用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)及使用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)及使用方法，屬于熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其具體包括型殼以及設(shè)置在型殼上的澆口杯和緩存口，澆口杯一體固定在型殼的上端面，緩存口設(shè)置在型殼或澆口杯上，該緩存口至少有一個(gè)。本發(fā)明專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)熔模鑄造過(guò)程中鑄件底部表面易出現(xiàn)縮孔且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)R角疏松的問(wèn)題。

Cache structure and application method for thin-walled parts in investment casting

The invention provides a cache structure and use method for investment casting of thin-walled parts, belonging to the technical field of investment casting, which specifically includes a mold shell, a sprue cup and a cache gate arranged on the mold shell, the sprue cup is integrally fixed on the upper end face of the mold shell, the cache gate is arranged on the mold shell or the sprue cup, and the cache gate has at least one. The invention aims to solve the problem that the bottom surface of the casting is easy to have shrinkage cavity and the inner part of the product is easy to have R angle porosity in the investment casting process of the prior art.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)及使用方法
本專利技術(shù)屬于熔模鑄造
，具體涉及用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)及使用方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)如今，在船舶、化工、石油、運(yùn)輸以及電子行業(yè)都要求盡可能地減輕產(chǎn)品的重量，針對(duì)此種情況技術(shù)人員一般會(huì)從兩方面進(jìn)行改進(jìn)，一是選用材質(zhì)較輕的材料，二是減少零部件的材料的用量，減少體積從而減輕重量，針對(duì)第二種方法的要求制作的零部件壁厚均比較薄，其在成型過(guò)程中，對(duì)于壁厚比較薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及精度要求高零部件，大度都采用蠟?zāi)ｈT造的方法。蠟?zāi)ｈT造是用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再在高溫下將易熔的模樣融化分離出無(wú)分型面的型殼，薄壁件在澆注時(shí)容易出現(xiàn)澆注液斷流的現(xiàn)象，導(dǎo)致澆注出來(lái)的鑄件殘次品較多，同時(shí)技術(shù)人員在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)澆注成型的鑄件底部表面易出現(xiàn)縮孔且內(nèi)部R角易出現(xiàn)疏松，在酸洗之后縮孔處和疏松處經(jīng)常出現(xiàn)反酸腐蝕的現(xiàn)象，這是由于縮孔處和疏松處的酸洗液不易清理掉，遇到潮濕的環(huán)境就會(huì)生銹，導(dǎo)致產(chǎn)品被污染，嚴(yán)重時(shí)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致客戶要求退貨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的蠟?zāi)ｈT造過(guò)程中產(chǎn)品底部表面易出現(xiàn)縮孔及產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)R角疏松的問(wèn)題，本專利技術(shù)提出了一種用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)及使用方法，其技術(shù)方案如下：用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，包括型殼、澆口杯以及緩存口，所述澆口杯通過(guò)澆道與型殼的內(nèi)腔連通，所述緩存口設(shè)置在型殼或澆口杯上且與型殼或澆口杯連通。進(jìn)一步限定，所述緩存口至少有一個(gè)。進(jìn)一步限定，所述緩存口有4個(gè)且均設(shè)置在型殼1的側(cè)壁上。進(jìn)一步限定，所述緩存口包括排蠟棒和緩存口本體，所述排蠟棒一體固定在緩存口本體的上端面。進(jìn)一步限定，所述緩存口本體的壁厚為3～4㎜，緩存口本體上部為倒立的空心圓臺(tái)，下部為圓柱體，所述空心圓臺(tái)的高度為25～35㎜且空心圓臺(tái)小圓直徑為60～70㎜，大圓直徑為30～40㎜，所述圓柱體底面圓的直徑與空心圓臺(tái)小圓直徑相等且高度為空心圓臺(tái)高度的1/8～1/6。進(jìn)一步限定，所述排蠟棒的高度為8～10㎜且形狀為圓柱體，所述排蠟棒的底面直徑為空心圓臺(tái)大圓直徑的1/10。進(jìn)一步限定，所述澆口杯的壁厚為4～6㎜，高度為70～100㎜的倒立空心圓臺(tái)，圓臺(tái)的大圓直徑取值范圍為80～100㎜，小圓直徑取值范圍為40～50㎜。進(jìn)一步限定，所述澆口杯的上端面設(shè)置有籠圈，所述籠圈的縱向截面是邊長(zhǎng)為8～10㎜的正方形。上述用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：(1)壓制蠟?zāi)＃?2)進(jìn)行蠟?zāi)＝M數(shù)，并安裝緩存口，緩存口安裝在鋼液無(wú)法補(bǔ)縮的部位，用以補(bǔ)縮，根據(jù)需要補(bǔ)縮部位的大小和數(shù)量，確定緩存口的安裝數(shù)量；(3)在緩存口的上端面安裝排蠟棒；(4)在蠟?zāi)５耐獗砻嫱扛材突鸩牧现谱餍蜌ぃ瑢?duì)型殼進(jìn)行焙燒成型；(5)敲掉排蠟棒，熔化蠟?zāi)＃挂夯蟮南災(zāi)陌惭b排蠟棒的孔位置處排出；(6)進(jìn)行鑄件澆注，澆注液會(huì)通過(guò)澆道先進(jìn)入緩存口，在緩存口內(nèi)匯聚后再進(jìn)入型腔，形成鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本專利技術(shù)包括型殼以及設(shè)置在型殼上的澆口杯和緩存口，澆口杯通過(guò)澆道與型殼的內(nèi)腔連通，緩存口設(shè)置在型殼或澆口杯上且緩存口與型殼或澆口杯連通，緩存口包括排蠟棒和緩存口本體，緩存口本體的上部為倒立的空心圓臺(tái)，下部為圓柱體，排蠟棒的設(shè)置用來(lái)進(jìn)行排蠟時(shí)液態(tài)蠟的流出，緩存口本體的空腔用來(lái)匯聚澆注液，使?jié)沧⒁合仁占诰彺婵趦?nèi)，將澆注液內(nèi)的氣體收集，可以有效地減少鑄件產(chǎn)品上的縮孔以及產(chǎn)品內(nèi)部R角處疏松；同時(shí)在緩存口內(nèi)聚集后流出的澆注液壓力比較大，不會(huì)在薄壁件上出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象，提高了鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。2、在澆口杯的杯口上設(shè)置有籠圈，籠圈的縱向截面為8～10㎜的正方形，該籠圈可有效防止在進(jìn)行澆注時(shí)金屬液從澆口杯溢出。附圖說(shuō)明圖1為緩存口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1型殼的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-型殼，2-澆口杯，3-緩存口，31-排蠟棒，32-緩存口本體。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步地解釋說(shuō)明，但是本專利技術(shù)并不限于以下說(shuō)明的實(shí)施方式。本專利技術(shù)用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其型殼1通過(guò)澆道與澆口杯2連通，澆口杯2的上端邊沿設(shè)置有籠圈，用于防止在澆口杯2內(nèi)注入澆注液時(shí)澆注液溢出澆口杯2；在型殼1或澆口杯2上連通有至少一個(gè)緩存口3，緩存口3的內(nèi)部設(shè)有用于匯聚澆注液的空腔，該空腔與型殼1或澆口杯2連通，緩存口3由排蠟棒31和緩存口本體32構(gòu)成，排蠟棒31固定連接在緩存口本體32的上端面，緩存口本體32的上半部分為倒立的空心圓臺(tái)，下半部分為圓柱體，排蠟棒31可用于排出蠟?zāi)Ｈ芑瘯r(shí)的液態(tài)蠟，緩存口3的空腔還可以將澆注液中攜帶的氣體收集。實(shí)施例1本實(shí)施例用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其緩存口3有4個(gè)，設(shè)置在型殼1的側(cè)壁上，緩存口本體32的壁厚為3㎜，緩存口本體32上半部分為倒立的空心圓臺(tái)，下半部分為圓柱體，空心圓臺(tái)高度為26㎜，小圓直徑為36㎜，大圓的直徑為68㎜；緩存口本體32下半部分圓柱體的高度為4㎜，圓柱體底面圓的直徑為36㎜；排蠟棒31的形狀為圓柱體，其圓柱體的高度為9㎜，圓柱體底面圓直徑為6.8㎜。澆口杯2的壁厚為5㎜，總高度為80㎜，其形狀為倒立的空心圓臺(tái)，圓臺(tái)大圓的直徑為90㎜，小圓的直徑為46㎜；澆口杯2上端邊沿的籠圈的縱向截面為10㎜的正方形，籠圈繞著澆口杯2的杯口上端面一圈。本實(shí)施例中用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)的使用方法，其具體步驟如下：(1)壓制蠟?zāi)＃?2)進(jìn)行蠟?zāi)＝M數(shù)，并在型殼1的側(cè)壁上安裝緩存口3；(3)在緩存口3的上端面安裝排蠟棒31；(4)在蠟?zāi)５耐獗砻嫱扛材突鸩牧现谱餍蜌?，在1050℃下對(duì)型殼焙燒2小時(shí)，使型殼1成型；(5)敲掉排蠟棒31，熔化蠟?zāi)＃挂夯蟮南災(zāi)陌惭b排蠟棒31的孔位置處排出；(6)進(jìn)行鑄件澆注，澆注液會(huì)通過(guò)澆道先進(jìn)入緩存口3，在緩存口3內(nèi)匯聚后，使?jié)沧⒁褐袛y帶的氣體在緩存口3處收集，之后澆注液再進(jìn)入型腔，形成鑄件。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其緩存口3有3個(gè)，分別設(shè)置在型殼1的側(cè)壁上，緩存口本體32的壁厚為3.5㎜，緩存口本體32上半部分為倒立的空心圓臺(tái)，下半部分為圓柱體，空心圓臺(tái)高度為25㎜，小圓直徑為30㎜，大圓直徑為36㎜；緩存口本體32下半部分圓柱體的高度為3.5㎜，圓柱體底面圓的直徑為30㎜；排蠟棒31的形狀為圓柱體，其圓柱體的高度為8㎜，圓柱體底面圓的直徑為6㎜。澆口杯2的壁厚為4㎜，總高度為70㎜，其形狀為倒立的空心圓臺(tái)，圓臺(tái)大圓的直徑為為80㎜，小圓的直徑為40㎜；澆口杯2上端邊沿的籠圈的縱向截面為8㎜的正方形，籠圈繞著澆口杯2的杯口上端面一圈。實(shí)施例3緩存口3有5個(gè)，型殼1的側(cè)壁上有3個(gè)，澆口杯2的側(cè)壁上有2個(gè)，緩存口本體32的壁厚為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括型殼(1)、澆口杯(2)以及緩存口(3)，所述澆口杯(2)通過(guò)澆道與型殼(1)的內(nèi)腔連通，所述緩存口(3)設(shè)置在型殼(1)或澆口杯(2)上且與型殼(1)或澆口杯(2)連通。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括型殼(1)、澆口杯(2)以及緩存口(3)，所述澆口杯(2)通過(guò)澆道與型殼(1)的內(nèi)腔連通，所述緩存口(3)設(shè)置在型殼(1)或澆口杯(2)上且與型殼(1)或澆口杯(2)連通。


2.如權(quán)利要求1所述的用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存口(3)至少有一個(gè)。


3.如權(quán)利要求1或2所述的用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存口(3)有4個(gè)且均設(shè)置在型殼(1)的側(cè)壁上。


4.如權(quán)利要求3所述的用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存口(3)包括排蠟棒(31)和緩存口本體(32)，所述排蠟棒(31)一體固定在緩存口本體(32)的上端面。


5.如權(quán)利要求4所述的用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩存口本體(32)的壁厚為3～4㎜，緩存口本體(32)上部為倒立的空心圓臺(tái)，下部為圓柱體，所述空心圓臺(tái)的高度為25～35㎜且空心圓臺(tái)小圓直徑為30～40㎜，大圓直徑為60～70㎜，所述圓柱體底面圓的直徑與空心圓臺(tái)小圓直徑相等且高度為空心圓臺(tái)高度的1/8～1/6。


6.如權(quán)利要求4所述的用于薄壁件熔模鑄造的緩存結(jié)構(gòu)，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武繼禮，楊柳，王小剛，王宏崗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安皓森精鑄有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西;61