制備超細漿料的固液混合設備及其混合方法技術

本發明專利技術涉及一種制備超細漿料的固液混合設備及其混合方法，該混合設備包括分散筒、轉軸、研磨機構和固定套筒，所述分散筒包括上蓋、下蓋、以及位于所述上蓋和下蓋之間的側壁，所述分散筒上設有液體進料口、固體進料口和出料口；所述轉軸上固設有螺旋絞龍和分散盤，該螺旋絞龍位于固定套筒內，所述分散盤位于固定套筒的上方；所述研磨機構包括動磨盤以及位于動磨盤下方的靜磨盤，所述動磨盤和靜磨盤相互摩擦而對物料進行研磨。本發明專利技術的固液混合設備結構簡單設計合理、使用操作簡單維護方便，能夠對物料進行充分研磨和細化，能夠快速制備超細漿料。

Solid liquid mixing equipment and mixing method for preparing superfine slurry

The invention relates to a solid-liquid mixing device for preparing ultra-fine slurry and a mixing method thereof. The mixing device comprises a dispersing cylinder, a rotating shaft, a grinding mechanism and a fixed sleeve. The dispersing cylinder comprises an upper cover, a lower cover and a side wall between the upper cover and the lower cover. The dispersing cylinder is provided with a liquid inlet, a solid inlet and a material outlet; the rotating shaft is provided with a spiral winch A dragon and a dispersion disc, wherein the spiral winch is located in the fixed sleeve, and the dispersion disc is located above the fixed sleeve; the grinding mechanism includes a dynamic grinding disc and a static grinding disc under the dynamic grinding disc, and the dynamic grinding disc and the static grinding disc rub against each other to grind materials. The solid-liquid mixing device has simple structure, reasonable design, simple operation and convenient maintenance, can fully grind and refine materials, and can quickly prepare ultra-fine slurry.

【技術實現步驟摘要】
制備超細漿料的固液混合設備及其混合方法
本專利技術涉及混合設備，具體涉及一種制備超細漿料的固液混合設備及其混合方法。
技術介紹
在化工生產中，經常需要將固體顆粒與液體充分混合再進行使用。在水性色漿、水煤漿等固體顆粒與液體混合形成的漿料生產過程中，一般是將粉體與液體混合形成的預混合漿料，再經研磨等超細化加工得到超細漿料，在預混合漿料中，固體顆粒過大會對預混合漿料的穩定性、密度、后期加工性能等產生較大影響，如何通過混合形成具有較小粒徑分布的預混合漿料，是固液混合設備中一個值得重視的問題。然而，現有的混合設備大多只具有一種混合功能，不能對物料進行研磨細化，需要將物料在混合設備中充分混合后再使用研磨設備對其進行細化，這樣需要購買兩種設備，且工序較長。例如公開號為CN108940032的專利公開了一種分散設備設置有分散裝置，同時螺旋提升絞龍上設置有分散凸起，但是此種分散設備對物料分散起到了作用，無法對固體顆粒精細研磨細化；公開號為CN107313276的專利公開了一種分散設備，雖然具有研磨裝置，但是套筒和螺旋絞龍從底部到頂部的直徑一致，圓盤呈水平狀態，這些結構不利于物料的快速流動減弱了分散效果，磨盤也呈水平狀態物料很容易漏掉不能進行長時間的研磨；公開號為US7618181的美國專利公開了一種將顏料在水性或者油性體系中進行分散的裝置，該裝置通過真空泵和管道，將初步混合、分散的含顏料和樹脂的漿料打入另一個混合、分散裝置進行再次分散，雖然能夠得到分散效果較好、粒徑分布較小的漿料，但生產工藝和設備過于復雜。專利
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本專利技術提供一種制備超細漿料的固液混合設備，該混合設備中設有研磨機構，因此在混合的同時對物料進行研磨，從而制備出超細漿料。本專利技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種制備超細漿料的固液混合設備，包括分散筒、轉軸、研磨機構和固定套筒，所述分散筒包括上蓋、下蓋、以及位于所述上蓋和下蓋之間的側壁，所述分散筒上設有液體進料口、固體進料口和出料口；其中，所述轉軸位于分散筒內且其上端伸出分散筒與驅動機構連接，所述固定套筒位于分散筒內，該固定套筒的底部與分散筒底部固定連接，所述固定套筒底部附近設有若干個進料通孔，其頂部設有若干個溢流口，所述轉軸上固設有螺旋絞龍和分散盤，該螺旋絞龍位于固定套筒內，所述分散盤位于固定套筒的上方；所述研磨機構包括動磨盤以及位于動磨盤下方的靜磨盤，所述動磨盤通過若干固定桿固定連接于分散盤的下方，且動磨盤的一端與固定套筒外側之間存在一定間隙形成第一狹縫，所述靜磨盤一端固定連接于固定套筒外側，另一端與分散筒側壁之間存在一定間隙形成第二狹縫，所述動磨盤和靜磨盤相互摩擦而對物料進行研磨。優選地，所述分散盤中心固定連接于轉軸上，其邊緣與分散筒側壁之間存在一定間隙，該分散盤整體呈傾斜布置，且其中心的水平面高于邊緣的水平面。優選地，所述固定套筒呈圓筒狀結構，且其直徑由底部到頂部逐漸減小，所述螺旋絞龍呈螺旋狀結構，且其直徑由底部到頂部逐漸減小。優選地，所述動磨盤與水平面之間的夾角為銳角，所述靜磨盤與動磨盤呈平行設置。優選地，所述動磨盤與水平面之間的夾角≤30°，所述動磨盤的下表面設有若干第一研磨凸起，所述靜磨盤的上表面設有若干第二研磨凸起，且第一研磨凸起和第二研磨凸起交錯設置。優選地，所述液體進料口和固體進料口設在分散筒的側壁，且液體進料口位于固體進料口的上方。優選地，所述液體進料口位于分散盤邊緣上方的分散筒側壁上，所述固體進料口位于分散盤邊緣與動磨盤之間的分散筒側壁上。優選地，所述出料口位于分散筒的底部，所述出料口上設有閥門。優選地，所述分散筒的上蓋上設有壓力表、抽氣口和觀察口。本專利技術還提供一種固液混合設備的混合方法，步驟如下：S1：啟動驅動機構帶動轉軸轉動，液體從液體進料口進入分散筒內落到分散盤上，分散盤隨著轉軸的轉動帶動液體進行旋轉形成水簾并具有一定的速度；S2：固體顆粒從固體進料口進入分散筒內，并與下落的液體進行預混合，由于液體在分散盤上形成的水簾，阻擋了固體顆粒懸浮到分散筒的上方；S3：固體顆粒和液體形成的物料落到動磨盤上，在重力作用下沿第一狹縫流到靜磨盤上；S4：在第一研磨凸起和第二研磨凸起作用下對物料進行研磨，隨著壓力的增大物料從第二狹縫流出落到分散筒的底部，通過進料通孔進入固定套筒內部；S5：螺旋絞龍將物料向上提升，隨著固定套筒和螺旋絞龍的直徑逐漸減小，物料流動速度增大并從固定套筒的溢流口向外噴出；S6：物料噴濺到動磨盤上，通過第一狹縫流到靜磨盤上，在第一研磨凸起和第二研磨凸起作用下對物料進行研磨，由于動磨盤和靜磨盤的傾斜設置增加了物料的研磨時間，顆粒較大的固體由于重力作用在靜磨盤的下端能夠進行長時間的研磨得到細化，然后從第二狹縫流到分散筒底部，通過進料通孔流到固定套筒內部，被螺旋絞龍提升再次進行分散和研磨，重復本步驟；S7：待物料粒徑達到預設值后，關閉驅動機構，轉軸停止轉動，打開閥門，將物料從出料口排出。本專利技術的有益效果是：本專利技術中設有研磨機構，因此在混合的同時能夠對物料進行研磨，從而得到超細漿料；本專利技術中固定套筒和螺旋絞龍的直徑從底部到頂部逐漸減小，物料流動速度增大增加了混合效果；分散盤設置成中心高邊緣底，一方面在液體進料時對液體進行旋轉分散加快了液體流動速度，同時形成水簾避免固體顆粒的飛揚，另一方面避免了從固定套筒噴口的物料向上噴出；將研磨機構傾斜設置，增加了物料的研磨時間使物料進行充分研磨。本專利技術的固液混合設備結構簡單設計合理、使用操作簡單維護方便，能夠對物料進行充分研磨和細化，能夠快速制備超細漿料。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為本專利技術中固定套筒的截面圖；圖中：10-分散筒，11-液體進料口，12-固體進料口，13-出料口，14-閥門，15-上蓋，16-壓力表，17-抽氣口，18-觀察口，20-轉軸，21-螺旋絞龍，22-驅動機構，30-分散盤，31-固定桿，40-研磨機構，41-動磨盤，42-靜磨盤，43-第一研磨凸起，44-第二研磨凸起，45-第一狹縫，46-第二狹縫，50-固定套筒，51-溢流口，52-進料通孔。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以使這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種制備超細漿料的固液混合設備，其特征在于：包括分散筒(10)、轉軸(20)、研磨機構(40)和固定套筒(50)，所述分散筒(10)包括上蓋(15)、下蓋、以及位于所述上蓋和下蓋之間的側壁，所述分散筒(10)上設有液體進料口(11)、固體進料口(12)和出料口(13)；/n其中，所述轉軸(20)位于分散筒內且其上端伸出分散筒與驅動機構(22)連接，所述固定套筒(50)位于分散筒內，該固定套筒的底部與分散筒(10)底部固定連接，所述固定套筒(50)底部附近設有若干個進料通孔(52)，其頂部設有若干個溢流口(51)，所述轉軸(20)上固設有螺旋絞龍(21)和分散盤(30)，該螺旋絞龍位于固定套筒(50)內，所述分散盤(30)位于固定套筒(50)的上方；/n所述研磨機構(40)包括動磨盤(41)以及位于動磨盤下方的靜磨盤(42)，所述動磨盤(41)通過若干固定桿(31)固定連接于分散盤的下方，且動磨盤的一端與固定套筒外側之間存在一定間隙形成第一狹縫(45)，所述靜磨盤(42)一端固定連接于固定套筒(50)外側，另一端與分散筒側壁之間存在一定間隙形成第二狹縫(46)，所述動磨盤(41)和靜磨盤(42)相互摩擦而對物料進行研磨。/n...

【技術特征摘要】
1.一種制備超細漿料的固液混合設備，其特征在于：包括分散筒(10)、轉軸(20)、研磨機構(40)和固定套筒(50)，所述分散筒(10)包括上蓋(15)、下蓋、以及位于所述上蓋和下蓋之間的側壁，所述分散筒(10)上設有液體進料口(11)、固體進料口(12)和出料口(13)；
其中，所述轉軸(20)位于分散筒內且其上端伸出分散筒與驅動機構(22)連接，所述固定套筒(50)位于分散筒內，該固定套筒的底部與分散筒(10)底部固定連接，所述固定套筒(50)底部附近設有若干個進料通孔(52)，其頂部設有若干個溢流口(51)，所述轉軸(20)上固設有螺旋絞龍(21)和分散盤(30)，該螺旋絞龍位于固定套筒(50)內，所述分散盤(30)位于固定套筒(50)的上方；
所述研磨機構(40)包括動磨盤(41)以及位于動磨盤下方的靜磨盤(42)，所述動磨盤(41)通過若干固定桿(31)固定連接于分散盤的下方，且動磨盤的一端與固定套筒外側之間存在一定間隙形成第一狹縫(45)，所述靜磨盤(42)一端固定連接于固定套筒(50)外側，另一端與分散筒側壁之間存在一定間隙形成第二狹縫(46)，所述動磨盤(41)和靜磨盤(42)相互摩擦而對物料進行研磨。


2.根據權利要求1所述的制備超細漿料的固液混合設備，其特征在于：所述分散盤(30)中心固定連接于轉軸(20)上，其邊緣與分散筒側壁之間存在一定間隙，該分散盤(30)整體呈傾斜布置，且其中心的水平面高于邊緣的水平面。


3.根據權利要求1所述的制備超細漿料的固液混合設備，其特征在于：所述固定套筒(50)呈圓筒狀結構，且其直徑由底部到頂部逐漸減小，所述螺旋絞龍(21)呈螺旋狀結構，且其直徑由底部到頂部逐漸減小。


4.根據權利要求1所述的制備超細漿料的固液混合設備，其特征在于：所述動磨盤(41)與水平面之間的夾角為銳角，所述靜磨盤(42)與動磨盤(41)呈平行設置。


5.根據權利要求4所述的制備超細漿料的固液混合設備，其特征在于：所述動磨盤(41)與水平面之間的夾角≤30°，所述動磨盤(41)的下表面設有若干第一研磨凸起(43)，所述靜磨盤的上表面設有若干第二研磨凸起(44)，且第一研磨凸起(43)和第二研磨凸起(44)交錯設置。

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜長森，呂品，解亞楠，胡藝民，
申請(專利權)人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32