鋼塑復(fù)合螺旋管制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種鋼塑復(fù)合螺旋管，其內(nèi)襯為鋼管，外層為塑料層，所述鋼管與塑料層之間通過粘結(jié)層粘合為一體并纏繞成螺旋管，所述塑料層外周面的截面為矩形，螺旋管的相鄰螺圈的塑料層熔粘為一體，螺旋管的內(nèi)、外壁面均為融熔光滑的表面。其耐腐蝕性強、承壓能力強，可實現(xiàn)大口徑管材的生產(chǎn)，在排水管、流體輸送管、涵洞、隧道、巷道支撐中有極廣的用途。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼塑復(fù)合管設(shè)備，具體是指鋼塑復(fù)合螺旋管。
技術(shù)介紹
鋼塑復(fù)合管目前市場上已有應(yīng)用。有一種內(nèi)管為鋼管，外管為塑料管的鋼 塑管主要用于輸送流體，如水、油等。其鋼管為輸送介質(zhì)的主體而外層的塑料 層是對鋼管起保護作用的避免其腐蝕破壞。 一般這種管材口徑不大，小于())300mm。 PVC或PE塑料螺旋管也見之于市場，主要用于排水。其口徑為(|)250 小3000之間由于受塑料材料硬度低的限制，該管受外承壓力較低，在地埋管中 時有塌陷現(xiàn)象發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋼塑復(fù)合螺旋 管，其耐腐蝕性強、承壓能力強、適用范圍廣，可實現(xiàn)大口徑管材的生產(chǎn)。本技術(shù)的目的通過下述方案實現(xiàn)本鋼塑復(fù)合螺旋管，其內(nèi)襯為鋼管， 外層為塑料層，所述鋼管與塑料層之間通過粘結(jié)層粘合為一體并纏繞成螺旋 管，其特征在于所述塑料層外周面的截面為矩形，螺旋管的相鄰螺圈的塑料 層熔粘為一體，螺旋管的內(nèi)、外壁面均為融熔光滑的表面。為更好地實現(xiàn)本技術(shù)，根據(jù)實際需要，本鋼塑復(fù)合螺旋管的內(nèi)襯即鋼 管可以是碳鋼管，也可以用鍍鋅鋼管和其它金屬管，如鋁管、不銹鋼管、銅管。所述外層即塑料層為熱塑性高分子化合物或熱固性高分子化合物，如 PVC、 PE、 PP等。所述鋼塑復(fù)合螺旋管的管徑為(()300ram 小10000mm，甚至可以為更大管徑。 上述鋼管與塑料管之間通過粘結(jié)層粘合為一體后，經(jīng)專用設(shè)備纏繞成螺旋 管，這種螺旋管的生產(chǎn)是在熱縮性矩形塑料管(采用專用設(shè)備后也可以采用熱 固性矩形塑料管)擠出的同時進行纏繞的，因而，矩型管密排并熔粘一體，螺 旋管的內(nèi)外壁均為融熔光滑的。根據(jù)成品管內(nèi)徑及外承壓力，可以設(shè)計出內(nèi)襯鋼管的直徑壁厚和外層塑料層厚度，從而可以開發(fā)出各種直徑及耐外承壓等級 的管材系列。本技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果(1) 該管經(jīng)纏繞成大口徑管，其內(nèi)層鋼管使大口徑管外承壓力大大增加 (可根據(jù)外承壓力大小設(shè)計內(nèi)層鋼管的直徑和壁厚)，而外層的矩形截面熱塑性塑料使螺旋管部分各小管間能密排為一體，又對內(nèi)層鋼管起保護作用，避免 了鋼管被腐蝕。因此，生產(chǎn)的管材口徑可以很大，承壓力強，內(nèi)層光滑阻力小， 水密性好。(2) 依據(jù)實際需要可以設(shè)計生產(chǎn)出不同管徑、不同耐外承壓等級的系列 螺旋管，在排水管、流體輸送管、涵洞、隧道、巷道支撐中有極廣的用途。(3) 該管生產(chǎn)設(shè)備不很復(fù)雜，功率不大，可以在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，在現(xiàn)場 邊生產(chǎn)、邊檢驗、邊施工鋪設(shè)，可以節(jié)省大口徑管材很大的運輸費用。附圖說明圖1是本技術(shù)鋼塑復(fù)合螺旋管的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的A-A向截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本技術(shù)作進一步詳細(xì)說明，但本技術(shù)的 實施方式不限于此。 實施例如圖1、 2所示，本鋼塑復(fù)合螺旋管，其內(nèi)襯為A3碳鋼管1，直徑為(J)25mm， 壁厚為lmm;外層為PVC塑料層3，塑料層3外周面的截面為40X40矩形，鋼 管1與塑料層3之間通過粘膠劑2粘合為一體，在單螺塑料擠出機連續(xù)擠出塑 料層3后，即用專用設(shè)備把本復(fù)合管密排纏繞成小500螺旋管4，螺旋管4的相 鄰螺圈的塑料層3熔粘為一體，生產(chǎn)時，在纏繞的管材內(nèi)外壁實施加熱這樣使 纏繞管內(nèi)外壁緊密粘合，從而使螺旋管4的內(nèi)、外壁面均為融熔光滑的表面。由于A3鋼管1是以巻帶材制作的直縫焊管可連續(xù)生產(chǎn)，外塑管生產(chǎn)也是 用單螺塑料擠出機連續(xù)擠出，纏繞管長度可依需要截取。因此相對而言，生產(chǎn) 設(shè)備不很復(fù)雜，功率不大，可以在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，在現(xiàn)場邊生產(chǎn)、邊檢驗、邊 施工鋪設(shè)，可以節(jié)省大口徑管材很大的運輸費用。本鋼塑復(fù)合螺旋管的內(nèi)襯即鋼管1也可以用鍍鋅鋼管和其它金屬管(例如鋁管、不銹鋼管、銅管)；外層即塑料層3為熱塑性高分子化合物或熱固性高分子化合物(例如PVC、 PE、 PP等)。本鋼塑復(fù)合螺旋管的管徑為(()300mra (()IOOOO咖，甚至可以為更大管徑。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本技術(shù)，上述實施例僅為本技術(shù)的 較佳實施例，并非用來限定本技術(shù)的實施范圍；即凡依本
技術(shù)實現(xiàn)思路
所作的均等變化與修飾，都為本技術(shù)權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。權(quán)利要求1、鋼塑復(fù)合螺旋管，其內(nèi)襯為鋼管，外層為塑料層，所述鋼管與塑料層之間通過粘結(jié)層粘合為一體并纏繞成螺旋管，其特征在于所述塑料層外周面的截面為矩形，螺旋管的相鄰螺圈的塑料層熔粘為一體，螺旋管的內(nèi)、外壁面均為融熔光滑的表面。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼塑復(fù)合螺旋管，其特征在于所述鋼管是碳鋼管、 鍍鋅鋼管、鋁管、不銹鋼管、銅管。3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鋼塑復(fù)合螺旋管，其特征在于所述外層即塑料層 為熱塑性高分子化合物或熱固性高分子化合物，包括PVC、 PE、 PP。4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鋼塑復(fù)合螺旋管，其特征在于所述鋼塑復(fù)合螺旋管的管徑為())300mm 小10000ram。專利摘要本技術(shù)提供一種鋼塑復(fù)合螺旋管，其內(nèi)襯為鋼管，外層為塑料層，所述鋼管與塑料層之間通過粘結(jié)層粘合為一體并纏繞成螺旋管，所述塑料層外周面的截面為矩形，螺旋管的相鄰螺圈的塑料層熔粘為一體，螺旋管的內(nèi)、外壁面均為融熔光滑的表面。其耐腐蝕性強、承壓能力強，可實現(xiàn)大口徑管材的生產(chǎn)，在排水管、流體輸送管、涵洞、隧道、巷道支撐中有極廣的用途。文檔編號F16L9/16GK201103750SQ20072005720公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日專利技術(shù)者江明榆 申請人:江明榆本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
鋼塑復(fù)合螺旋管，其內(nèi)襯為鋼管，外層為塑料層，所述鋼管與塑料層之間通過粘結(jié)層粘合為一體并纏繞成螺旋管，其特征在于：所述塑料層外周面的截面為矩形，螺旋管的相鄰螺圈的塑料層熔粘為一體，螺旋管的內(nèi)、外壁面均為融熔光滑的表面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江明榆，
申請(專利權(quán))人：江明榆，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]