一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，包括隧道窯以及脫硫塔，脫硫塔的頂端設置有煙囪，隧道窯的頂端設置有與隧道窯內部相通的加熱箱，加熱箱位于冷卻段靠近焙燒段的一端，加熱箱相對的側壁上設置有進風管和出風管，煙囪連接脫硫塔的一端外部設置有抽風管，抽風管一端與煙囪的內部相連通，另一端與進風管相連通，抽風管上設置有抽風機；出風管上設置有保溫送風管，保溫送風管一端與送風管相連通，另一端伸入到煙囪的內部。本實用新型專利技術具有利用隧道窯內部的余熱來為外排煙氣進行加熱，從而使煙氣的排放溫度高于露點的溫度，從而避免排煙結霧。

A kind of reheating and dehumidification system for flue gas from tunnel kiln

The utility model relates to a reheating and dehumidification system of flue gas discharged from the tunnel kiln, which comprises a tunnel kiln and a desulfurization tower. The top of the desulfurization tower is provided with a chimney. The top of the tunnel kiln is provided with a heating box which is connected with the inside of the tunnel kiln. The heating box is located at one end of the cooling section close to the roasting section. The side wall opposite to the heating box is provided with an air inlet pipe and an air outlet pipe. The chimney is connected with one end of the desulfurization tower One end of the exhaust pipe is connected with the inside of the chimney, the other end is connected with the air inlet pipe, and the exhaust fan is set on the exhaust pipe; the outlet pipe is equipped with the insulation air supply pipe, one end of the insulation air supply pipe is connected with the air supply pipe, and the other end is extended into the inside of the chimney. The utility model uses the waste heat inside the tunnel kiln to heat the exhaust gas, so that the exhaust temperature of the flue gas is higher than the temperature of the dew point, so as to avoid smoke and fog.

【技術實現步驟摘要】
一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統
本技術涉及外排煙氣處理裝置的
，尤其是涉及一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統。
技術介紹
隧道窯焙燒工藝在我國的陶瓷、磚瓦等行業有著十分廣泛的應用。隧道窯區別于其他窯爐的特點在于其設計有并行的焙燒和烘干兩條隧道，或者同一條隧道的烘干、焙燒、冷卻段。機械制造的潮濕制坯不經徹底晾曬就進入烘干隧道或者隧道烘干段，采用焙燒段產生的“熱煙氣”對濕坯進行烘干，烘干的水蒸氣隨煙氣一同排放。隧道焙燒工藝的成品在出窯前的冷卻段，都含有大量余熱，這些余熱可產生300℃-500℃的高溫。但是在隧道窯經過烘干段或者烘干隧道之后的最終排煙，卻煙溫很低，含濕量很大。因而，在隧道窯焙燒工藝中，煙氣在進入脫硫塔前就有煙溫很低，含濕量很大的特點。再經過噴淋脫硫工藝，脫硫后凈煙氣外排時，基本處于水蒸氣飽和或者接近飽和狀態。在與外界空氣接觸冷凝后，很形成很濃重的“白煙”現象。“白煙”在進一步凝并后在煙囪附近可形成“下雨”效果，且由于水汽中存在脫硫鹽分，具有一定的危害性。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，其具有利用隧道窯內部的余熱來為外排煙氣進行加熱，從而使煙氣的排放溫度高于露點的溫度，從而避免排煙結霧。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，包括隧道窯以及脫硫塔，脫硫塔的頂端設置有煙囪，隧道窯的內部自物料進入端向成品排出端依次設置有焙燒段和冷卻段，隧道窯的頂端與冷卻段相對的位置設置有封閉的加熱箱，加熱箱的箱底伸入到隧道窯的內部，加熱箱相對的兩側的側壁上分別設置有與加熱箱內部相通的進風管和出風管，加熱箱位于冷卻段靠近焙燒段的一端，煙囪連接脫硫塔的一端外部設置有抽風管，抽風管一端與煙囪的內部相連通，另一端與加熱箱的進風管相連通，抽風管上設置有將煙囪中的凈煙氣抽入到抽風管中的抽風機，加熱箱的出風管上設置有保溫送風管，保溫送風管一端與加熱管相連通，另一端貫穿煙囪位于抽風管上方的位置從而伸入到煙囪的內部。通過采用上述技術方案，通過抽風管以及抽風機，將煙囪排出的凈煙氣抽取一部分，并送至位于隧道窯上的加熱箱中進行升溫，并通過保溫送風管再次送入到煙囪中，使升溫煙氣與煙囪中的凈煙氣再次混合，從而使煙囪排出的煙氣溫度升高，使其高于露點的溫度，從而避免出現白煙的情況；同時由于本方案采用隧道窯已經燒成物品的的余熱，使余熱充分利用，從而達到節能的效果。本技術進一步設置為：保溫送風管伸入到煙囪內部的一端位于煙囪的中軸線處且開口豎直向上。通過采用上述技術方案，避免升溫煙氣向抽風管方向移動，使抽風管將升溫煙氣再次抽入，從而造成熱量的浪費，同時避免已加熱的高溫煙氣橫向直吹煙囪壁，從而避免煙囪過熱損壞。本技術進一步設置為：保溫送風管伸入到煙囪內部的一端設置有混合器。通過采用上述技術方案，加快升溫煙氣與凈煙氣之間混合的速度，加快煙氣溫度的提升，并且由于混合器設在中心，在正常排煙過程中，冷煙隔離了中心的高溫煙氣與煙囪壁的直接接觸，對煙囪起到保護作用，使高溫煙氣不對煙囪造成傷害。本技術進一步設置為：混合器包括一端封閉一端開口的中空的殼體，殼體的開口端與保溫送風管伸入到煙囪內部的一端相接通，殼體的側壁上開設有若干出風孔。通過采用上述技術方案，通過出風孔將升溫煙氣排出，從而使升溫煙氣與凈煙氣混合均勻。本技術進一步設置為：隧道窯的外部頂端處設置有保溫層。通過采用上述技術方案，避免隧道窯內部的熱量流失。本技術進一步設置為：加熱箱的內部，自連接進風管的一端向出風管的一端設置有若干上下交錯設置的隔板，交錯設置的隔板使加熱箱的內部形成一個彎曲的行進路線。通過采用上述技術方案，延長煙氣在加熱管中的滯留時間，確保煙氣能夠升溫至所需的溫度。本技術進一步設置為：抽風管與加熱管的連接處的下方設置有凝結水回收裝置。通過采用上述技術方案，在抽風管中出現凝結水時，能夠對抽風管中的凝結水進行回收處理。本技術進一步設置為：凝結水回收處理包括固定在隧道窯外部頂端處的集水箱，集水箱與抽風管的內部相連通，集水箱的箱底處設置有排水管，排水管上設置有排水閥門。通過采用上述技術方案，集水箱中存滿水時，通過排水閥門將存于集水箱中的水排出，避免高含鹽冷凝水進入加熱箱，帶走熱量，形成結垢。本技術進一步設置為：集水箱上設置有液位計。通過采用上述技術方案，能夠實時反映出集水箱內的水位。綜上所述，本技術的有益技術效果為：1.通過抽風管以及抽風機，將煙囪排出的凈煙氣抽取一部分，并送至位于隧道窯上的加熱箱中進行升溫，并通過保溫送風管再次送入到煙囪中，使升溫煙氣與煙囪中的凈煙氣再次混合，從而使煙囪排出的煙氣溫度升高，使其高于露點的溫度，從而避免出現白煙的情況；2.通過在保溫送風管伸入到煙囪內的一端設置混合器，從而加快升溫煙氣與凈煙氣的混合，加速提升煙囪所排煙氣的溫度；3.通過采用隧道窯內的余熱來使煙囪中排放的煙氣溫度升溫，避免所排煙氣出現白煙的現象，同時采用隧道窯內的余熱，從而達到節約能源的效果。附圖說明圖1是隧道窯外排煙氣再熱脫白系統的結構示意圖；圖2是煙囪內部的結構示意圖；圖3是隧道窯外排煙氣再熱脫白系統的立體圖；圖4是混合器的結構示意圖。圖中，1、隧道窯；11、焙燒段；12、冷卻段；13、保溫層；2、脫硫塔；21、煙囪；3、加熱箱；31、進風管；32、出風管；4、隔板；5、抽風管；51、抽風機；6、三通接頭；7、集水箱；71、排水管；72、排水閥門；73、液位計；8、保溫送風管；9、混合器；91、殼體；911、出風孔。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參照圖1，為本技術公開的一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，包括隧道窯1以及脫硫塔2。圖1中的箭頭表示隧道窯1內部物料移動的方向。隧道窯1的內部自物料進入端向成品排出端依次劃分為焙燒段11和冷卻段12，圖1中的曲線表示焙燒段11和冷卻段12之間的分隔線。在隧道窯1進行陶瓷、磚瓦等燒制的過程中，通過焙燒段11對陶瓷、磚瓦進行燒制，通過冷卻段12對燒制好的陶瓷、磚瓦進行冷卻從而形成成品并送出隧道窯1。位于隧道窯1的窯頂外部表面固定有一層保溫材料鋪設而成的保溫層13，通過保溫層13，從而避免隧道窯1內部的熱量流失。位于脫硫塔2的頂端設置有與脫硫塔2的內部相通并與脫硫塔2固定在一起的煙囪21，煙囪21豎直設置，通過煙囪21從而經脫硫塔2中凈化的煙氣進行排出。位于隧道窯1的頂端，位于冷卻段12的上方設置有與隧道窯1的內部相通的加熱箱3，加熱箱3位于冷卻段12靠近焙燒段11的一端。加熱箱3為封閉的箱體，加熱箱3的頂端穿過隧道窯1的頂端從而伸入到隧道窯1的內部，從而使加熱箱3內部的余熱來使對加熱箱3的箱底進行加熱，使加熱箱3內部的溫度升高。加熱箱3其中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，包括隧道窯(1)以及脫硫塔(2)，所述脫硫塔(2)的頂端設置有煙囪(21)，所述隧道窯(1)的內部自物料進入端向成品排出端依次設置有焙燒段(11)和冷卻段(12)，其特征在于：所述隧道窯(1)的頂端與冷卻段(12)相對的位置設置有封閉的加熱箱(3)，所述加熱箱(3)的箱底伸入到隧道窯(1)的內部，所述加熱箱(3)相對的兩側的側壁上分別設置有與加熱箱(3)內部相通的進風管(31)和出風管(32)，所述加熱箱(3)位于冷卻段(12)靠近焙燒段(11)的一端，所述煙囪(21)連接脫硫塔(2)的一端外部設置有抽風管(5)，所述抽風管(5)一端與煙囪(21)的內部相連通，另一端與加熱箱(3)的進風管(31)相連通，所述抽風管(5)上設置有將煙囪(21)中的凈煙氣抽入到抽風管(5)中的抽風機(51)，所述加熱箱(3)的出風管(32)上設置有保溫送風管(8)，所述保溫送風管(8)一端與加熱管相連通，另一端貫穿煙囪(21)位于抽風管(5)上方的位置從而伸入到煙囪(21)的內部。/n

【技術特征摘要】
1.一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，包括隧道窯(1)以及脫硫塔(2)，所述脫硫塔(2)的頂端設置有煙囪(21)，所述隧道窯(1)的內部自物料進入端向成品排出端依次設置有焙燒段(11)和冷卻段(12)，其特征在于：所述隧道窯(1)的頂端與冷卻段(12)相對的位置設置有封閉的加熱箱(3)，所述加熱箱(3)的箱底伸入到隧道窯(1)的內部，所述加熱箱(3)相對的兩側的側壁上分別設置有與加熱箱(3)內部相通的進風管(31)和出風管(32)，所述加熱箱(3)位于冷卻段(12)靠近焙燒段(11)的一端，所述煙囪(21)連接脫硫塔(2)的一端外部設置有抽風管(5)，所述抽風管(5)一端與煙囪(21)的內部相連通，另一端與加熱箱(3)的進風管(31)相連通，所述抽風管(5)上設置有將煙囪(21)中的凈煙氣抽入到抽風管(5)中的抽風機(51)，所述加熱箱(3)的出風管(32)上設置有保溫送風管(8)，所述保溫送風管(8)一端與加熱管相連通，另一端貫穿煙囪(21)位于抽風管(5)上方的位置從而伸入到煙囪(21)的內部。


2.根據權利要求1所述的一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，其特征在于：所述保溫送風管(8)伸入到煙囪(21)內部的一端位于煙囪(21)的中軸線處且開口豎直向上。


3.根據權利要求2所述的一種隧道窯外排煙氣再熱脫白系統，其特征在于：所述保溫送風管(8)伸入到煙囪(21)內部的一端設置有混合器(9)。

【專利技術屬性】
技術研發人員：張君宇，
申請(專利權)人：張君宇，
類型：新型
國別省市：天津;12