一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及顯示設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置；所采用的技術(shù)方案是：一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架中部設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端兩側(cè)分設(shè)置有兩端封閉的通風(fēng)槽、中部設(shè)置有保溫腔，所述通風(fēng)槽槽底與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，所述保溫腔與保溫系統(tǒng)相連；所述機(jī)架上部設(shè)置有正對(duì)工作臺(tái)的等離子熔射槍，所述等離子熔射槍分別與工作氣罐、送粉器、冷卻系統(tǒng)相連，所述等離子熔射槍一側(cè)固定有正對(duì)工作臺(tái)的激光發(fā)生器，所述等離子熔射槍與激光發(fā)生器可左右、前后移動(dòng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠快速的對(duì)OLED制造裝置進(jìn)行熔射修復(fù)，具有修復(fù)效率高、修復(fù)質(zhì)量好的特點(diǎn)。

A kind of melt shooting device for repairing OLED manufacturing device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置
本技術(shù)涉及顯示設(shè)備制造
，具體涉及一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置。
技術(shù)介紹
有機(jī)發(fā)光二極管(OrganicLight-EmittingDiode，縮寫：OLED)顯示技術(shù)，具有電壓低，視角寬、響應(yīng)速度快、溫度適應(yīng)性好等優(yōu)勢(shì)，是新一代的顯示技術(shù)，得到了廣泛的運(yùn)用，市場需求量與日俱增。OLED顯示屏的制造主要工藝為基板清洗、涂層、前烘、曝光、顯影、堅(jiān)膜、刻蝕、剝膜，在制造的過程中，容易對(duì)金屬部件產(chǎn)生腐蝕、磨損。OLED顯示屏對(duì)制造設(shè)備的密封性、平穩(wěn)性等具有很高的要求，一旦制造裝置部件產(chǎn)生腐蝕、磨損嚴(yán)重，將導(dǎo)致OLED顯示屏降級(jí)、甚至損壞產(chǎn)生不良。而更換整個(gè)裝置成本高、投入生產(chǎn)周期長，因此需要一種可快速對(duì)OLED制造裝置進(jìn)行熔射修復(fù)的熔射裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述OELD顯示屏制造過程中，制造裝置的腐蝕、磨損而導(dǎo)致的OLED屏降級(jí)、良率低的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，可快速的對(duì)OLED制造裝置進(jìn)行熔射修復(fù)，具有修復(fù)效率高、修復(fù)質(zhì)量好的特點(diǎn)。本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架中部設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端兩側(cè)分設(shè)置有兩端封閉的通風(fēng)槽、中部設(shè)置有保溫腔，所述通風(fēng)槽槽底與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，所述保溫腔與保溫系統(tǒng)相連；所述機(jī)架上部設(shè)置有正對(duì)工作臺(tái)的等離子熔射槍，所述等離子熔射槍分別與工作氣罐、送粉器、冷卻系統(tǒng)相連，所述等離子熔射槍一側(cè)固定有正對(duì)工作臺(tái)的激光發(fā)生器，所述等離子熔射槍與激光發(fā)生器可左右、前后移動(dòng)。優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)為油冷系統(tǒng)包括與冷卻油箱相連的冷卻循環(huán)油泵，所述循環(huán)油泵通過第一開關(guān)閥與等離子熔射槍冷卻介質(zhì)進(jìn)口相連，所述等離子熔射槍冷卻介質(zhì)出口與冷卻油箱相連。優(yōu)選的，所述保溫系統(tǒng)為油熱系統(tǒng)包括與加熱油箱相連的加熱循環(huán)油泵，所述加熱循環(huán)油泵依次通過第二開關(guān)閥、加熱器與保溫腔進(jìn)口相連，所述保溫腔出口與加熱油箱相連。優(yōu)選的，還包括相變儲(chǔ)熱器，所述相變儲(chǔ)熱器包括內(nèi)部由相變蓄熱材料填充的殼體，所述殼體內(nèi)還布設(shè)有熱回收金屬管、熱輸出金屬管，所述熱回收金屬管串接在等離子熔射槍與冷卻油箱之間，所述熱輸出金屬管串接在第二開關(guān)閥與加熱器之間。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上表面覆蓋有鋁箔層，所述鋁箔層正對(duì)通風(fēng)槽槽口留有氣體通道，所述保溫腔頂部由導(dǎo)熱金屬制成并貫穿鋁箔層，所述保溫腔外側(cè)壁、底部外壁均覆蓋有保溫層。優(yōu)選的，所述通風(fēng)槽與負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有除塵器。優(yōu)選的，所述等離子熔射槍出口處還同心固定有拉瓦爾噴管。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：1、通風(fēng)槽槽底與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，可將工作臺(tái)上端周圍的空氣抽走，可以防止熔射過程中的粉塵逸出，以改善熔射修復(fù)的工作環(huán)境。2、保溫腔與保溫系統(tǒng)相連，可對(duì)待修復(fù)部件進(jìn)行保溫，使待修復(fù)部件在熔射過程中部件溫度保持在熔射離子能與部件高效結(jié)合的溫度范圍內(nèi)。3、激光發(fā)生器，可對(duì)熔射在待修復(fù)部件部門的熔射層，進(jìn)行二次熔融，確保修復(fù)材料與待修復(fù)部件的結(jié)合的強(qiáng)度，并降低熔射層的孔隙率。4、通過相變儲(chǔ)熱器，對(duì)加熱油進(jìn)行預(yù)熱。從而實(shí)現(xiàn)能源的重分利用，環(huán)保、節(jié)能。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的限定。在附圖中：圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的部件連接原理圖；圖3為本技術(shù)的等離子熔射槍結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的相變儲(chǔ)熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的工作臺(tái)俯視示意圖；圖6為圖5的A-A面示意圖。附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：1-機(jī)架，2-工作臺(tái)，3-通風(fēng)槽，4-保溫腔，5-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，6-等離子熔射槍，60-拉瓦爾噴管，61-熔射槍體，62-工作氣室，63-工作氣進(jìn)氣口，64-噴出口，65-粉末進(jìn)料口，66-冷卻室，67-冷卻介質(zhì)進(jìn)口，68-冷卻介質(zhì)出口，69-陰極，7-工作氣罐，71-減壓閥，8-送粉器，9-激光發(fā)生器，10-冷卻油箱，11-冷卻循環(huán)油泵，12-第一開關(guān)閥，13-加熱油箱，14-加熱循環(huán)泵，15-第二開關(guān)閥，16-加熱器，17-相變儲(chǔ)熱器，18-殼體，19-熱回收金屬管，20-熱輸出金屬管，21-鋁箔層，22-保溫層，23-除塵器。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本技術(shù)的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本技術(shù)，并不作為對(duì)本技術(shù)的限定。實(shí)施例如圖1～6所示，一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，包括用于支撐整個(gè)裝置的機(jī)架1，通常由鋁合金型材搭成，也可以是其他型材搭建如不銹鋼構(gòu)件、碳鋼構(gòu)件、防腐特構(gòu)件等。所述機(jī)架1中部設(shè)置有工作臺(tái)2，用于固定待修復(fù)部件。所述工作臺(tái)2上端兩側(cè)分設(shè)置有兩端封閉的通風(fēng)槽3，即通風(fēng)槽3槽口是敞開的，所述通風(fēng)槽3槽底與負(fù)壓風(fēng)機(jī)5相連；可以理解的是，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)5對(duì)通風(fēng)槽3抽取負(fù)壓，可將工作臺(tái)2上端周圍的空氣抽走，可以防止熔射過程中的粉塵逸出，以改善熔射修復(fù)的工作環(huán)境。負(fù)壓風(fēng)機(jī)5抽取的粉塵可以在負(fù)壓風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口設(shè)置集塵袋收集，也可以在負(fù)壓風(fēng)機(jī)5與通風(fēng)槽3之間設(shè)置除塵器23，如濕式過濾器、布袋過濾、海綿過濾器等，在收集粉塵的同時(shí)還可對(duì)負(fù)壓風(fēng)機(jī)5進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，工作臺(tái)2上端中部還設(shè)置有保溫腔4，所述保溫腔4與保溫系統(tǒng)相連。可以理解的是，待修復(fù)部件在進(jìn)行熔射修復(fù)前，需要進(jìn)行除銹、拋光、預(yù)熱處理，以保障修復(fù)的質(zhì)量；因此保溫腔4可對(duì)待修復(fù)部件進(jìn)行保溫，使待修復(fù)部件在熔射過程中部件溫度保持在熔射離子能與部件高效結(jié)合的溫度范圍內(nèi)(通常為200～300℃)。保溫系統(tǒng)可以是常用的氣體加熱系統(tǒng)，如通過高溫蒸汽輸入保溫腔4內(nèi)，以對(duì)待修復(fù)部件提供熱量，起到保溫效果；也可以是直接在保溫腔4內(nèi)設(shè)置電熱部件，如電阻絲；而本實(shí)施例采用油熱系統(tǒng)對(duì)保溫腔4提供高溫油，以達(dá)到保溫的效果，具有加熱快、控制簡單方便的特點(diǎn)。具體為：所述保溫系統(tǒng)為油熱系統(tǒng)包括與加熱油箱13相連的加熱循環(huán)油泵14，所述加熱循環(huán)油泵14依次通過第二開關(guān)閥15、加熱器16與保溫腔4進(jìn)口相連，所述保溫腔4出口與加熱油箱13相連；加油熱16可以是燃?xì)鉅t、電磁爐等，優(yōu)選為燃?xì)鉅t，成本低、熱值高、加熱速度快。為減少熱量的散失，所述工作臺(tái)2上表面覆蓋有鋁箔層21，以減小待修復(fù)部件傳遞給工作臺(tái)2的熱量；所述鋁箔層21正對(duì)通風(fēng)槽3槽口留有氣體通道，以保證氣體的流通；所述保溫腔4頂部由導(dǎo)熱金屬制成并貫穿鋁箔層21，以確保保溫腔4能與待修復(fù)部件進(jìn)行熱傳導(dǎo)；所述保溫腔4外側(cè)壁、底部外壁均覆蓋有保溫層22，以防止保溫腔4與工作臺(tái)2進(jìn)行熱交換，造成熱量的損耗。另外，所述機(jī)架1上部設(shè)置有正對(duì)工作臺(tái)2的等離子熔射槍6，用于進(jìn)行修復(fù)材料的熔射，完成熔射修復(fù)工作。一般來說，等離子熔射需本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)中部設(shè)置有工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)上端兩側(cè)分設(shè)置有兩端封閉的通風(fēng)槽(3)、中部設(shè)置有保溫腔(4)，所述通風(fēng)槽(3)槽底與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(5)相連，所述保溫腔(4)與保溫系統(tǒng)相連；/n所述機(jī)架(1)上部設(shè)置有正對(duì)工作臺(tái)(2)的等離子熔射槍(6)，所述等離子熔射槍(6)分別與工作氣罐(7)、送粉器(8)、冷卻系統(tǒng)相連，所述等離子熔射槍(6)一側(cè)固定有正對(duì)工作臺(tái)(2)的激光發(fā)生器(9)，所述等離子熔射槍(6)與激光發(fā)生器(9)可左右、前后移動(dòng)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)中部設(shè)置有工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)上端兩側(cè)分設(shè)置有兩端封閉的通風(fēng)槽(3)、中部設(shè)置有保溫腔(4)，所述通風(fēng)槽(3)槽底與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(5)相連，所述保溫腔(4)與保溫系統(tǒng)相連；
所述機(jī)架(1)上部設(shè)置有正對(duì)工作臺(tái)(2)的等離子熔射槍(6)，所述等離子熔射槍(6)分別與工作氣罐(7)、送粉器(8)、冷卻系統(tǒng)相連，所述等離子熔射槍(6)一側(cè)固定有正對(duì)工作臺(tái)(2)的激光發(fā)生器(9)，所述等離子熔射槍(6)與激光發(fā)生器(9)可左右、前后移動(dòng)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，其特征在于：所述冷卻系統(tǒng)為油冷系統(tǒng)包括與冷卻油箱(10)相連的冷卻循環(huán)油泵(11)，所述循環(huán)油泵(11)通過第一開關(guān)閥(12)與等離子熔射槍(6)冷卻介質(zhì)進(jìn)口相連，所述等離子熔射槍(6)冷卻介質(zhì)出口與冷卻油箱(10)相連。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于OLED制造裝置修復(fù)的熔射裝置，其特征在于：所述保溫系統(tǒng)為油熱系統(tǒng)包括與加熱油箱(13)相連的加熱循環(huán)油泵(14)，所述加熱循環(huán)油泵(14)依次通過第二開關(guān)閥(15)、加熱器(16)與保溫腔(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王宏宇，唐元?jiǎng)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都拓維高科光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51