管道大修復合外防腐層制造技術

一種石油瀝青防腐層管道大修用的復合外防腐層，其特征是由無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆與改性雙組分無溶劑環氧涂料中間層及外包覆層組成。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是石油瀝青防腐層管道大修用的復合外防腐層。涉及涂料和管道系統領域。
技術介紹
老的輸油(氣)管道由于當時防腐技術水平均采用石油瀝青作外防腐層。經過20～30年的運行，其防腐涂層基本到了老化的期限，防腐層的老化破損使管體發生腐蝕，嚴重影響管道運行的安全性。為此，須對這些老管道進行大修。但在防腐層大修過程中存在著舊涂層剔除難、新涂層附著力差且局部易起泡、現用液體涂料固化慢、回填時間長、漏點多和流掛現象嚴重使厚度不均勻等問題，使此種管道的大修成了一大難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是專利技術一種運用于石油瀝青外防腐層管道大修的表面處理簡單、易涂敷、粘結力好、涂敷工藝簡單、固化時間短并且防腐質量高的新型防腐涂層。根據現在采用的各種環氧類涂料作管道大修材料所存在的諸多不足，本專利技術的解決方案有3種，即由親石油瀝青的無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆作第一層的底漆，中間層由改性雙組分無溶劑環氧涂料作填充物，最外由包覆層包覆。為使液體涂料涂敷均勻，不流淌，中間層加置了網格結構，它是由尼龍絲網或玻璃纖維耐堿網布形成的網絡結構涂層固化框架后再填充改性雙組分無溶劑環氧涂料，該涂料的具體組成是在常用的雙組分無溶劑環氧涂料中再填加2～4％的硅烷偶聯劑所形成的改性雙組分無溶劑環氧涂料，這樣改性是為了與底漆兼容性好。而固化框架不論采用哪種網布，其厚度宜在0.5～1mm之間，網眼的尺寸在2×2～4×4mm之間。厚度取決于中間防腐涂料層的厚度，網眼的大小要既能使涂料不流淌，又要有盡可能多的涂料覆蓋。很顯然此種網絡結構可以有效地防止涂料在涂敷過程中的流淌，使之固化均勻。而包覆層則采用玻璃纖維布，可防止砂土等雜物粘附防腐層上。其中的底漆有3種配方，其一的無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆由A、B雙組分合成，A組分由E44環氧樹脂、液體石油樹脂、附著力促進樹脂、硅烷偶聯劑、滑石粉、石油瀝青和活性稀釋劑組成；B組分由固化劑和固化促進劑組成。其合成的重量配比為A組分E44環氧樹脂30～50％液體石油樹脂15～30％附著力促進樹脂 1～2％硅烷偶聯劑 4～8％滑石粉 10～20％石油瀝青10～20％活性稀釋劑 10～20％B組分固化劑 80～83％固化劑促進劑17～20％其二的溶劑型環氧聚氨酯改性底漆由A、B雙組分合成，A組分由E20、二甲苯、固體石油樹脂、附著力促進樹脂、硅烷偶聯劑、滑石粉、石油瀝青、活性稀釋劑和消泡劑組成，B組分由TDI改性固化劑和固化促進劑組成。其按重量的配比為 A組分E2020～40％二甲苯 20～25％固體石油樹脂 10～20％附著力促進樹脂 2～4％硅烷偶聯劑 8～10％滑石粉 10～15％石油瀝青 5～10％活性稀釋劑 4～10％消泡劑 1～2％B組分TDI改性固化劑90～96％固化促進劑 4～10％其三的石油瀝青聚氨酯底漆由A、B雙組分合成，A組分由蓖麻油、二甲苯、TDI、附著力促進樹脂、硅烷偶聯劑和滑石粉組成；B組分由蓖麻油、二甲苯、石油樹脂、石油瀝青、偶聯劑和滑石粉組成。其按重量的配比為A組分蓖麻油40～50％二甲苯10～20％TDI 30～40％附著力促進樹脂1～2％硅烷偶聯劑8～12％滑石粉5～10％B組分蓖麻油10～20％二甲苯5～10％石油樹脂 20～30％石油瀝青 30～40％偶聯劑2～8％滑石粉20～33％具體實施方式實施例1 無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆，尼龍絲網填充改性雙組分無溶劑環氧涂料作中間層，玻璃纖維布作外包覆層。底漆的成分及按重量的配比為A組分(以該組分為100％)E44環氧樹脂 40％液體石油樹脂 20％附著力促進樹脂 2％硅烷偶聯劑 8％滑石粉 10％石油瀝青 10％活性稀釋劑 10％B組分固化劑 95％ 固化劑促進劑 5％該防腐層達到以下指標48h陰極剝離 7.5mm附著力3級電氣強度 30MV/m此實施例適用于管道石油瀝青防腐層嚴重老化部位，表面不需要進行如柴油浸泡和火烤等程序，只需機械處理將表面殘余石油瀝青全部清除掉即可。實施例2 由溶劑型環氧聚氨酯改性底漆，玻璃纖維耐堿網布填充改性雙組分無溶劑涂料作中間層，玻璃纖維布作包覆層。底漆的成分及重量配比為A組分(以該組分為100％)E2028％二甲苯 12％固體石油樹脂14％附著力促進樹脂 4％硅烷偶聯劑 4％滑石粉 12％石油瀝青14％活性稀釋劑 10％消泡劑 2％B組分TDI改性固化劑91％固化促進劑 9％該防腐層達到以下指標48h陰極剝離 7mm附著力 2.5級電氣強度30MV/m體積電阻率 1×1013Ω·m此實施例適用于管道石油瀝青老化不嚴重部位，只需將表面石油瀝青鏟除，即可涂敷。實施例3 由石油瀝青聚氨酯底漆，尼龍絲網填充改性雙組分無溶劑環氧涂料作中間層，玻璃纖維布作包覆層。底漆的成分及重量配比為A組分(以該組分為100％)蓖麻油 40％二甲苯 15％TDI 30％附著力促進樹脂 2％硅烷偶聯劑 8％滑石粉 5％B組分(以該組分為100％)蓖麻油 15％ 二甲苯 10％石油樹脂25％石油瀝青35％偶聯劑 8％滑石粉 7％該防腐層達到以下指標48h陰極剝離 8mm附著力3級電氣強度 30MV/m體積電阻率1.1×1013Ω·m此實施例適用于管道石油瀝青防腐層老化不嚴重的部位，只需將表層石油瀝青鏟除，即可涂敷。由上可知，由于本專利技術之底漆屬于親石油瀝青性，中間層的填充涂料中又加有硅烷偶聯劑，所以不論管道中滲透了石油瀝青，還是管道表面殘留了石油瀝青，底漆均能與之有很強的粘接力，對于被修管道的表面處理也可不嚴格，或者說表面處理可簡單，不用噴砂處理，只要將舊防腐層鏟除即可；而中間層的填充涂料又有與底漆較好的兼容性，中間層涂料也與底漆粘接好。中間層的網絡結構能很好地防止液體涂料的流淌，涂料涂敷均勻，保證防腐層的施工質量。外包覆層又可避免砂土等雜物進入防腐層，保護了防腐層，避免了產生漏點，提高涂層質量。因此，本專利技術施工簡單，受環境影響小，施工時間縮短，降低了工程造價。權利要求1.一種石油瀝青防腐層管道大修用的復合外防腐層，其特征是由無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆與改性雙組分無溶劑環氧涂料中間層及外包覆層組成。2.根據權利要求1所述的管道大修復合防腐層，其特征是由無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆蓋有由尼龍絲網或玻璃纖維耐堿網布形成的網格結構涂層固化框架并填充雙組分無溶劑環氧涂料中再填加重量比為2～4％的硅烷偶聯劑而形成的改性雙組分無溶劑環氧涂料，最外層再覆蓋玻璃纖維布的外防護層。3.根據權利要求1或2所述的管道大修復合防腐層，其特征是所述無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆由A、B雙組分合成，其中A組分由E44環氧樹脂、液體石油樹脂、附著力促進樹脂、硅烷偶聯劑、滑石粉、石油瀝青和活性稀釋劑組成；B組分由固化劑和固化促進劑組成。4.根據權利要求3所述的管道大修復合防腐層，其特征是所述無溶劑型環氧石油瀝青改性底漆的成分按重量配比為A組分E44環氧樹脂 30～50％液體石油樹脂 15～本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮慶善，黃文盛，方海濤，趙國星，劉雯，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：