一種陶瓷水龍頭管體的制作方法技術

一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，陶瓷水龍頭包括管體、底座和噴嘴，所述管體包括有出水口、進水口和連通出水口與進水口的流水通道，底座與管體進水口通過第一瓷連接件連接，噴嘴與管體出水口通過第二瓷連接件連接，第一瓷連接件與第二瓷連接件均為氧化鋁瓷或氧化鋯瓷，提高了瓷連接件的強度及耐磨性能，進而延長陶瓷水龍頭的使用壽命。

A manufacturing method of ceramic faucet body

The ceramic faucet includes a pipe body, a base and a nozzle. The pipe body includes a water outlet, a water inlet and a water passage connecting the water outlet and the water inlet. The base and the water inlet of the pipe body are connected by a first porcelain connector, the nozzle and the water outlet of the pipe body are connected by a second porcelain connector, and the first porcelain connector and the second porcelain connector are oxidized Aluminum porcelain or zirconia porcelain can improve the strength and wear resistance of porcelain connector, and then prolong the service life of ceramic faucet.

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷水龍頭管體的制作方法
本專利技術屬于陶瓷水龍頭領域，具體涉及一種陶瓷水龍頭管體的制作方法。
技術介紹
在市場上廣泛應用的水龍頭殼體多為金屬制品，尤其是鑄銅、鑄鋅合金鍍層制品，這些金屬制品的制造工藝流程由以下步驟順序組成：原料配制、熱壓鑄成型、粗坯打磨、面層電鍍、配件組裝。在整個生產制造過程中會不可避免地產生許多污染源，例如粗坯打磨時會產生大量的粉塵污染，對制造人員和環境帶來一定的危害，又如電鍍過程會產生大量的污水和重金屬，對環境的危害更大，另一方面，上述金屬制品在使用過程中也會對生活用水造成不同程度的金屬污染，因此尋找一種成本適當、性能合格、環保耐用的新型材料和制造工藝來制造水龍頭殼體，已成為水龍頭革新的關鍵。近年市場上出現了一些陶瓷材料的水龍頭，但是陶瓷水龍頭的管體與底座、和噴嘴之間的連接件的強度低、耐磨性差，易損壞，有待進一步改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的缺點，提供一種陶瓷水龍頭管體的制作方法。本專利技術采用如下技術方案：一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，陶瓷水龍頭包括管體、底座和噴嘴，所述管體包括有出水口、進水口和連通出水口與進水口的流水通道，底座與管體進水口通過第一瓷連接件連接，噴嘴與管體出水口通過第二瓷連接件連接，管體的制作方法包括如下步驟：步驟一，制備第一瓷連接件與第二瓷連接件；步驟二，由管體瓷泥制備管體坯體；步驟三，在第一瓷連接件與第二瓷連接件中分別插入第一定位銷、第二定位銷，通過第一定位銷將第一瓷連接件粗定位在管體坯體的進水口處，通過第二定位銷將第二瓷連接件粗定位在管體坯體的出水口處；步驟四，將步驟三處理得到的管體坯體放入模具中，通過第一、第二定位銷與模具配合精定位第一瓷連接件與第二瓷連接件的位置，用管體瓷泥填充第一瓷連接件和第二瓷連接件與管體之間的間隙，然后烘干成半成品；步驟五，對半成品中的管體表面施釉，然后置于窯爐中燒制成型，燒成溫度為1250-1360℃，燒成周期12-13h；第一瓷螺紋連接件與第二瓷螺紋連接件均為氧化鋁瓷或氧化鋯瓷。進一步的，所述模具包括用于放置經步驟三處理得到的管體坯體的模腔、設置在模具上和模腔連通的第一修整窗口與第二修整窗口，通過第一修整窗口對第一瓷連接件與管體之間的間隙進行填充，通過第二修整窗口對第二瓷連接件與管體之間的間隙進行填充。進一步的，所述第一修整窗口包括與模腔連通的第一豎直修整窗口和第一水平修整窗口，第一豎直修整窗口從模具的頂面沿豎直方向向下延伸，第一豎直修整窗口設置在模腔與管體進水口相對的端面，第一豎直修整窗口的長度大于第一瓷連接件的外徑，第一水平修整窗口從模具的側面向內延伸至與第一豎直修整窗口連通，第一水平修整窗口的頂面與第一瓷連接件的下底面相平。進一步的，所述第二修整窗口包括與模腔連通的第二豎直修整窗口和第二水平修整窗口，第二豎直修整窗口從模具的頂面沿豎直方向向下延伸，第二豎直修整窗口設置在模腔與管體出水口相對的端面，第二豎直修整窗口的長度大于出水口處管體的外徑，第二水平修整窗口從模具的側面向內延伸至與第二豎直修整窗口連通，第二水平修整窗口的頂面與第二瓷連接件的下底面相平。進一步的，所述模腔包括從模具頂面沿豎直方向向下延伸分別用于放置第一定位銷、第二定位銷的第一放置槽與第二放置槽，第一放置槽中心與管體進水口中心處于同一直線上，第二放置槽中心與管體出水口中心處于同一直線上。進一步的，所述第一瓷連接件與第二瓷連接件均為氧化鋁瓷，第一瓷連接件與第二瓷連接件均包括以下重量份的原料：氧化鋁88-91份、蛇紋巖4-6份、鋯英石1-2份、白剛玉粉0.5-1份、氮化硅0.3-0.5份、氮化硼0.2-0.4份、氧化鋯0.72-1.05份、氧化釔0.05-0.08份、氧化鋅0.1-0.3份、硼酸1.2-1.6份。進一步的，所述第一瓷連接件與第二瓷連接件的制備方法如下：按第一瓷連接件與第二瓷連接件的配方稱重配料，然后按原料：球：水＝1:1.8-2:1-1.2，濕法球磨制得瓷泥，將瓷泥注入第一瓷連接件與第二瓷連接件的模具中，烘干形成第一瓷連接件坯體與第二瓷連接件坯體，再送入窯爐中，燒成成型，燒成溫度為1520-1560℃，燒成周期為8-10h。進一步的，所述第一瓷連接件與第二瓷連接件均為氧化鋯瓷，第一瓷連接件與第二瓷連接件均包括以下重量份的原料：氧化鋯93-95份、氧化鑭0.03-0.05份、氧化鈰0.1-0.2份、氧化鋅1.2-1.5份、氧化鋰0.05-0.08份、鋯英石2-3份、氮化硅0.3-0.7份、方解石1.2-1.5份、檸檬酸銨0.02-0.07份。進一步的，所述管體瓷泥包括以下重量份的原料：鈣長石15-18份、高嶺土20-25份、石英30-40份、輝綠巖18-20份、白云石12-15份、紅柱石8-10份、氧化鋁10-12份、氧化鈣5-8份、硼酸3-5份。進一步的，所述步驟五中，釉包括以下重量份的原料：白云石20-22份、高嶺土15-18份、石英25-30份、瓷土6-8份、海泡石10-15份、硼酸3-5份、氧化鎂8-10份、氧化鈣10-12份、氧化鋁5-7份。由上述對本專利技術的描述可知，與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的陶瓷水龍頭管體制備時，先制備第一瓷連接件與第二瓷連接件，分別定位在管體坯體的進水口處與出水口處，再進行燒制，即可得到陶瓷水龍頭管體，方便進行組裝，且第一瓷連接件與第二瓷連接件均為氧化鋁瓷或氧化鋯瓷，提高了瓷連接件的強度及耐磨性能；模具上設置有分別用于放置第一定位銷與第二定位銷的第一放置槽、第二放置槽，通過放置槽與定位銷的配合，以使第一瓷連接件與第二瓷連接件精確設置在管體的進水口處與出水口處；修整窗口包括豎直修整窗口和水平修整窗口，通過水平修整窗口對無法從豎直修整窗口進行修復的間隙進行修復，豎直修整窗口和水平修整窗口配合，以實現對瓷連接件與管體之間的間隙進行填充，保證瓷連接件與管體之間連接的穩定連接；氧化鋁瓷連接件以氧化鋁為主成分，以蛇紋巖、鋯英石、白鋼玉粉、氮化硅、氧化鋯、氮化硼、氧化釔、氧化鋅和硼酸為輔助成分，使制得的瓷連接件具有較好的強度和耐磨性能，其中，蛇紋巖、鋯英石、白剛玉粉可增強瓷連接件的強度，氮化硼、氮化硅和氧化鋁配合可增強瓷連接件的耐磨性能；氧化鋯瓷連接件以氧化鋯為主成分，以氧化鑭、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋰、鋯英石、氮化硅、方解石、檸檬酸銨為輔助成分，使制得的氧化鋯瓷連接件具有較好的強度和耐磨性能，其中，鋯英石可增強瓷連接件的強度，氧化鋅、氧化鋰與氧化鋯配合也可增強瓷連接件的強度，氮化硅可增強瓷連接件的耐磨性能，檸檬酸銨作為分散劑可使原料混合分散均勻，且不影響原料的性質。附圖說明圖1為陶瓷水龍頭管體的結構示意圖；圖2為第一瓷連接件與第二瓷連接件粗定位的狀態示意圖；圖3為第一瓷連接件與第二瓷連接件精定位的狀態示意圖；圖4為圖3Y向的結構示意圖；圖5為模具的結構示意圖；圖6為第一瓷連接件的結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，陶瓷水龍頭包括管體、底座和噴嘴，其特征在于：所述管體包括有出水口、進水口和連通出水口與進水口的流水通道，底座與管體進水口通過第一瓷連接件連接，噴嘴與管體出水口通過第二瓷連接件連接，管體的制作方法包括如下步驟：/n步驟一，制備第一瓷連接件與第二瓷連接件；/n步驟二，由管體瓷泥制備管體坯體；/n步驟三，在第一瓷連接件與第二瓷連接件中分別插入第一定位銷、第二定位銷，通過第一定位銷將第一瓷連接件粗定位在管體坯體的進水口處，通過第二定位銷將第二瓷連接件粗定位在管體坯體的出水口處；/n步驟四，將步驟三處理得到的管體坯體放入模具中，通過第一、第二定位銷與模具配合精定位第一瓷連接件與第二瓷連接件的位置，用管體瓷泥填充第一瓷連接件和第二瓷連接件與管體之間的間隙，然后烘干成半成品；/n步驟五，對半成品中的管體表面施釉，然后置于窯爐中燒制成型，燒成溫度為1250-1360℃，燒成周期12-13h；/n第一瓷螺紋連接件與第二瓷螺紋連接件均為氧化鋁瓷或氧化鋯瓷。/n

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，陶瓷水龍頭包括管體、底座和噴嘴，其特征在于：所述管體包括有出水口、進水口和連通出水口與進水口的流水通道，底座與管體進水口通過第一瓷連接件連接，噴嘴與管體出水口通過第二瓷連接件連接，管體的制作方法包括如下步驟：
步驟一，制備第一瓷連接件與第二瓷連接件；
步驟二，由管體瓷泥制備管體坯體；
步驟三，在第一瓷連接件與第二瓷連接件中分別插入第一定位銷、第二定位銷，通過第一定位銷將第一瓷連接件粗定位在管體坯體的進水口處，通過第二定位銷將第二瓷連接件粗定位在管體坯體的出水口處；
步驟四，將步驟三處理得到的管體坯體放入模具中，通過第一、第二定位銷與模具配合精定位第一瓷連接件與第二瓷連接件的位置，用管體瓷泥填充第一瓷連接件和第二瓷連接件與管體之間的間隙，然后烘干成半成品；
步驟五，對半成品中的管體表面施釉，然后置于窯爐中燒制成型，燒成溫度為1250-1360℃，燒成周期12-13h；
第一瓷螺紋連接件與第二瓷螺紋連接件均為氧化鋁瓷或氧化鋯瓷。


2.根據權利要求1所述的一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，其特征在于：所述模具包括用于放置經步驟三處理得到的管體坯體的模腔、設置在模具上和模腔連通的第一修整窗口與第二修整窗口，通過第一修整窗口對第一瓷連接件與管體之間的間隙進行填充，通過第二修整窗口對第二瓷連接件與管體之間的間隙進行填充。


3.根據權利要求2所述的一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，其特征在于：所述第一修整窗口包括與模腔連通的第一豎直修整窗口和第一水平修整窗口，第一豎直修整窗口從模具的頂面沿豎直方向向下延伸，第一豎直修整窗口設置在模腔與管體進水口相對的端面，第一豎直修整窗口的長度大于第一瓷連接件的外徑，第一水平修整窗口從模具的側面向內延伸至與第一豎直修整窗口連通，第一水平修整窗口的頂面與第一瓷連接件的下底面相平。


4.根據權利要求2所述的一種陶瓷水龍頭管體的制作方法，其特征在于：所述第二修整窗口包括與模腔連通的第二豎直修整窗口和第二水平修整窗口，第二豎直修整窗口從模具的頂面沿豎直方向向下延伸，第二豎直修整窗口設置在模腔與管體出水口相對的端面，第二豎直修整窗口的長度大于出水口處管體的外徑，第二水平修整窗口從模具的側面向內延伸至與第二豎直修整窗口連通，第二水平修整窗口的頂面與第二瓷連接件的下底面相平。


5.根據權利要求2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡一凡，
申請(專利權)人：蔡一凡，
類型：發明
國別省市：福建;35