本發(fā)明專利技術(shù)用于制冷裝置上使用的管由鋁管（１）的兩端連接銅管（２）接頭構(gòu)成，銅管（２）與鋁管（１）的插接端頭（２１）管壁為錐形，通過擠錐機成型，銅管（２）與鋁管（１）插接并通過電阻焊接連接，其銅管與鋁管的插接端頭部內(nèi)徑不縮徑，不影響流通和效率，插接配合面接觸良好，焊接均勻牢固，密封性好，加工工藝簡便，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及的是制冷裝置上使用的管及其對接加工方法，特別是用 于空調(diào)連接管、電冰箱散熱器管、制冷機散熱器管、蒸發(fā)器管使用的管。技術(shù)背景隨著技術(shù)的發(fā)展，和為了節(jié)省銅材料的使用量，降低成本，制冷裝 置上管道使用的管，如空調(diào)連接管、電冰箱散熱器管、制冷機散熱器管、 蒸發(fā)器管，漸步采用鋁管替代銅管使用，但管頭部依然是需要采用銅管 接頭，即由鋁管的兩端連接銅管接頭構(gòu)成，這樣就需要將鋁管和兩端與 銅管對接連接，現(xiàn)有技術(shù)銅管與鋁管的連接一般是直接管口對口焊接， 其焊接性能差，容易產(chǎn)生泄漏和斷裂，另一種是將銅管的端頭縮徑處理 后與鋁管插接并通過電阻焊接，這種連接焊接有效提高了焊接強度和密 封性能，但由于銅管端頭部縮徑，改變了原通徑，產(chǎn)生節(jié)流作用，影響 流通，降低了效率，增加了能耗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封連接性好 的用于制冷裝置上使用的管及其工方法。本專利技術(shù)由鋁管的兩端連接銅管接頭構(gòu)成的管，銅管2與鋁管1插接, 銅管2與鋁管1的插接端頭21管壁為錐形，即銅管端頭21的內(nèi)徑不變, 只是端頭21的管壁經(jīng)處理成錐形，鋁管1的端頭U對應(yīng)銅管2的錐形 端頭21擴張成喇叭口形，銅管2的錐形端頭21與鋁管1的喇叭口形端 頭11插接并通過電阻焊接連接。本專利技術(shù)銅管2與鋁管1的插接端頭部21內(nèi)徑不縮徑，不改變了原通徑，所以不影響流通和效率，插接配合面接觸良好，焊接均勻牢固，密 封性好。如上所述用于制冷裝置上使用的由鋁管的兩端連接銅管接頭構(gòu)成的 管，其銅管2與鋁管1的對接加工方法是a、 銅管2縮頭處理；a-l、使用擠錐機對銅管的端頭部進行機加工處理，使銅管的端頭管 壁成為錐形；a-2、擠錐機包括有底盤3、轉(zhuǎn)盤4、定徑芯軸5、滾輪6、管夾具7 構(gòu)成，定徑芯軸5通過軸承裝置51安裝在轉(zhuǎn)盤4中心上，滾輪6通過其 滾軸61與轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動配合連接安裝，轉(zhuǎn)盤4固定安裝在底盤3上，底盤 3由傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動，管夾具7由進給裝置帶動進退移動；a-3、將銅管2安放在管夾具7上隨管夾具7進給，銅管2的前端內(nèi) 孔插入等徑的定徑芯軸5中，管頭外壁逐漸受錐面滾輪6的滾壓作用， 使銅管2的端頭21管壁滾壓成為錐形；b、 鋁管1端頭擴張?zhí)幚恚籦-l、使用模具將鋁管l的端頭ll擴張成喇叭口形； b2、模具由夾模8和沖模9構(gòu)成，夾模8由兩半組合構(gòu)成，在夾模 8中開設(shè)有與鋁管配合的模孔80,在模孔80的前端部對應(yīng)銅管端頭21 的錐度開設(shè)有錐形端口 81;沖模9為具有相應(yīng)錐度的沖頭構(gòu)成；b-3、將鋁管1置于夾模8中，然后用沖模9進行擠壓或沖壓，使鋁 管1的端頭11擴張，形成與銅管2的錐形端頭21錐度相應(yīng)的喇叭口形:c、 將銅管2與鋁管1插接，置于電阻焊接機上進行電阻焊接連接。 本專利技術(shù)方法可以在壁厚較簿的銅管壁上加工出具有良好尺寸公差和表面光潔度的錐度，而且確保銅管端口內(nèi)徑不縮小，并確保銅管與鋁管錐面配合的形為公差和光潔度，電阻焊接配合接觸面均勻，配合面大， 機械去除了銅、鋁配合焊接面上的氧化層，焊接密封連接性好。其加工 工藝簡單，加工方便，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。 附圖說明圖l是本專利技術(shù)管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的銅管擠錐機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本專利技術(shù)的鋁管端頭擴口模具示意圖。具體實施方式銅管2與鋁管1的對接加工方法如前所述；擠錐機的滾輪6通過軸 承62轉(zhuǎn)動安裝在滾軸61上,滾軸61與轉(zhuǎn)盤4上的定位安裝孔配合安裝， 并由底盤3上的固定嫘栓31固定；管夾具7由上下兩半夾具組合構(gòu)成將 銅管2抱夾；鋁管1端頭擴張沖模9安裝在氣動裝置、液壓傳動裝置或 沖壓機上。權(quán)利要求1、用于制冷裝置上使用的管，由鋁管的兩端連接銅管接頭構(gòu)成，銅管2與鋁管1插接并通過電阻焊接連接，其特征是，銅管(2)與鋁管(1)的插接端頭(21)管壁為錐形，鋁管(1)的端頭(11)對應(yīng)銅管(2)的錐形端頭(21)擴張成喇叭口形，銅管(2)的錐形端頭(21)與鋁管(1)的喇叭口形端頭(11)插接并通過電阻焊接連接。2、 一種用于制冷裝置上使用的由鋁管的兩端連接銅管接頭構(gòu)成的管 的對接加工方法，其特征是a、 銅管縮頭處理；a-l、使用擠錐機對銅管的端頭部進行機加工處理，使銅管的端頭管 壁成為錐形；a-2、擠錐機包括有底盤(3)、轉(zhuǎn)盤(4)、定徑芯軸(5)、滾輪(6)、管夾 具(7)構(gòu)成，定徑芯軸(5)通過軸承裝置(51)安裝在轉(zhuǎn)盤(4)中心上，滾輪(6) 通過其滾軸(61)與轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動配合連接安裝，轉(zhuǎn)盤(4)固定安裝在底盤(3) 上，底盤(3)由傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動，管夾具(7)由進給裝置帶動進退移動；a-3、將銅管(2)安放在管夾具(7)上隨管夾具(7)進給，銅管(2)的前端 內(nèi)孔插入等徑的定徑芯軸(5)中，管頭外壁逐漸受錐面滾輪(6)的滾壓作 用，使銅管(2)的端頭(21)管壁滾壓成為錐形；b、 鋁管端頭擴張?zhí)幚恚籦l、使用模具將鋁管(l)的端頭(ll)擴張成喇叭口形； b^2、模具由夾模(8)和沖模(9)構(gòu)成，夾模(8)由兩半組合構(gòu)成，在夾 模(8)中開設(shè)有與鋁管配合的模孔(80),在模孔(柳)的前端部對應(yīng)銅管端頭 (21)的錐度開設(shè)有錐形端口(81);沖模(9)為具有相應(yīng)錐度的沖頭構(gòu)成； b~3、將鋁管(1)置于夾模(8)中，然后用沖模(9)進行擠壓或沖壓，使鋁管(1)的端頭(11)擴張，形成與銅管(2)的錐形端頭(21)錐度相應(yīng)的喇叭口 形；c、將銅管(2)與鋁管(1)插接，置于電阻焊接機上進行電阻焊接連接。3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管的對接加工方法，其特征是所述的擠 錐機的滾輪(6)通過軸承(62)轉(zhuǎn)動安裝在滾軸(61)上，滾軸(61)與轉(zhuǎn)盤(4)上 的定位安裝孔配合安裝，并由底盤(3)上的固定嫘栓(31)固定；管夾具(7) 由上下兩半夾具組合構(gòu)成。4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管的對接加工方法，其特征是鋁管(l) 端頭擴張沖模(9)安裝在氣動裝置，或液壓傳動裝置，或沖壓機上。全文摘要本專利技術(shù)用于制冷裝置上使用的管由鋁管(1)的兩端連接銅管(2)接頭構(gòu)成，銅管(2)與鋁管(1)的插接端頭(21)管壁為錐形，通過擠錐機成型，銅管(2)與鋁管(1)插接并通過電阻焊接連接，其銅管與鋁管的插接端頭部內(nèi)徑不縮徑，不影響流通和效率，插接配合面接觸良好，焊接均勻牢固，密封性好，加工工藝簡便，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。文檔編號F16L13/02GK101324293SQ200710011778公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月17日專利技術(shù)者張潤植, 李東澤 申請人:李東澤;張潤植本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
用于制冷裝置上使用的管，由鋁管的兩端連接銅管接頭構(gòu)成，銅管２與鋁管１插接并通過電阻焊接連接，其特征是，銅管（２）與鋁管（１）的插接端頭（２１）管壁為錐形，鋁管（１）的端頭（１１）對應(yīng)銅管（２）的錐形端頭（２１）擴張成喇叭口形，銅管（２）的錐形端頭（２１）與鋁管（１）的喇叭口形端頭（１１）插接并通過電阻焊接連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李東澤，張潤植，
申請(專利權(quán))人：李東澤，張潤植，
類型：發(fā)明
國別省市：21[中國|遼寧]
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