真空緩沖罐以及水流噴射泵真空機組；所述余熱處理系統包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、回收水槽和熱水槽。本發明專利技術的優點在于：本發明專利技術廢鹽酸差壓再生處理系統，能夠實現廢鹽酸的再生循環利用且可回收得到高濃度鹽酸。

A kind of waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system and regeneration treatment method

The invention relates to a waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system and a regeneration treatment method. The waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system includes an analysis system, a concentration system and a waste heat treatment system. The analysis system includes a concentrated hydrochloric acid storage tank, a concentrated hydrochloric acid preheater, a diluted hydrochloric acid cooler, an analysis tower, a resolution tower reboiler, a hydrochloric acid primary condenser, a hydrochloric acid secondary condenser and condensation Acid tank; the concentration system comprises a dilute hydrochloric acid storage tank, a dilute hydrochloric acid flash tank, a concentration tower, a concentration tower reboiler, a concentration acid cooler, a concentration acid storage tank, a condenser on the top of the concentration tower, a vacuum buffer tank and a water jet pump vacuum unit; the waste heat treatment system comprises a condensation water tank a, a condensation water tank B, a recovery water tank and a heat water tank. The invention has the advantages that: the waste hydrochloric acid differential pressure regeneration treatment system can realize the regeneration and recycling of waste hydrochloric acid and can recover high concentration hydrochloric acid.

【技術實現步驟摘要】
一種廢鹽酸差壓再生處理系統及再生處理方法
本專利技術屬于廢鹽酸處理
，特別涉及一種廢鹽酸差壓再生處理系統及再生處理方法。
技術介紹
鹽酸是一種重要的無機化工產品，廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業。鹽酸具有強烈的腐蝕性，如果廢液不進行處理，不僅是對資源的浪費，還會對環境造成嚴重的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來，廣大科技工作者為實現廢酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發法。其中焙燒法所需要裝置規模大、投資大、能耗高，同時會導致二次污染；萃取法操作復雜、投資較大；蒸發法雖然投資少，操作方便，但回收得到的鹽酸濃度低，無法直接使用。因此，研發一種能夠實現廢鹽酸的再生循環利用且可回收得到高濃度鹽酸的廢鹽酸差壓再生處理系統及再生處理方法。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種能夠實現廢鹽酸的再生循環利用且可回收得到高濃度鹽酸的廢鹽酸差壓再生處理系統及再生處理方法為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：一種廢鹽酸差壓再生處理系統，其特征在于：所述廢鹽酸差壓再生處理系統包括解析系統、濃縮系統和余熱處理系統，所述解析系統包括濃鹽酸貯槽、濃鹽酸預熱器、稀鹽酸冷卻器、解析塔、解析塔再沸器、鹽酸一級冷凝器、鹽酸二級冷凝器以及冷凝酸罐；所述濃鹽酸貯槽的頂端分別設有與濃鹽酸貯槽連通的廢濃鹽酸進料管道、氯化氫氣體出料管道A和濃鹽酸出料管道A，所述廢鹽酸進料管道上還連通設置有濃鹽酸進料管道；所述濃鹽酸貯槽下端的一側端具有與濃鹽酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道B，濃鹽酸貯槽下端的另一側端具有與濃鹽酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道C；所述濃鹽酸出料管道C的另一端與濃鹽酸出料管道A連通設置，且濃鹽酸出料管道C上還串聯設置有濃鹽酸泵；所述濃鹽酸預熱器的一側端與濃鹽酸出料管道A連通設置，濃鹽酸預熱器的頂端設有與濃鹽酸預熱器連通的稀鹽酸出料管道A，濃鹽酸預熱器的底端設有與濃鹽酸預熱器連通的稀鹽酸出料管道B，濃鹽酸預熱器的另一側端設有與濃鹽酸預熱器連通的濃鹽酸出料管道D；所述稀鹽酸冷卻器的頂端與稀鹽酸出料管道B連通設置，所述稀鹽酸冷卻器的底端具有與稀鹽酸冷卻器連通設置的稀鹽酸出料管道C，稀鹽酸冷卻器的一側端下部設有與稀鹽酸冷卻器連通的循環水上水管道A，稀鹽酸冷卻器的另一側端上部設有與稀鹽酸冷卻器連通的循環水回水管道A；所述解析塔的一側端上部與濃鹽酸出料管道D連通設置，解析塔的一側端下部具有與解析塔連通設置的稀鹽酸出料管道D，且稀鹽酸出料管道D的另一端與稀鹽酸出料管道B連通設置；所述解析塔的底端中心設有與解析塔及解析塔再沸器底端連通設置的稀鹽酸進料管道A，所述解析塔的另一側端下部設有與解析塔及解析塔再沸器頂端連通設置的氯化氫/水混合氣體出料管道A，解析塔的頂端設有與解析塔連通的氯化氫/水混合氣體出料管道B；所述解析塔再沸器的的一側端自上而下依次設置有與解析塔再沸器連通的飽和蒸汽進氣管道A、冷凝水進水管道A和冷凝水出水管道A；所述鹽酸一級冷凝器的頂端與氯化氫/水混合氣體出料管道B連通設置，所述鹽酸一級冷凝器的底端具有與鹽酸一級冷凝器連通設置的濃鹽酸出料管道E，鹽酸一級冷凝器的一側端上部設置有與鹽酸一級冷凝器連通的循環回水管道B，鹽酸一級冷凝器的另一側端自上而下依次設置有與鹽酸一級冷凝器連通的循環上水管道B和氯化氫/水混合氣體出料管道C；所述鹽酸二級冷凝器的頂端與氯化氫/水混合氣體出料管道C連通設置，所述鹽酸二級冷凝器的底端具有與鹽酸二級冷凝器連通設置的濃鹽酸出料管道F，且濃鹽酸出料管道F的另一端與濃鹽酸出料管道E連通設置；所述鹽酸二級冷凝器的一側端上部設置有與鹽酸二級冷凝器連通的循環回水管道C，鹽酸二級冷凝器的另一側端自上而下依次設置有與鹽酸二級冷凝器連通的循環上水管道C和氯化氫氣體出料管道B；所述冷凝酸罐的頂端與濃鹽酸出料管道E連通設置，冷凝酸罐的頂端還設置有與冷凝酸罐連通的氯化氫氣體出料管道C，且氯化氫氣體出料管道C與氯化氫氣體出料管道B連通設置；所述冷凝酸罐的一側端下部與所述廢鹽酸進料管道上的濃鹽酸進料管道連通設置；所述濃縮系統包括稀鹽酸貯槽、稀鹽酸閃蒸罐、濃縮塔、濃縮塔再沸器、濃縮酸冷卻器、濃縮酸貯槽、濃縮塔頂冷凝器、真空緩沖罐以及水流噴射泵真空機組；所述稀鹽酸貯槽的頂端與稀鹽酸冷卻器上的稀鹽酸出料管道C連通設置，所述稀鹽酸貯槽的頂端還分別設有與稀鹽酸貯槽連通的氯化氫氣體出料管道D和稀鹽酸出料管道E；所述稀鹽酸貯槽下端的一側端具有與稀鹽酸貯槽連通設置的稀鹽酸出料管道F，稀鹽酸貯槽下端的另一側端具有與稀鹽酸貯槽連通設置的稀鹽酸出料管道G；所述稀鹽酸出料管道G的另一端與稀鹽酸出料管道E連通設置，且稀鹽酸出料管道G上還串聯設置有稀鹽酸泵；所述稀鹽酸閃蒸罐的一側端與稀鹽酸貯槽上的稀鹽酸出料管道E連通設置，且濃鹽酸預熱器上的稀鹽酸出料管道A也與稀鹽酸貯槽上的稀鹽酸出料管道E連通設置；所述稀鹽酸閃蒸罐的底端設有與稀鹽酸閃蒸罐連通設置的稀鹽酸進料管道B，所述稀鹽酸閃蒸罐的頂端設有與稀鹽酸閃蒸罐連通設置的酸性氣體進料管道A；所述濃縮塔的頂端中心設有與濃縮塔連通的酸性氣體出料管道A，濃縮塔的底端中心設有與濃縮塔連通的濃鹽酸出料管道H，且濃鹽酸出料管道H上依次串聯設置有濃縮塔出料泵和濃縮酸冷卻器；所述濃縮塔的一側端自上而下依次與酸性氣體進料管道A和稀鹽酸進料管道B連通設置，且在稀鹽酸進料管道B下端的濃縮塔上還設有與濃縮塔連通設置的酸性氣體出料管道B；所述濃縮塔的另一側端的上部設有與濃縮塔連通的酸性廢水出料管道A（去回收水槽）；所述濃縮酸冷卻器的一側端自上而下依次設置有與濃縮酸冷卻器連通的循環回水管道D和循環上水管道D；所述濃縮酸貯槽的上端與濃縮塔上的濃鹽酸出料管道H的另一端連通設置，所述濃縮酸貯槽的上端還分別設有與濃縮酸貯槽連通的氯化氫氣體出料管道E和濃鹽酸出料管道I；所述濃縮酸貯槽下端的一側端具有與濃縮酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道J，濃縮酸貯槽下端的另一側端具有與濃縮酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道K；所述濃鹽酸出料管道K的另一端與濃鹽酸出料管道I連通設置，且濃鹽酸出料管道K上還串聯設置有濃縮酸輸送泵；所述濃縮塔再沸器的頂端與酸性氣體出料管道B連通設置，濃縮塔再沸器的底端中心設有與濃縮塔再沸器連通的濃鹽酸出料管道L，且濃鹽酸出料管道L與濃鹽酸出料管道H連通設置；所述濃縮塔再沸器的一側端自上而下依次設置有與濃縮塔再沸器連通的飽和蒸汽進氣管道B、冷凝水進水管道B和冷凝水出水管道B；所述濃縮塔頂冷凝器的頂端中心與濃縮塔上的酸性氣體出料管道A連通設置，濃縮塔頂冷凝器的底端中心設有與濃縮塔頂冷凝器連通的酸性廢水出料管道B；所述濃縮塔頂冷凝器的一側端自上而下依次設置有與濃縮塔頂冷凝器連通的循環回水管道E、循環上水管道E和抽真空管道A，且所述抽真空管道A的另一端與水流噴射泵真空機組連通設置；所述真空緩沖罐的頂端與酸性廢水出料管道B連通設置，真空緩沖罐的頂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種廢鹽酸差壓再生處理系統，其特征在于：所述廢鹽酸差壓再生處理系統包括解析系統、濃縮系統和余熱處理系統，/n所述解析系統包括濃鹽酸貯槽、濃鹽酸預熱器、稀鹽酸冷卻器、解析塔、解析塔再沸器、鹽酸一級冷凝器、鹽酸二級冷凝器以及冷凝酸罐；/n所述濃鹽酸貯槽的頂端分別設有與濃鹽酸貯槽連通的廢濃鹽酸進料管道、氯化氫氣體出料管道A和濃鹽酸出料管道A，所述廢鹽酸進料管道上還連通設置有濃鹽酸進料管道；所述濃鹽酸貯槽下端的一側端具有與濃鹽酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道B，濃鹽酸貯槽下端的另一側端具有與濃鹽酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道C；所述濃鹽酸出料管道C的另一端與濃鹽酸出料管道A連通設置，且濃鹽酸出料管道C上還串聯設置有濃鹽酸泵；/n所述濃鹽酸預熱器的一側端與濃鹽酸出料管道A連通設置，濃鹽酸預熱器的頂端設有與濃鹽酸預熱器連通的稀鹽酸出料管道A，濃鹽酸預熱器的底端設有與濃鹽酸預熱器連通的稀鹽酸出料管道B，濃鹽酸預熱器的另一側端設有與濃鹽酸預熱器連通的濃鹽酸出料管道D；/n所述稀鹽酸冷卻器的頂端與稀鹽酸出料管道B連通設置，所述稀鹽酸冷卻器的底端具有與稀鹽酸冷卻器連通設置的稀鹽酸出料管道C，稀鹽酸冷卻器的一側端下部設有與稀鹽酸冷卻器連通的循環水上水管道A，稀鹽酸冷卻器的另一側端上部設有與稀鹽酸冷卻器連通的循環水回水管道A；/n所述解析塔的一側端上部與濃鹽酸出料管道D連通設置，解析塔的一側端下部具有與解析塔連通設置的稀鹽酸出料管道D，且稀鹽酸出料管道D的另一端與稀鹽酸出料管道B連通設置；所述解析塔的底端中心設有與解析塔及解析塔再沸器底端連通設置的稀鹽酸進料管道A，所述解析塔的另一側端下部設有與解析塔及解析塔再沸器頂端連通設置的氯化氫/水混合氣體出料管道A，解析塔的頂端設有與解析塔連通的氯化氫/水混合氣體出料管道B；/n所述解析塔再沸器的的一側端自上而下依次設置有與解析塔再沸器連通的飽和蒸汽進氣管道A、冷凝水進水管道A和冷凝水出水管道A；/n所述鹽酸一級冷凝器的頂端與氯化氫/水混合氣體出料管道B連通設置，所述鹽酸一級冷凝器的底端具有與鹽酸一級冷凝器連通設置的濃鹽酸出料管道E，鹽酸一級冷凝器的一側端上部設置有與鹽酸一級冷凝器連通的循環回水管道B，鹽酸一級冷凝器的另一側端自上而下依次設置有與鹽酸一級冷凝器連通的循環上水管道B和氯化氫/水混合氣體出料管道C；/n所述鹽酸二級冷凝器的頂端與氯化氫/水混合氣體出料管道C連通設置，所述鹽酸二級冷凝器的底端具有與鹽酸二級冷凝器連通設置的濃鹽酸出料管道F，且濃鹽酸出料管道F的另一端與濃鹽酸出料管道E連通設置；所述鹽酸二級冷凝器的一側端上部設置有與鹽酸二級冷凝器連通的循環回水管道C，鹽酸二級冷凝器的另一側端自上而下依次設置有與鹽酸二級冷凝器連通的循環上水管道C和氯化氫氣體出料管道B；/n所述冷凝酸罐的頂端與濃鹽酸出料管道E連通設置，冷凝酸罐的頂端還設置有與冷凝酸罐連通的氯化氫氣體出料管道C，且氯化氫氣體出料管道C與氯化氫氣體出料管道B連通設置；所述冷凝酸罐的一側端下部與所述廢鹽酸進料管道上的濃鹽酸進料管道連通設置；/n所述濃縮系統包括稀鹽酸貯槽、稀鹽酸閃蒸罐、濃縮塔、濃縮塔再沸器、濃縮酸冷卻器、濃縮酸貯槽、濃縮塔頂冷凝器、真空緩沖罐以及水流噴射泵真空機組；/n所述稀鹽酸貯槽的頂端與稀鹽酸冷卻器上的稀鹽酸出料管道C連通設置，所述稀鹽酸貯槽的頂端還分別設有與稀鹽酸貯槽連通的氯化氫氣體出料管道D和稀鹽酸出料管道E；所述稀鹽酸貯槽下端的一側端具有與稀鹽酸貯槽連通設置的稀鹽酸出料管道F，稀鹽酸貯槽下端的另一側端具有與稀鹽酸貯槽連通設置的稀鹽酸出料管道G；所述稀鹽酸出料管道G的另一端與稀鹽酸出料管道E連通設置，且稀鹽酸出料管道G上還串聯設置有稀鹽酸泵；/n所述稀鹽酸閃蒸罐的一側端與稀鹽酸貯槽上的稀鹽酸出料管道E連通設置，且濃鹽酸預熱器上的稀鹽酸出料管道A也與稀鹽酸貯槽上的稀鹽酸出料管道E連通設置；所述稀鹽酸閃蒸罐的底端設有與稀鹽酸閃蒸罐連通設置的稀鹽酸進料管道B，所述稀鹽酸閃蒸罐的頂端設有與稀鹽酸閃蒸罐連通設置的酸性氣體進料管道A；/n所述濃縮塔的頂端中心設有與濃縮塔連通的酸性氣體出料管道A，濃縮塔的底端中心設有與濃縮塔連通的濃鹽酸出料管道H，且濃鹽酸出料管道H上依次串聯設置有濃縮塔出料泵和濃縮酸冷卻器；所述濃縮塔的一側端自上而下依次與酸性氣體進料管道A和稀鹽酸進料管道B連通設置，且在稀鹽酸進料管道B下端的濃縮塔上還設有與濃縮塔連通設置的酸性氣體出料管道B；所述濃縮塔的另一側端的上部設有與濃縮塔連通的酸性廢水出料管道A；/n所述濃縮酸冷卻器的一側端自上而下依次設置有與濃縮酸冷卻器連通的循環回水管道D和循環上水管道D；/n所述濃縮酸貯槽的上端與濃縮塔上的濃鹽酸出料管道H的另一端連通設置，所述濃縮酸貯槽的上端還分別設有與濃縮酸貯槽連...

【技術特征摘要】
20190704 CN 20191059926841.一種廢鹽酸差壓再生處理系統，其特征在于：所述廢鹽酸差壓再生處理系統包括解析系統、濃縮系統和余熱處理系統，
所述解析系統包括濃鹽酸貯槽、濃鹽酸預熱器、稀鹽酸冷卻器、解析塔、解析塔再沸器、鹽酸一級冷凝器、鹽酸二級冷凝器以及冷凝酸罐；
所述濃鹽酸貯槽的頂端分別設有與濃鹽酸貯槽連通的廢濃鹽酸進料管道、氯化氫氣體出料管道A和濃鹽酸出料管道A，所述廢鹽酸進料管道上還連通設置有濃鹽酸進料管道；所述濃鹽酸貯槽下端的一側端具有與濃鹽酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道B，濃鹽酸貯槽下端的另一側端具有與濃鹽酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道C；所述濃鹽酸出料管道C的另一端與濃鹽酸出料管道A連通設置，且濃鹽酸出料管道C上還串聯設置有濃鹽酸泵；
所述濃鹽酸預熱器的一側端與濃鹽酸出料管道A連通設置，濃鹽酸預熱器的頂端設有與濃鹽酸預熱器連通的稀鹽酸出料管道A，濃鹽酸預熱器的底端設有與濃鹽酸預熱器連通的稀鹽酸出料管道B，濃鹽酸預熱器的另一側端設有與濃鹽酸預熱器連通的濃鹽酸出料管道D；
所述稀鹽酸冷卻器的頂端與稀鹽酸出料管道B連通設置，所述稀鹽酸冷卻器的底端具有與稀鹽酸冷卻器連通設置的稀鹽酸出料管道C，稀鹽酸冷卻器的一側端下部設有與稀鹽酸冷卻器連通的循環水上水管道A，稀鹽酸冷卻器的另一側端上部設有與稀鹽酸冷卻器連通的循環水回水管道A；
所述解析塔的一側端上部與濃鹽酸出料管道D連通設置，解析塔的一側端下部具有與解析塔連通設置的稀鹽酸出料管道D，且稀鹽酸出料管道D的另一端與稀鹽酸出料管道B連通設置；所述解析塔的底端中心設有與解析塔及解析塔再沸器底端連通設置的稀鹽酸進料管道A，所述解析塔的另一側端下部設有與解析塔及解析塔再沸器頂端連通設置的氯化氫/水混合氣體出料管道A，解析塔的頂端設有與解析塔連通的氯化氫/水混合氣體出料管道B；
所述解析塔再沸器的的一側端自上而下依次設置有與解析塔再沸器連通的飽和蒸汽進氣管道A、冷凝水進水管道A和冷凝水出水管道A；
所述鹽酸一級冷凝器的頂端與氯化氫/水混合氣體出料管道B連通設置，所述鹽酸一級冷凝器的底端具有與鹽酸一級冷凝器連通設置的濃鹽酸出料管道E，鹽酸一級冷凝器的一側端上部設置有與鹽酸一級冷凝器連通的循環回水管道B，鹽酸一級冷凝器的另一側端自上而下依次設置有與鹽酸一級冷凝器連通的循環上水管道B和氯化氫/水混合氣體出料管道C；
所述鹽酸二級冷凝器的頂端與氯化氫/水混合氣體出料管道C連通設置，所述鹽酸二級冷凝器的底端具有與鹽酸二級冷凝器連通設置的濃鹽酸出料管道F，且濃鹽酸出料管道F的另一端與濃鹽酸出料管道E連通設置；所述鹽酸二級冷凝器的一側端上部設置有與鹽酸二級冷凝器連通的循環回水管道C，鹽酸二級冷凝器的另一側端自上而下依次設置有與鹽酸二級冷凝器連通的循環上水管道C和氯化氫氣體出料管道B；
所述冷凝酸罐的頂端與濃鹽酸出料管道E連通設置，冷凝酸罐的頂端還設置有與冷凝酸罐連通的氯化氫氣體出料管道C，且氯化氫氣體出料管道C與氯化氫氣體出料管道B連通設置；所述冷凝酸罐的一側端下部與所述廢鹽酸進料管道上的濃鹽酸進料管道連通設置；
所述濃縮系統包括稀鹽酸貯槽、稀鹽酸閃蒸罐、濃縮塔、濃縮塔再沸器、濃縮酸冷卻器、濃縮酸貯槽、濃縮塔頂冷凝器、真空緩沖罐以及水流噴射泵真空機組；
所述稀鹽酸貯槽的頂端與稀鹽酸冷卻器上的稀鹽酸出料管道C連通設置，所述稀鹽酸貯槽的頂端還分別設有與稀鹽酸貯槽連通的氯化氫氣體出料管道D和稀鹽酸出料管道E；所述稀鹽酸貯槽下端的一側端具有與稀鹽酸貯槽連通設置的稀鹽酸出料管道F，稀鹽酸貯槽下端的另一側端具有與稀鹽酸貯槽連通設置的稀鹽酸出料管道G；所述稀鹽酸出料管道G的另一端與稀鹽酸出料管道E連通設置，且稀鹽酸出料管道G上還串聯設置有稀鹽酸泵；
所述稀鹽酸閃蒸罐的一側端與稀鹽酸貯槽上的稀鹽酸出料管道E連通設置，且濃鹽酸預熱器上的稀鹽酸出料管道A也與稀鹽酸貯槽上的稀鹽酸出料管道E連通設置；所述稀鹽酸閃蒸罐的底端設有與稀鹽酸閃蒸罐連通設置的稀鹽酸進料管道B，所述稀鹽酸閃蒸罐的頂端設有與稀鹽酸閃蒸罐連通設置的酸性氣體進料管道A；
所述濃縮塔的頂端中心設有與濃縮塔連通的酸性氣體出料管道A，濃縮塔的底端中心設有與濃縮塔連通的濃鹽酸出料管道H，且濃鹽酸出料管道H上依次串聯設置有濃縮塔出料泵和濃縮酸冷卻器；所述濃縮塔的一側端自上而下依次與酸性氣體進料管道A和稀鹽酸進料管道B連通設置，且在稀鹽酸進料管道B下端的濃縮塔上還設有與濃縮塔連通設置的酸性氣體出料管道B；所述濃縮塔的另一側端的上部設有與濃縮塔連通的酸性廢水出料管道A；
所述濃縮酸冷卻器的一側端自上而下依次設置有與濃縮酸冷卻器連通的循環回水管道D和循環上水管道D；
所述濃縮酸貯槽的上端與濃縮塔上的濃鹽酸出料管道H的另一端連通設置，所述濃縮酸貯槽的上端還分別設有與濃縮酸貯槽連通的氯化氫氣體出料管道E和濃鹽酸出料管道I；所述濃縮酸貯槽下端的一側端具有與濃縮酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道J，濃縮酸貯槽下端的另一側端具有與濃縮酸貯槽連通設置的濃鹽酸出料管道K；所述濃鹽酸出料管道K的另一端與濃鹽酸出料管道I連通設置，且濃鹽酸出料管道K上還串聯設置有濃縮酸輸送泵；
所述濃縮塔再沸器的頂端與酸性氣體出料管道B連通設置，濃縮塔再沸器的底端中心設有與濃縮塔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊飛，張龍，陳燕，
申請(專利權)人：南通星球石墨設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32