一種加工圓筒狀缸頭的工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加工圓筒狀缸頭的工裝，涉及零件加工領域。其包括安裝板，安裝板上豎直固定有呈交錯設置的第一固定板與第二固定板，第一固定板側壁凸起有圓柱狀的固定柱，第二固定板朝向固定柱方向設置有用于卡入定位槽的定位塊，當定位塊卡入定位槽后，定位塊的周側與凸環的內壁貼合，定位塊遠離固定柱的一側同軸設置有抵緊氣缸。本實用新型專利技術具有提高缸頭的加工精度以及加工效率的優點。

A kind of tool for processing cylinder head

The utility model discloses a tooling for processing cylindrical cylinder head, which relates to the field of parts processing. It includes a mounting plate, on which a first fixing plate and a second fixing plate are vertically fixed in a staggered manner, a cylindrical fixing column is raised on the side wall of the first fixing plate, and a positioning block is arranged in the direction of the second fixing plate towards the fixing column for clamping in the positioning groove. When the positioning block is clamped in the positioning groove, the peripheral side of the positioning block is fitted with the inner wall of the convex ring, and the positioning block is far away from the side of the fixing column The coaxial line is provided with a butting cylinder. The utility model has the advantages of improving the machining accuracy and the machining efficiency of the cylinder head.

【技術實現步驟摘要】
一種加工圓筒狀缸頭的工裝
本技術涉及零件加工領域，更具體地說，它涉及一種加工圓筒狀缸頭的工裝。
技術介紹
缸頭一般稱作缸蓋，就是發動機上的一部分，缸頭一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成，在鑄造后通過機床進行精加工。現有的一種缸頭如圖1所示，包括圓筒狀的筒體，筒體周側設置有圓柱狀的定位柱，定位柱的軸線與筒體的軸線位于同一平面上且相互垂直。筒體的周側壁朝向定位柱的端面方向一體成型有連接塊，連接塊與定位柱一體成型。定位柱遠離連接塊的一端凸起有凸環，凸環與定位柱形成一個定位槽。定位柱外壁一體成型有長方體狀的凸塊，定位柱軸線以及筒體軸線所在的平面與凸塊的四個側壁所在的平面相互垂直。上述缸頭需要在凸塊上開槽，但是由于現在沒有專門針對上述缸頭的工裝，而手工操作會降低缸頭加工精度以及效率，嚴重影響缸頭的加工質量以及生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種加工圓筒狀缸頭的工裝，其具有提高缸頭的加工精度以及加工效率的優點。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種加工圓筒狀缸頭的工裝，包括安裝板，所述安裝板上豎直固定有呈交錯設置的第一固定板與第二固定板，所述第一固定板側壁凸起有圓柱狀的固定柱，所述第二固定板朝向固定柱方向設置有用于卡入定位槽的定位塊，當所述定位塊卡入定位槽后，所述定位塊的周側與凸環的內壁貼合，所述定位塊遠離固定柱的一側同軸設置有抵緊氣缸。通過采用上述技術方案，缸頭的筒體能夠套接在固定柱上，筒體隨后定位塊會隨著抵緊氣缸的活塞桿的伸長而插入定位槽內，此時定位塊的周側與凸環的內壁貼合，使得筒體無法在固定柱上發生轉動，此時對缸頭進行精加工能夠極大的提高缸頭的加工精度以及加工效率。進一步的，所述固定柱遠離第一固定板的一端設置有限位板，所述限位板遠離固定柱的一側設置有螺栓，所述螺栓穿過限位板并與固定柱螺紋連接。通過采用上述技術方案，在安裝缸體時，限位板會通過螺栓將筒體抵緊，避免筒體在固定柱上發生滑移，保證定位塊能夠順利的卡入定位槽內，起到限位作用；同時限位板抵緊筒體后能夠避免加工過程中缸頭的晃動，進一步提高缸頭的加工精度與加工效率。進一步的，當所述螺栓旋緊后，所述限位板與固定柱的端面之間設有間隙。通過采用上述技術方案，當缸體的尺寸較小時，固定柱不會的端部不會凸出于筒體，保證限位板始終抵緊筒體，提高缸頭的加工精度與加工效率。進一步的，所述限位板上開設有用于使限位板從旋松的螺栓上直接滑出的滑道。通過采用上述技術方案，若沒有開設滑道，限位板必須在螺栓完全旋出固定柱后才能夠從螺栓上取出，操作十分麻煩；而設置滑道后，只需稍微旋松螺栓即可使限位板通過滑道滑出，方便操作。進一步的，所述定位塊遠離固定柱的一側設置有與第二固定板滑移連接的若干導向桿，所述導向桿與抵緊氣缸的活塞桿的軸線平行。通過采用上述技術方案，導向桿起到導向作用，進一步使定位塊順利在卡入定位槽。進一步的，所述安裝板位于定位塊正下方設置有用于托住凸環外壁的托板。通過采用上述技術方案，托板能夠在抵緊氣缸的活塞桿未伸長時托住凸環，無需手動在抵緊氣缸的活塞桿伸長的過程中托住凸環，提高安全性。進一步的，所述托板周側設置有調距氣缸，所述調距氣缸的活塞桿的軸線與導向桿軸線平行。通過采用上述技術方案，在加工不同尺寸的缸頭時，托板能夠通過調距氣缸調節至托住凸環，提高適用性。進一步的，所述安裝板位于托板正下方開設有滑槽，所述安裝板位于滑槽的開口端設置有用于對托板的滑移方向進行導向的導向塊，所述導向塊穿過托板并與其滑動連接。通過采用上述技術方案，在托板滑移過程中，導向塊能夠對托板進行導向，提高穩定性。進一步的，所述安裝板與第一固定板之間設置有加強筋。通過采用上述技術方案，加強筋能夠提高第二固定板與安裝板之間的牢固程度，提高加工過程中的穩定性。與現有技術相比，本技術的有益效果是：（1）通過設置第一固定板并在第一固定板上設置固定柱，筒體能夠套在固定柱上；設置第二固定板并在第二固定板上設置定位塊，設置驅動定位塊運動的抵緊氣缸，定位塊在加工過程中會卡入定位槽內，定位塊的周側與凸環的內壁貼合，使得筒體無法在固定柱上發生轉動，此時對缸頭進行精加工能夠極大的提高缸頭的加工精度以及加工效率；（2）通過在固定柱遠離第一固定板的一端設置限位板，設置螺栓，螺栓穿過固定柱并與固定柱螺紋連接，當螺栓旋緊時，進一步提高加工的穩定性；（3）通過設置托板，托板能夠在抵緊氣缸的活塞桿未伸長時托住凸環，無需手動在抵緊氣缸的活塞桿伸長的過程中托住凸環，提高安全性。附圖說明圖1為現有技術中缸頭的結構示意圖；圖2為本實施例的整體示意圖；圖3為本實施例的爆炸示意圖；圖4為圖3中A部分的放大示意圖。附圖標記：1、安裝板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定柱；401、第一凸柱；402、第二凸柱；5、定位塊；6、抵緊氣缸；7、限位板；8、螺栓；9、滑道；10、導向桿；11、托板；1101、導向槽；12、調距氣缸；13、滑槽；14、導向塊；1401、凸出部；15、加強筋；16、筒體；17、定位柱；18、連接塊；19、凸環；20、定位槽；21、凸塊。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術進行詳細描述。參照圖2與圖3，一種加工圓筒狀缸頭的工裝，包括水平設置的長方形狀的安裝板1，安裝板1上豎直焊接有一塊第一固定板2，第一固定板2的長度方向與安裝板1的長度方向一致。第一固定板2的側壁上凸起有兩根圓柱狀的固定柱4，固定柱4的軸向呈水平設置。固定柱4包括一體成型的的第一凸柱401與第二凸柱402且第一凸柱401的半徑大于第二凸柱402，第二凸柱402位于第一凸柱401遠離第一固定板2的一端。第一凸柱401上套接有缸頭的筒體16。固定柱4遠離第一固定板2的一端設置有圓形的限位板7，限位板7上開設有滑道9，滑道9的長度與限位板7的半徑相等且滑道9的起始端位于限位板7的圓心位置。限位板7遠離固定柱4的一側設置有螺栓8，螺栓8穿過限位板7上的滑道9并與固定柱4螺紋連接，當螺栓8旋緊時，限位板7會抵緊缸頭的筒體16并與固定柱4的端面之間存在間隙，當缸體的尺寸變化時，保證限位板7始終抵緊筒體16，提高缸頭的加工精度與加工效率。安裝板1上還豎直焊接有兩塊第二固定板3，兩塊第二固定板3分別位于第一固定板2的兩側且三者呈倒“凹”字形分布，固定柱4位于兩塊第二固定板3之間。安裝板1與第一固定板2之間焊接有加強筋15，加強筋15提高第一固定板2的穩定性。第二固定板3遠離固定柱4的一側固定有抵緊氣缸6，抵緊氣缸6的活塞桿穿過第二固定板3并與其滑動連接。抵緊氣缸6的活塞桿遠離抵緊氣缸6的一端豎直固定有圓柱狀的定位塊5，當抵緊氣缸6的活塞桿伸長時，定位塊5會卡入定位槽20內，同時定位塊5的周側與凸環19的內壁貼合。當缸頭的筒體16套接在固定柱4上后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種加工圓筒狀缸頭的工裝，包括安裝板（1），其特征在于，所述安裝板（1）上豎直固定有呈交錯設置的第一固定板（2）與第二固定板（3），所述第一固定板（2）側壁凸起有圓柱狀的固定柱（4），所述第二固定板（3）朝向固定柱（4）方向設置有用于卡入定位槽（20）的定位塊（5），當所述定位塊（5）卡入定位槽（20）后，所述定位塊（5）的周側與凸環（19）的內壁貼合，所述定位塊（5）遠離固定柱（4）的一側同軸設置有抵緊氣缸（6）。/n

【技術特征摘要】
1.一種加工圓筒狀缸頭的工裝，包括安裝板（1），其特征在于，所述安裝板（1）上豎直固定有呈交錯設置的第一固定板（2）與第二固定板（3），所述第一固定板（2）側壁凸起有圓柱狀的固定柱（4），所述第二固定板（3）朝向固定柱（4）方向設置有用于卡入定位槽（20）的定位塊（5），當所述定位塊（5）卡入定位槽（20）后，所述定位塊（5）的周側與凸環（19）的內壁貼合，所述定位塊（5）遠離固定柱（4）的一側同軸設置有抵緊氣缸（6）。


2.根據權利要求1所述的一種加工圓筒狀缸頭的工裝，其特征在于，所述固定柱（4）遠離第一固定板（2）的一端設置有限位板（7），所述限位板（7）遠離固定柱（4）的一側設置有螺栓（8），所述螺栓（8）穿過限位板（7）并與固定柱（4）螺紋連接。


3.根據權利要求2所述的一種加工圓筒狀缸頭的工裝，其特征在于，當所述螺栓（8）旋緊后，所述限位板（7）與固定柱（4）的端面之間設有間隙。


4.根據權利要求2所述的一種加工圓筒狀缸頭的工裝，其特征在于，所述限位板（7）上開設有用于使限位板（7）從旋松的螺栓（8）上直接滑出的滑道（9）。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：孫永燦，王政陽，梁靜超，
申請(專利權)人：廈門恒鈦鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35