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    一種本色竹漿制備工藝及系統技術方案

    技術編號:22752817 閱讀:43 留言:0更新日期:2019-12-07 02:58
    本發明專利技術公開了一種本色竹漿制備工藝,其步驟包括將鮮竹進行預加工處理得到束狀或團絲狀竹束狀物,并對該竹束狀物依次進行初次軟化、搓絲、擠壓過濾磨漿、再次軟化、精磨、消潛、稀釋除渣、以及脫水濃縮處理,最終得到本發明專利技術所述的本色竹漿成品。此外,本發明專利技術還公開了一種本色竹漿的制備系統,其包括順次設置的竹子預處理單元、第一反應釜、搓絲機、擠壓機、磨漿設備、第二反應釜、熱磨機、消潛池、稀釋池以及螺旋壓力篩。采用本發明專利技術的制漿工藝及系統可實現低能耗、無污染的清潔、環保制漿。

    A preparation technology and system of natural color bamboo pulp

    The invention discloses a preparation process of natural color bamboo pulp, the steps of which include pre-processing fresh bamboo to obtain a bundle or a group of silk like bamboo bundles, and performing initial softening, rolling, extrusion filtration and grinding, re softening, fine grinding, potential elimination, dilution and slag removal, as well as dehydration and concentration treatment successively to the bamboo bundles, and finally obtaining the finished natural color bamboo pulp. In addition, the invention also discloses a preparation system of natural bamboo pulp, which comprises a bamboo pretreatment unit, a first reaction kettle, a silk rolling machine, an extruder, a pulp grinding device, a second reaction kettle, a heat mill, a diving pool, a dilution pool and a spiral pressure screen arranged in sequence. The pulping process and system of the invention can realize clean and environmental friendly pulping with low energy consumption and no pollution.

    【技術實現步驟摘要】
    一種本色竹漿制備工藝及系統
    本專利技術涉及一種利用竹子制備本色造紙竹漿的制備工藝以及相應的制備系統,屬于造紙制漿

    技術介紹
    隨著我國經濟的不斷發展,人民物質生活和文化生活的水平越來越高,人們對紙張的需求量也隨之增大。一方面,作為主要造紙原材料的木材資源卻十分匱乏,全國森林覆蓋率只有16.55%,不到世界平均覆蓋率的一半,導致我國造紙工業出現巨大的原料缺口,并且,傳統制漿造紙術污染很大,嚴重的破換生態,污染環境,面臨巨大的環保壓力。另一方面,我國的竹類資源豐富,再加上竹子是速生材,生長周期遠比樹木短得多。另外,竹子作為一種良好的造紙材料,其纖維形態和化學組成介于木材與草類原料之間,成漿質量接近闊葉木漿。竹漿屬中長纖維,品質優良,可以部分替代長纖維針葉木漿,可單獨或與其他漿種配合用于抄造中高檔紙張。此外,竹子原料成本低,由此降低了制漿以及相應的造紙成本,提高了市場競爭力;而且,利用竹子制漿造紙可減輕我國森林資源的負擔,具有重要生態環保意義。因此,“以竹代木”,開發竹制漿造紙,無論是從發展經濟還是從環境保護的角度來看,都具有重要意義。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于克服現有技術的不足,提供一種能耗低、無污染的本色造紙竹漿的制備工藝以及相應的制備系統,可實現清潔、環保制漿。為實現上述目的,本專利技術采用以下技術方案:一種本色竹漿制備工藝,其包括以下步驟:1)將鮮竹進行預加工處理得到束狀或團絲狀竹束狀物;2)對所述竹束狀物進行初次軟化處理使其形成竹纖維束和/或竹單纖維;3)對竹纖維束和/或竹單纖維進行搓絲處理以加工成纖維漿液;4)對纖維漿液進行擠壓過濾處理得到粗濾漿料;5)對粗濾漿料進行磨漿處理,得到磨漿液;6)對所述磨漿液進行再次軟化處理;7)對經再次軟化處理后的磨漿液進行精磨處理得到精磨漿料;8)對所述精磨漿料進行消潛處理;9)將步驟8)中經消潛處理后的漿料稀釋成濃度為2-3%的稀漿料,并除去稀漿料中的雜質;10)對步驟9)中經除雜后的漿料進行脫水濃縮處理,得到本色竹漿成品。進一步地:步驟1)中的對鮮竹的預加工處理包括:將新鮮竹子破碎后利用竹子削片機加工成寬度為10mm-15mm、長度為10mm-50mm的竹片,并利用螺旋撕裂機將所述竹片加工成束狀或團絲狀竹束狀物。進一步地:步驟2)中的初次軟化處理包括:將竹束狀物送至第一反應釜中,并按所述竹片的重量計,向所述第一反應釜中加入0.05%-0.1wt%的果膠酶和0.5%-0.7wt%的氧化鈣,同時按料水比1:350向第一反應釜加入水,并使得第一反應釜內的物料升溫至60-80℃,以對竹纖維束和/或竹單纖維進行低溫軟化處理2h-3h。更進一步地:所述第一反應釜包括釜體以及分別設置于釜體頂部和底部的進料口以及出料口,所述釜體內部設置有主動螺旋輥以及從動螺旋輥,此外,所述反應釜還包括設置于釜體頂部的齒輪變速箱,其中,所述齒輪變速箱的輸出軸通過相應的聯軸器與主動螺旋輥的轉軸傳動連接,從而在齒輪變速箱的作用下,帶動主動螺旋輥轉動,進而帶動與其嚙合的從動螺旋輥轉動。進一步地:步驟6)中的再次軟化處理包括:將磨漿液輸送至第二反應釜,并以磨漿液的重量計,向釜中加入30%的水對磨漿液進行再次軟化處理0.5-1.5h,軟化處理過程中,釜中物料溫度為80-90℃。進一步地:步驟4)中的擠壓過濾處理以及步驟10)的脫水濃縮處理中的產水回用于步驟2)的初次軟化處理。進一步地:所述本色竹漿成品的干度為30%-45%。本專利技術的另一目的,一種本色竹漿的制備系統,其包括順次設置的竹子預處理單元、第一反應釜、搓絲機、擠壓機、磨漿設備、第二反應釜、熱磨機、消潛池、稀釋池以及螺旋壓力篩;其中,所述竹子預處理單元用于將鮮竹進行預加工處理得到束狀或團絲狀竹束狀物;所述第一反應釜用于竹束狀物的初次軟化處理;所述第二反應釜用于磨漿液的再次軟化處理。進一步地:所述竹子預處理單元包括用于將鮮竹加工成竹片的削片機以及將所述竹片加工成束狀或團絲狀的螺旋撕裂機。更進一步地:所述第一反應釜包括釜體以及分別設置于釜體頂部和底部的進料口以及出料口,所述釜體內部設置有主動螺旋輥以及從動螺旋輥,此外,所述反應釜還包括設置于釜體頂部的齒輪變速箱,其中,所述齒輪變速箱的輸出軸通過相應的聯軸器與主動螺旋輥的轉軸傳動連接,從而在齒輪變速箱的作用下,帶動主動螺旋輥轉動,進而帶動與其嚙合的從動螺旋輥轉動。再進一步地:所述制備系統還包括一將擠壓機以及螺旋壓力篩的出水回用于第一反應釜中的中心水池。相對于傳統的制漿工藝,本專利技術的制漿工藝以生物制漿和機械制漿相結合,無需“蒸煮”、“漂洗”過程,避免了傳統制漿工藝中的黑液的產生。此外,本專利技術的制漿工藝的整個過程無需外部加熱,且避免了傳統制漿工藝中大量堿以及水的使用,節約了能源,而且制漿過程中無廢水、無廢渣、廢氣體排放,實現了清潔制漿、環保制漿。附圖說明圖1示出了本專利技術所述本色竹漿制備工藝的工藝流程圖;圖2示出了本專利技術中所采用的反應釜的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做進一步說明。根據本專利技術的一個方面,提供了一種利用鮮竹制造本色竹漿的工藝,如圖1所示,所述工藝包括以下步驟:1)將新鮮竹子破碎后利用竹子削片機加工成寬度為10mm-15mm、長度為10mm-50mm的竹片,并利用螺旋撕裂機將所述竹片加工成束狀或團絲狀竹束狀物;2)對步驟1)中經撕裂加工處理后得到的竹束狀物進行初次軟化處理,具體地,在本專利技術中,可利用螺旋推進器將經撕裂加工處理后得到的竹束狀物送至第一反應釜中,同時,以竹片的重量計,在所述第一反應釜中加入0.05%-0.1wt%的果膠酶以降解竹束狀物中的果膠質,使得竹束狀物分散成竹纖維束和/或竹單纖維,同時,以竹片的重量計,所述第一反應釜中還加有0.5-0.7wt%的氧化鈣并按料水比1:350向釜內加入水,并使得第一反應釜內的物料升溫至60-80℃,以對竹纖維束和/或竹單纖維進行低溫軟化處理2h-3h,且釜內物料混合物的pH值控制在9.5-10.5;特別地,本專利技術中所采用的第一反應釜可具有如圖2所示的反應釜結構。具體地,所述反應釜包括釜體8以及分別設置于釜體8頂部和底部的進料口4以及出料口9,其中,所述釜體8內部還沿軸向設置有主動螺旋輥6以及從動螺旋輥7,所述主動螺旋輥6以及從動螺旋輥7均可通過分別位于其兩端的相應的軸承座3,5,10,11設置于釜體8內。此外,所述反應釜還包括設置于釜體8頂部的齒輪變速箱1,其中,所述齒輪變速箱1的輸出軸通過相應的聯軸器2與主動螺旋輥6的轉軸傳動連接,從而在齒輪變速箱2的作用下,帶動主動螺旋輥6轉動,進而帶動與其嚙合的從動螺旋輥7轉動。在主動螺旋輥6以及從動螺旋輥7的攪拌、碾壓以及摩擦作用下,使得第一反應釜內的物料升溫至60-80℃,進而避免了現有技術中外界熱源的使用。此外,還通過調整主動螺旋輥本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種本色竹漿制備工藝,其特征在于:包括以下步驟:/n1)將鮮竹進行預加工處理得到束狀或團絲狀竹束狀物;/n2)對所述竹束狀物進行初次軟化處理使其形成竹纖維束和/或竹單纖維;/n3)對竹纖維束和/或竹單纖維進行搓絲處理以加工成纖維漿液;/n4)對纖維漿液進行擠壓過濾處理得到粗濾漿料;/n5)對粗濾漿料進行磨漿處理,得到磨漿液;/n6)對所述磨漿液進行再次軟化處理;/n7)對經再次軟化處理后的磨漿液進行精磨處理得到精磨漿料;/n8)對所述精磨漿料進行消潛處理;/n9)將步驟8)中經消潛處理后的漿料稀釋成濃度為2-3%的稀漿料,并除去稀漿料中的雜質;/n10)對步驟9)中經除雜后的漿料進行脫水濃縮處理,得到本色竹漿成品。/n

    【技術特征摘要】
    1.一種本色竹漿制備工藝,其特征在于:包括以下步驟:
    1)將鮮竹進行預加工處理得到束狀或團絲狀竹束狀物;
    2)對所述竹束狀物進行初次軟化處理使其形成竹纖維束和/或竹單纖維;
    3)對竹纖維束和/或竹單纖維進行搓絲處理以加工成纖維漿液;
    4)對纖維漿液進行擠壓過濾處理得到粗濾漿料;
    5)對粗濾漿料進行磨漿處理,得到磨漿液;
    6)對所述磨漿液進行再次軟化處理;
    7)對經再次軟化處理后的磨漿液進行精磨處理得到精磨漿料;
    8)對所述精磨漿料進行消潛處理;
    9)將步驟8)中經消潛處理后的漿料稀釋成濃度為2-3%的稀漿料,并除去稀漿料中的雜質;
    10)對步驟9)中經除雜后的漿料進行脫水濃縮處理,得到本色竹漿成品。


    2.根據權利要求1所述的制備工藝,其特征在于:步驟1)中的對鮮竹的預加工處理包括:將新鮮竹子破碎后利用竹子削片機加工成寬度為10mm-15mm、長度為10mm-50mm的竹片,并利用螺旋撕裂機將所述竹片加工成束狀或團絲狀竹束狀物。


    3.根據權利要求1所述的制備工藝,其特征在于:步驟2)中的初次軟化處理包括:將竹束狀物送至第一反應釜中,并按所述竹片的重量計,向所述第一反應釜中加入0.05%-0.1wt%的果膠酶和0.5%-0.7wt%的氧化鈣,同時按料水比1:350向第一反應釜加入水,并使得第一反應釜內的物料升溫至60-80℃,以對竹纖維束和/或竹單纖維進行低溫軟化處理2h-3h。


    4.根據權利要求3所述的制備工藝,其特征在于:所述第一反應釜包括釜體以及分別設置于釜體頂部和底部的進料口以及出料口,所述釜體內部設置有主動螺旋輥以及從動螺旋輥,此外,所述反應釜還包括設置于釜體頂部的齒輪變速箱,其中,所述齒輪變速箱的輸出軸通過相應的聯軸器與主動螺旋輥的轉軸傳動連接,從而...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉長明龍占軍蔡欣周建明
    申請(專利權)人:劉長明龍占軍蔡欣周建明
    類型:發明
    國別省市:湖南;43

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