NPR鋼筋棒材的加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種NPR鋼筋棒材的加工工藝，所述NPR鋼筋為冷加工態，所述NPR鋼筋屈服強度800MPa?950MPa、抗拉強度900MPa?1100MPa、最大力延伸率≥10?40％；所述加工工藝的步驟包括：一字放料工序L20：開卷工序L30：校平工序L40；對焊工序L50；噴砂工序L60；調直工序L70；軋尖工序L80；液壓推頭工序L90；冷拔螺旋工序L10；直進式連續拉絲牽引工序L11；預調直工序L12；精調直工序L13；切斷工序L14。本發明專利技術公開了一種NPR鋼筋棒材的加工工藝能夠滿足NPR鋼筋、NPR冷軋螺旋鋼筋、NPR預應力鋼筋全自動智能化的生產要求。

Processing technology of NPR steel bar

The invention discloses a processing technology of NPR steel bar, the NPR steel bar is in cold processing state, the yield strength of the NPR steel bar is 800mpa-950mpa, the tensile strength is 900mpa-1100mpa, and the maximum force elongation is \u2265 10-40%; the processing technology steps include: one word discharging process L20: uncoiling process L30: leveling process L40; welder sequence L50; sandblasting process L60; straightening process L70 ; tip rolling process L80; hydraulic pusher process L90; cold drawing spiral process L10; straight ahead continuous drawing traction process L11; pre straightening process L12; fine straightening process L13; cutting process L14. The invention discloses a processing technology of NPR reinforcement bar, which can meet the production requirements of full-automatic and intelligent production of NPR reinforcement, NPR cold-rolled spiral reinforcement and NPR prestressed reinforcement.

【技術實現步驟摘要】
NPR鋼筋棒材的加工工藝
本專利技術涉及鋼材生產
，具體而言，涉及一種NPR鋼筋棒材的加工工藝。
技術介紹
現有技術中，NPR新材料克服了普通螺紋鋼和預應力鋼筋局部變形斷裂的情況，實現了既高強又高韌，屈服強度高達900MPa，最大力延伸率20％以上；全自動智能化NPR冷軋(冷拉)鋼筋棒材生產線主要用于NPR新材料的冷加工，產品主要為NPR鋼筋、NPR冷軋螺旋鋼筋、NPR預應力鋼筋。全自動智能化NPR冷軋(冷拉)鋼筋生產通過首尾焊接、鋼筋除銹、鋼絲輪或拋丸噴砂除銹、開卷、放線、校平、軋尖或液壓推頭、冷軋螺旋機或冷軋帶肋或拉絲模具。由直進式連續拉絲機牽引，進行拉拔減徑加工后預調直、精調直、定尺、切斷、卸料架、輸送機構、打包、輸送、翻料架、翻料?，F有普通鋼筋冷加工生產線通過酸洗、磷化后，采用炮式料架或旋轉放線盤放線，采用圓盤式拉絲機進行牽引拉絲，采用軋尖、通過拉絲模具進行冷拉，后調直、切斷，不能直接應用于NPR鋼筋的加工?，F有普通鋼筋冷加工生產線的技術弊端：1)現有氧化皮清洗工藝采用酸洗、磷化不能滿足國家綠色環保要求，不能完成在線數字化生產。2)現有炮式開卷料架只能用于低碳、小直徑鋼筋的應用，不能用于高碳鋼筋或大直徑高碳鋼筋的使用，特別是NPR鋼筋這種因外力產生抵抗力鋼筋的應用，圓盤式放料架，不能用于高強鋼筋或大直徑鋼筋的放線。以上二種放線方式。a)不能做到連續生產不停機，b)不能滿足高強鋼筋、大直徑鋼筋的放線要求。3)現有鋼筋焊接機只能焊接低碳或普通高碳鋼絲的焊接要求。a)不能滿足大直徑高強、奧氏體鋼筋的焊接要求；b)不能完成自動祛刺功能；c)不能完成數字化操作。4)現有鋼筋采用軋尖或削尖方式進行穿頭，造成工人勞動強度較大，操作過程中存在安全危險，鋼筋軋頭長度過長，軋尖部分在實際應用中，無法使用，只能做廢品處理，造成極大的原材料浪費。5)現有工藝采用拉絲模具減徑成型，在高強鋼絲或奧氏體鋼筋加工過程中拉絲模具的使用壽命非常短，模具的使用壽命只有2-3噸，模具使用費用極高，占其加工費用成本的60％左右，需要更換模具，更換模具時工人勞動強度大，耗時耗力，反復穿絲造成鋼筋原材料極大浪費，需采用潤滑脂潤滑，增加了鋼筋的加工成本。6)現有普通鋼筋冷加工生產線不能完成自動化生產，不能做到遠程監控，生產的鋼筋不能做到追蹤溯源，無法做到從原材料到加工到智能化倉儲，無法實現全程智能化監控。綜上所述，現有普通鋼筋冷加工生產線以及加工工藝，無法滿足NPR鋼筋、NPR冷軋螺旋鋼筋、NPR預應力鋼筋全自動智能化的生產要求。
技術實現思路
本專利技術實施例中提供一種NPR鋼筋棒材的加工工藝，以滿足NPR鋼筋、NPR冷軋螺旋鋼筋、NPR預應力鋼筋全自動智能化的生產要求。為實現上述目的，本專利技術提供了一種NPR鋼筋棒材的加工工藝，所述NPR鋼筋為冷加工態，所述NPR鋼筋屈服強度800MPa-950MPa、抗拉強度900MPa-1100MPa、最大力延伸率≥10-40％；所述加工工藝的步驟包括：一字放料工序L20：放料架的一端固定不動，進行鋼筋的首尾焊接，鋼筋的前端頭部，實現不停機頭尾焊接；開卷工序L30：按照鋼筋行進方向，給一字開卷機提供牽引動力并將鋼筋初步調平，通過智能工控設備與拉絲機同步，為后續的工續同步輸送鋼筋；校平工序L40：采用鋼筋輪滾動校平方式，使其鋼筋進行反復彎曲致使鋼筋失去應力，使鋼筋平直表面無劃傷；對焊工序L50：采用PLC數控技術控制電流大小與鋼筋直徑相匹配，按照鋼筋焊接所需時間以及焊接電流對鋼筋進行焊接，焊接完成后自動祛除鋼筋焊接表面的毛刺；噴砂工序L60：采用智能數控技術與總控設備聯網通訊，根據所需加工鋼筋的直徑及鋼筋表面要求進行自動調整、鋼砂的出砂量來對NPR熱軋鋼筋表面的氧化皮及表面缺陷來進行在線處理；調直工序L70：鋼筋表面噴砂處理后經過調直機進行調直使其鋼筋更加平直；軋尖工序L80：采用軋尖工藝，在每次生產線啟動穿頭過程中，對鋼筋頭部線材“水線”或“橢圓”等表面形狀缺陷進行修正或者去除；液壓推頭工序L90：將鋼筋頭部推送至螺旋模具，使其順序通過螺旋模具，根據拉絲機的要求可設定過模后鋼筋頭部的長短；冷拔螺旋工序L10：采用輥模冷軋的方式進行螺旋鋼筋的生產；直進式連續拉絲牽引工序L11：原材料以直線的形式繼續往前拉送，通過鋼筋握緊裝置將鋼筋反復交差往前以拉伸鋼筋；預調直工序L12：采用多輪式十字交叉360度曲線滾壓調直，使鋼筋消除內在應力，鋼筋在預調直過程中螺旋肋不會受到損傷；精調直工序L13：采用多輪十字或水平調直，在預調直的基礎上進行精調；切斷工序L14：對NPR鋼筋棒材進行在線切斷，切斷長度4-12米/根內可調節。進一步地，在切斷工序L14后還包括：整齊工序L15：采用滾動式料架對鋼筋進行整齊，鋼筋通過螺旋傳送軸將鋼筋推送至限位裝置后整齊，由螺旋裝置旋轉推至輸送料槽，鋼筋整齊；智能輸送工序L16：根據中央總控給出的數據命令，按照命令的根數等信息數據進行輸送、整齊、輸送距離、輸送停留時間，能夠準備無誤的將鋼筋輸送到準確位置后再進行打包；智能打包工序L17：打捆機對鋼筋進行打捆，鋼筋捆穿過閉合的線道系統后在預設的打捆位置停下并進行打捆；輸送工序L18：根據中央總控給出的輸送距離、輸送停留時間的數據命令，將鋼筋輸送到卸料位置；智能卸料工序L19：中央總控發出指令，根據鋼筋的長度控制卸料位置，拖動鋼筋至指定位置并放至成品儲料斗。進一步地，在一字放料工序L20之前還包括：智能化總控工序L01：智能化總控系統通過光纖網線連接到遠程計算機服務器，通過服務器實現遠程一鍵自動啟動停止。通過服務器查看生產線設備的運行狀態及生產信息。本專利技術的NPR鋼筋棒材的加工工藝，通過噴砂工序L60代替了現有技術中的酸洗步驟，滿足了國家綠色環保要求，而且可以在線數字化生產；通過一字放料工序L20和開卷工序L30代替了現有技術中炮式開卷料架的應用，不會停機生產而且避免了鋼筋在牽引過程中表面劃傷、彎曲等現象，滿足了高強鋼筋、大直徑鋼筋的放線要求；而且其他工序可以實現全程智能化，滿足NPR鋼筋棒材的加工要求，滿足NPR鋼筋、NPR冷軋螺旋鋼筋、NPR預應力鋼筋全自動智能化的生產要求。附圖說明圖1是本專利技術實施例的NPR鋼筋棒材的加工工藝的流程示意圖。圖2是本專利技術實施例的NPR鋼筋棒材的加工工藝的具體流程示意圖。圖3是全自動智能化NPR冷軋(冷拉)鋼筋棒材生產線的智能化總控系統示意圖。圖4是本專利技術實施例的NPR鋼筋棒材的加工工藝制得的NPR鋼筋的螺旋肋照片。圖5是本專利技術實施例的NPR鋼筋棒材的加工工藝制得的NPR鋼筋拉伸的實驗曲線示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細描述，但不作為對本專利技術的限定。參見圖1所示，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種NPR鋼筋棒材的加工工藝，其特征在于，所述NPR鋼筋為冷加工態，所述NPR鋼筋屈服強度800MPa-950MPa、抗拉強度900MPa-1100MPa、最大力延伸率≥10-40％；所述加工工藝的步驟包括：/n一字放料工序L20：放料架的一端固定不動，進行鋼筋的首尾焊接，鋼筋的前端頭部，實現不停機頭尾焊接；/n開卷工序L30：按照鋼筋行進方向，給一字開卷機提供牽引動力并將鋼筋初步調平，通過智能工控設備與拉絲機同步，為后續的工續同步輸送鋼筋；/n校平工序L40：采用鋼筋輪滾動校平方式，使其鋼筋進行反復彎曲致使鋼筋失去應力，使鋼筋平直表面無劃傷；/n對焊工序L50：采用PLC數控技術控制電流大小與鋼筋直徑相匹配，按照鋼筋焊接所需時間以及焊接電流對鋼筋進行焊接，焊接完成后自動祛除鋼筋焊接表面的毛刺；/n噴砂工序L60：采用智能數控技術與總控設備聯網通訊，根據所需加工鋼筋的直徑及鋼筋表面要求進行自動調整、鋼砂的出砂量來對NPR熱軋鋼筋表面的氧化皮及表面缺陷來進行在線處理；/n調直工序L70：鋼筋表面噴砂處理后經過調直機進行調直使其鋼筋更加平直；/n軋尖工序L80：采用軋尖工藝，在每次生產線啟動穿頭過程中，對鋼筋頭部線材“水線”或“橢圓”等表面形狀缺陷進行修正或者去除；/n液壓推頭工序L90：將鋼筋頭部推送至螺旋模具，使其順序通過螺旋模具，根據拉絲機的要求可設定過模后鋼筋頭部的長短；/n冷拔螺旋工序L10：采用輥模冷軋的方式進行螺旋鋼筋的生產；/n直進式連續拉絲牽引工序L11：原材料以直線的形式繼續往前拉送，通過鋼筋握緊裝置將鋼筋反復交差往前以拉伸鋼筋；/n預調直工序L12：采用多輪式十字交叉360度曲線滾壓調直，使鋼筋消除內在應力，鋼筋在預調直過程中螺旋肋不會受到損傷；/n精調直工序L13：采用多輪十字或水平調直，在預調直的基礎上進行精調；/n切斷工序L14：對NPR鋼筋棒材進行在線切斷，切斷長度4-12米/根內可調節。/n...

【技術特征摘要】
1.一種NPR鋼筋棒材的加工工藝，其特征在于，所述NPR鋼筋為冷加工態，所述NPR鋼筋屈服強度800MPa-950MPa、抗拉強度900MPa-1100MPa、最大力延伸率≥10-40％；所述加工工藝的步驟包括：
一字放料工序L20：放料架的一端固定不動，進行鋼筋的首尾焊接，鋼筋的前端頭部，實現不停機頭尾焊接；
開卷工序L30：按照鋼筋行進方向，給一字開卷機提供牽引動力并將鋼筋初步調平，通過智能工控設備與拉絲機同步，為后續的工續同步輸送鋼筋；
校平工序L40：采用鋼筋輪滾動校平方式，使其鋼筋進行反復彎曲致使鋼筋失去應力，使鋼筋平直表面無劃傷；
對焊工序L50：采用PLC數控技術控制電流大小與鋼筋直徑相匹配，按照鋼筋焊接所需時間以及焊接電流對鋼筋進行焊接，焊接完成后自動祛除鋼筋焊接表面的毛刺；
噴砂工序L60：采用智能數控技術與總控設備聯網通訊，根據所需加工鋼筋的直徑及鋼筋表面要求進行自動調整、鋼砂的出砂量來對NPR熱軋鋼筋表面的氧化皮及表面缺陷來進行在線處理；
調直工序L70：鋼筋表面噴砂處理后經過調直機進行調直使其鋼筋更加平直；
軋尖工序L80：采用軋尖工藝，在每次生產線啟動穿頭過程中，對鋼筋頭部線材“水線”或“橢圓”等表面形狀缺陷進行修正或者去除；
液壓推頭工序L90：將鋼筋頭部推送至螺旋模具，使其順序通過螺旋模具，根據拉絲機的要求可設定過模后鋼筋頭部的長短；
冷拔螺旋工序L10：采用輥模冷軋的方式進行螺旋鋼筋的生產；
直進式連續拉絲牽引工序L11：原材料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何滿潮，夏敏，郭洪燕，李洪超，
申請(專利權)人：何滿潮，夏敏，
類型：發明
國別省市：北京;11