一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法技術

本發明專利技術屬于精密鑄造技術領域，涉及一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法。鑄造方法包括型模組樹、涂料、填充上店砂、脫模、冷卻和澆鑄等過程，獨特的脫模前處理解決了型殼的裂殼問題，進而避免后續澆鑄后出現跑火情況，本發明專利技術的方法操作簡單，不必另行設計，能夠提升鑄造成功率進而節約成本。

A casting method of workpieces with clapboard in slim hole

The invention belongs to the technical field of precision casting, and relates to a casting method of a workpiece with a partition plate in an elongated hole. The casting method includes the process of mold tree, coating, filling sand, demoulding, cooling and casting, etc. the unique demoulding pretreatment solves the problem of shell cracking, thus avoiding the fire running after the subsequent casting. The method of the invention is simple in operation, does not need to be designed separately, and can improve the casting success rate and save costs.

【技術實現步驟摘要】
一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法
本專利技術屬于精密鑄造
，涉及一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法。
技術介紹
殼型鑄造采用金屬或者石膏先做出與欲鑄造工件結構相同的可熔型模，然后在型模的外表面覆砂，從而形成殼體；然后將殼體內部的型模熔化并排出，殼體形成型殼；對型殼進行焙燒并澆鑄，待型殼內部介質冷卻成型后，敲碎型殼便得到鑄件。在小型帶孔工件的殼型鑄造中，由于孔洞內結構復雜，在熔化型模時孔洞內的型殼經常會相互干擾從而產生形變或出現小孔，導致澆鑄成型后會發生跑火的問題；且跑火的概率隨著孔洞的縮小和結構復雜程度的升高而急劇升高，一旦出現跑火問題，鑄造出來的工件就會不符合標準，嚴重影響批量鑄造時產品的合格率，使批量鑄造的成本大量增加。
技術實現思路
針對上述型模熔化時經常出現跑火的情況及鑄件產品合格率和精度低的問題，本專利技術提出了一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法，其方法步驟具體如下：一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法，包括以下步驟：1)根據工藝要求對細長孔內帶隔板工件的型模進行組樹；2)對組樹后的型模進行涂料、掛砂和干燥處理，制作型模和型殼的組合件；3)在型殼上的細孔內填充隔火材料；4)填充完隔火材料后，對型模和型殼的組合件進行脫模處理，得到內部中空的型殼；5)冷卻內部中空的型殼并去掉隔火材料；6)對型殼進行焙燒，焙燒后對型殼進行澆鑄；7)待澆鑄液體冷卻后鑄件成型，敲碎型殼并取出鑄件；8)對鑄件進行后處理。進一步限定，所述步驟2)具體為：對組樹后的型模外表面進行涂料和掛砂，然后進行干燥處理，干燥處理后再次涂料和掛砂，再次干燥處理；涂料、掛砂和干燥處理工序循環多次，直至組樹后的型模外部達到預定厚度的型殼，制作型模和型殼的組合件。進一步限定，所述步驟3)具體為：3.1)在型殼上細長孔的一端均勻地填充上店砂，待填滿上店砂后壓實，用濕棉布塞緊孔口；3.2)在型殼上細長孔的另一端均勻地填充上店砂，待填滿上店砂后壓實，用濕棉布塞緊孔口。進一步限定，所述步驟8)中后處理的具體過程為：將鑄件放入清砂機內，在鑄件的細長孔內放入不銹鋼丸，再通過壓縮空氣對鑄件小孔內的上店砂進行吹掃；吹掃之后進行熱處理、整形和粗加工。進一步限定，所述型模采用的模料為石蠟或塑料。進一步限定，所述型模的組樹方法為焊接法或機械組裝法。進一步限定，所述步驟4)中脫模處理的時間為12-16min。專利技術有益效果1、本專利技術的細長孔內帶隔板工件的鑄造方法采用獨特的型殼脫模前處理方法，在型殼上的細長孔內用上店砂進行填充，避免了澆鑄過程中細長孔內表面間的相互干擾，同時也避免了澆鑄時細長孔內的隔板出現斷流、殘缺的現象，提高了鑄件的質量。2、本專利技術對組樹后的型模外表面涂覆型殼時將涂料、掛砂和干燥處理過程分多次進行，從而避免了澆鑄過程中出現炮火的情況，提高了鑄件的成品率。3、本專利技術在對鑄件進行后處理時是將鑄件放入清砂機內，在鑄件的細長孔內放入不銹鋼丸，再通過壓縮空氣對鑄件小孔內的上店砂進行吹掃，將鑄件細長孔內的雜質和上店砂清掃的非常干凈，進一步提高了鑄件的質量和精度。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術的方法進行解釋說明，但本專利技術并不限于以下說明的實施方式。現以ABB小流量計D322B201B01(細孔直徑23㎜長度203㎜)為例對本專利技術的細長孔內帶隔板工件的鑄造方法進行說明。實施例1本實施例中型模采用的模料為石蠟，其小流量計的鑄造方法步驟為：1)根據工藝要求對小流量計的型模進行組樹；組樹過程為：1.1)對所有型模進行巡視檢查，剔除不合格品；1.2)挑選模頭，剔除已變形、空心等有殘缺模頭，用小刀修飾可修飾的模頭；1.3)利用焊接法將兩組型模的內澆口加熱，并焊接在澆道上，并保證型模之間的距離為12㎜以上。2)對組樹后的型模外表面進行涂料和掛砂，然后進行干燥處理，干燥處理后再次涂料和掛砂，再次干燥處理；涂料、掛砂和干燥處理工序循環多次，直至組樹后的型模外部型殼的厚度達到5㎜，制作型模和型殼的組合件；3)在型殼上的細孔內填充隔火材料；填充隔火材料的具體過程為：3.1)在型殼上細長孔的一端均勻地填充上店砂，待填滿上店砂后壓實，用濕棉布塞緊孔口；3.2)在型殼上細長孔的另一端均勻地填充上店砂，待填滿上店砂后壓實，用濕棉布塞緊孔口；4)填充完隔火材料后，將型模和型殼的組合件放入脫模釜內進行脫模處理14分鐘，讓型殼內的石蠟完全熔化并排干凈，得到內部中空的型殼；5)將內部中空的型殼放至空氣流通的地方進行自由冷卻后將型殼細長孔內的上店砂取出；6)按照工藝要求對型殼進行焙燒，之后通過組樹的澆筑口澆鑄鋼水；7)待鋼水在室溫下自由冷卻后小流量計成型，敲碎型殼并取出鑄件；8)對鑄件進行后處理；后處理的具體過程為：將鑄件放入清砂機內，在鑄件的細長孔內放入不銹鋼丸，再通過壓縮空氣對鑄件小孔內的上店砂進行吹掃；吹掃之后進行熱處理、整形和粗加工。本實施例中沒有詳盡說明的工藝過程均按照常規的工藝進行操作。實施例2本實施例中型模采用的模料為塑料，其小流量計的鑄造方法步驟為：1)根據工藝要求對小流量計的型模進行組樹；組樹過程為：1.1)對所有型模進行巡視檢查，剔除不合格品；1.2)挑選模頭，剔除已變形、空心等有殘缺模頭，用小刀修飾可修飾的模頭；1.3)利用機械組裝法將兩組型模組裝在澆道上，并保證型模之間的距離為10㎜。2)對組樹后的型模外表面進行涂料和掛砂，然后進行干燥處理，干燥處理后再次涂料和掛砂，再次干燥處理；涂料、掛砂和干燥處理工序循環多次，直至組樹后的型模外部型殼的厚度達到6㎜，制作型模和型殼的組合件；3)在型殼上的細孔內填充隔火材料；填充隔火材料的具體過程為：3.1)在型殼上細長孔的一端均勻地填充上店砂，待填滿上店砂后壓實，用濕棉布塞緊孔口；3.2)在型殼上細長孔的另一端均勻地填充上店砂，待填滿上店砂后壓實，用濕棉布塞緊孔口；4)填充完隔火材料后，將型模和型殼的組合件放入脫模釜內進行脫模處理16分鐘，讓型殼內的塑料完全熔化并排干凈，得到內部中空的型殼；5)將內部中空的型殼放至空氣流通的地方進行自由冷卻后將型殼細長孔內的上店砂取出；6)按照工藝要求對型殼進行焙燒，之后通過組樹的澆筑口澆鑄鋼水；7)待鋼水在室溫下自由冷卻后小流量計成型，敲碎型殼并取出鑄件；8)對鑄件進行后處理；后處理的具體過程為：將鑄件放入清砂機內，在鑄件的細長孔內放入不銹鋼丸，再通過壓縮空氣對鑄件小孔內的上店砂進行吹掃；吹掃之后進行熱處理、整形和粗加工。本實施例中沒有詳盡說明的工藝過程均按照常規的工藝進行操作。實施例3與實施例1不同的是，本實施例的小流量計的鑄造方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：/n1)根據工藝要求對細長孔內帶隔板工件的型模進行組樹；/n2)對組樹后的型模進行涂料、掛砂和干燥處理，制作型模和型殼的組合件；/n3)在型殼上的細孔內填充隔火材料；/n4)填充完隔火材料后，對型模和型殼的組合件進行脫模處理，得到內部中空的型殼；/n5)冷卻內部中空的型殼并去掉隔火材料；/n6)對型殼進行焙燒，焙燒后對型殼進行澆鑄；/n7)待澆鑄液體冷卻后鑄件成型，敲碎型殼并取出鑄件；/n8)對鑄件進行后處理。/n

【技術特征摘要】
1.一種細長孔內帶隔板工件的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)根據工藝要求對細長孔內帶隔板工件的型模進行組樹；
2)對組樹后的型模進行涂料、掛砂和干燥處理，制作型模和型殼的組合件；
3)在型殼上的細孔內填充隔火材料；
4)填充完隔火材料后，對型模和型殼的組合件進行脫模處理，得到內部中空的型殼；
5)冷卻內部中空的型殼并去掉隔火材料；
6)對型殼進行焙燒，焙燒后對型殼進行澆鑄；
7)待澆鑄液體冷卻后鑄件成型，敲碎型殼并取出鑄件；
8)對鑄件進行后處理。


2.根據權利要求1所述的細長孔內帶隔板工件的鑄造方法，其特征在于：所述步驟2)具體為：對組樹后的型模外表面進行涂料和掛砂，然后進行干燥處理，干燥處理后再次涂料和掛砂，再次干燥處理；涂料、掛砂和干燥處理工序循環多次，直至組樹后的型模外部達到預定厚度的型殼，制作型模和型殼的組合件。


3.根據權利要求1所述的細長孔內帶隔板工件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文靜，馬曉龍，王小剛，王宏崗，
申請(專利權)人：西安皓森精鑄有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61