一種煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝，其特征是：在轉爐煙氣出口用罩裙連接汽化煙道，汽化煙道連接煙氣預處理器，煙氣預處理器連接直立煙道式余熱鍋爐，直立煙道式余熱鍋爐連接環流旋風除塵器，環流旋風除塵器連接煙氣分流器，煙氣分流器連接兩組YT柔性膜除塵器，煙氣分流器根據煙氣CO含量對煙氣進行切換分流，除塵后的煙氣經低溫煙氣冷卻器降溫再送入切換站根據煙氣CO和O

A pure dry dedusting process with YT flexible membrane filtration for converter flue gas

The invention relates to a pure dry dedusting process of YT flexible membrane filtration of converter flue gas, which is characterized in that: at the outlet of converter flue gas, the cover skirt is used to connect the vaporization flue, the vaporization flue is connected with the flue gas preprocessor, the flue gas preprocessor is connected with the vertical flue type waste heat boiler, the vertical flue type waste heat boiler is connected with the circulation cyclone deduster, the circulation cyclone deduster is connected with the flue gas diverter, and the flue gas The gas diverter is connected with two sets of YT flexible membrane dust collectors. The gas diverter switches and diverts the flue gas according to the CO content of the flue gas. The flue gas after dedusting is cooled by the low temperature flue gas cooler and then sent to the switching station according to the CO and O of the flue gas

【技術實現步驟摘要】
一種煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝
本專利技術涉及一種煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝，屬于煉鋼工藝中的干法除塵

技術介紹
煉鋼轉爐煙氣在冶金行業是最具特殊性煙氣，其本身存有三大資源：一是煙溫高---800～1000℃；二是含CO高--達70%；三是含塵濃度高--80～150g/m3。當這三大資源集于一體時，煙氣除塵則成為難題。目前，國內外轉爐煉鋼一次煙氣除塵工藝都是采用噴水降溫工藝，主要有OG法、LT法、還有少量半干法。其中：OG法采用兩級文氏管噴水降溫并除塵；LT法采用噴霧冷卻塔噴水降溫，電除塵器除塵；半干法工藝噴霧冷卻塔噴水降溫，環縫除塵器噴水除塵。OG法工藝所用除塵器采用兩級文式管除塵，耗水耗電高，凈化后煙氣含塵濃度≥100mg/m3，達標困難；LT法采用噴霧冷卻塔和電除塵器，噴霧冷卻塔耗水耗蒸汽，電除塵器耗電高且維護費用高，凈化后含塵濃度10mg/m3，但不穩定；半干法工藝采用噴霧冷卻器和環縫除塵器，耗水耗電高，凈化后含塵濃度20mg/m3以上。三種除塵工藝均存在：800～1000℃轉爐煙氣經噴水冷卻，熱能無法回收利用；收集的粉塵含水分無法直接利用；轉爐CO煤氣含水蒸氣。因此，轉爐煙氣現行工藝除塵的過程，就是轉爐煙氣寶貴資源浪費的過程，就是大量水資源消耗的過程。專利號：ZL201010603498.2、名稱為“煉鋼轉爐煙氣純干法除塵與同步熱能回收工藝”的中國專利中公開了一種“直立煙道式防爆型余熱鍋爐”，該專利技術將直立煙道式防爆型余熱鍋爐設計到工藝中，實現了煉鋼轉爐煙氣純干法除塵并能夠同步回收熱能，基本上克服了上述三種除塵工藝所存在的缺陷，但仍存在一定的缺陷，其中：在余熱鍋爐之后用到了布袋除塵，而余熱鍋爐出口溫度并不穩定，余熱鍋爐出口溫度一旦出現較大波動或煙氣有輕微泄爆，布袋可能會出現過燒、失效；此外，布袋入口含塵濃度不能超過50g/m3，所以需要設計粗除塵器，布袋的壽命也只有一年，整體除塵效果也還不夠理想。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有穩定性極好、使用壽命長、節電、運行費用低、凈化效率極高，且凈化后含塵濃度低的適于轉爐煙氣特性的煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝。本專利技術的煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝如下：在轉爐煙氣出口用罩裙連接汽化煙道，汽化煙道連接煙氣預處理器，煙氣預處理器通過高溫煙道及膨脹節連接直立煙道式余熱鍋爐，直立煙道式余熱鍋爐連接環流旋風除塵器，環流旋風除塵器連接煙氣分流器，轉爐高溫高粉塵煙氣經罩裙、汽化煙道冷卻至800-1000℃進入煙氣預處理器，煙氣粉塵中大顆粒物質沉降，然后進入直立煙道式余熱鍋爐降溫至170-220℃，含塵量降至80-150g/m3，再經環流旋風除塵器除塵，含塵量降至28-35g/m3，煙氣分流器連接兩組YT柔性膜除塵器，分別是YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ和YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ，煙氣分流器根據煙氣CO含量對煙氣進行切換分流，當煙氣中體積百分比氧含量小于5%、一氧化碳含量大于12%時，將煙氣切換分流到YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ進行除塵，當煙氣中體積百分比氧含量大于5%、一氧化碳含量小于12%時，將煙氣切換分流到YT柔性膜除塵器Ⅱ進行除塵，除塵后煙氣含塵量降至≤10mg/m3，YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ和YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ除塵后的煙氣經低溫煙氣冷卻器降溫至70℃以下，再送入切換站根據煙氣CO和O2含量切換為轉爐煤氣和廢氣，轉爐煤氣送煤氣柜回收使用，廢氣經放散塔排放。所述YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ或YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ均由4~8個單艙體YT柔性膜過濾單元并聯構成。所述切換站根據煙氣CO和O2含量切換為轉爐煤氣和廢氣是：當煙氣中體積百分比氧含量氧＜2%、co＞30%切換到煤氣柜，氧＞2%、co＜30%切換到放散塔。本專利技術的優點是：YT柔性膜除塵器的工作溫度為350～420℃，采用YT柔性膜除塵器取代布袋除塵器，極大的提高了工藝的穩定性，YT柔性膜除塵器使用壽命長達30000h，運行維護服務費用低，大大延長了設備的使用壽命；采用煙氣分流技術，為YT柔性膜過濾除塵器提供了消除燃爆的安全轉爐煙氣；本專利技術的工藝節電、運行費用低、凈化效率極高，且凈化后含塵濃度低，在安全性、可靠性、經濟性、穩定性等方面，是現行其它除塵工藝無法相比的。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖；圖2是本專利技術的設備連接示意圖；圖3是單艙體YT柔性膜過濾單元的結構示意圖。具體實施方式參照附圖，在轉爐1煙氣出口用罩裙2連接汽化煙道3，汽化煙道通過高溫三通閥組4連接煙氣預處理器5，煙氣預處理器通過高溫煙道及膨脹節6連接直立煙道式余熱鍋爐7，直立煙道式余熱鍋爐連接環流旋風除塵器8，環流旋風除塵器連接煙氣分流器9，在吹氧期間，轉爐煙氣出口溫度約為1600℃，高溫高粉塵煙氣經罩裙、汽化煙道冷卻至800-1000℃、汽化煙道出口煙氣含塵濃度：80-150g/Nm3，然后進入煙氣預處理器，罩裙的作用是調節煙氣量，汽化煙道使用水冷壁；在煙氣預處理器中煙氣粉塵中大顆粒物質沉降，然后進入直立煙道式余熱鍋爐降溫至170-220℃，再經環流旋風除塵器除塵，含塵量降至28-35g/m3，煙氣分流器連接兩組YT柔性膜除塵器，分別是YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ10和YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ11，煙氣分流器根據煙氣CO含量對煙氣進行切換分流，當煙氣中體積百分比氧含量小于5%、一氧化碳含量大于12%時，將煙氣切換分流到YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ進行除塵，當煙氣中體積百分比氧含量大于5%、一氧化碳含量小于12%時，將煙氣切換分流到YT柔性膜除塵器Ⅱ進行除塵，所述YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ或YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ均由4~8個單艙體YT柔性膜過濾單元并聯構成，單艙體YT柔性膜過濾單元由箱體24和填裝在箱體中的YT柔性膜濾芯組成，在箱體的下部出塵口端安裝有密封閥28，在箱體上設有進氣口26和出氣口27，在箱體頂部設有氮氣接口29和安全閥30，YT柔性膜濾芯由成都易態易美環保科技有限公司生產，YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ和YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ除塵后煙氣含塵量降至≤10mg/m3，YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ和YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ的煙氣出口合并，經密封閥22、引風機14將煙氣送入低溫煙氣冷卻器15，經低溫煙氣冷卻器降溫至70℃以下，再送入切換站16根據煙氣CO和O2含量切換為轉爐煤氣和廢氣，轉爐煤氣送煤氣柜17回收使用，廢氣經放散塔18排放。切換站根據煙氣CO和O2含量切換為轉爐煤氣和廢氣是：當煙氣中體積百分比氧含量氧＜2%、co＞30%切換到煤氣柜，氧＞2%、co＜30%切換到放散塔。所述直立煙道式余熱鍋爐、環流旋風除塵器，本研發團隊于2013.06.19獲國家授權的專利技術專利《轉爐煙氣純干法除塵與同步熱能回收工藝》（專利號ZL201010603498.2）中有記載；所述YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ的出灰口連接中間灰倉12、YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ的出灰口連接中間灰倉13，直立煙道式余熱鍋爐、環流旋風除塵器的出灰倉和中間灰倉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝，其特征是：在轉爐煙氣出口用罩裙連接汽化煙道，汽化煙道連接煙氣預處理器，煙氣預處理器通過高溫煙道及膨脹節連接直立煙道式余熱鍋爐，直立煙道式余熱鍋爐連接環流旋風除塵器，環流旋風除塵器連接煙氣分流器，轉爐高溫高粉塵煙氣經罩裙、汽化煙道冷卻至800-1000℃進入煙氣預處理器，煙氣粉塵中大顆粒物質沉降，然后進入直立煙道式余熱鍋爐降溫至170-220℃，含塵量降至80-150g/m

【技術特征摘要】
1.一種煉鋼轉爐煙氣YT柔性膜過濾式純干法除塵工藝，其特征是：在轉爐煙氣出口用罩裙連接汽化煙道，汽化煙道連接煙氣預處理器，煙氣預處理器通過高溫煙道及膨脹節連接直立煙道式余熱鍋爐，直立煙道式余熱鍋爐連接環流旋風除塵器，環流旋風除塵器連接煙氣分流器，轉爐高溫高粉塵煙氣經罩裙、汽化煙道冷卻至800-1000℃進入煙氣預處理器，煙氣粉塵中大顆粒物質沉降，然后進入直立煙道式余熱鍋爐降溫至170-220℃，含塵量降至80-150g/m3，再經環流旋風除塵器除塵，含塵量降至28-35g/m3，煙氣分流器連接兩組YT柔性膜除塵器，分別是YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ和YT柔性膜過濾除塵器Ⅱ，煙氣分流器根據煙氣CO含量對煙氣進行切換分流，當煙氣中體積百分比氧含量小于5%、一氧化碳含量大于12%時，將煙氣切換分流到YT柔性膜過濾除塵器Ⅰ進行除塵，當煙氣中體積百分比氧含量大于5%...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海永，趙尚武，劉宇，趙純逸，王瑞軍，
申請(專利權)人：劉海永，趙尚武，劉宇，趙純逸，王瑞軍，
類型：發明
國別省市：內蒙;15