一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)將淀粉與大豆粉混合，利用胃蛋白酶、淀粉酶對淀粉、大豆蛋白等物質(zhì)進(jìn)行酶解，生成麥芽糖、多肽等有機(jī)化合物，再利用高錳酸鉀對有機(jī)化合物進(jìn)行氧化處理，提高裝飾涂料中各分子之間的粘結(jié)能力以及外界基材與涂料之間的吸附能力，從而提高裝飾涂料的附著能力，本發(fā)明專利技術(shù)利用椰絲與農(nóng)作物秸稈進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)，使椰絲與農(nóng)作物秸稈中的植物纖維得到分離，并在高溫高壓條件下水解，使纖維斷裂生成小分子纖維，利用小分子纖維表面的羧基、羥基等官能團(tuán)對水分子形成輸水通道，使裝飾涂料中水分子的運動途徑增加，提高涂料的微觀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

Preparation of a fast curing anti peeling decorative coating

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法
本專利技術(shù)公開了一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法，屬于涂料制備

技術(shù)介紹
裝飾涂料是裝飾和保護(hù)建筑物外墻面，使建筑物外貌美觀整潔，從而達(dá)到美化城市環(huán)境和給人清爽空間的目的。同時也能夠起到保護(hù)建筑墻面的作用，延長其使用壽命。墻面裝飾涂料大致可分為外墻涂料和內(nèi)墻涂料。外墻涂料用于涂刷建筑外立面，外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。內(nèi)墻涂料優(yōu)點是施工簡單，有多種色調(diào)，宜在其上點綴各種裝飾品，裝飾效果簡潔大方，是應(yīng)用的最廣泛的內(nèi)墻裝飾材料。按劑型分類包括溶劑性涂料和水性涂料。溶劑性涂料選用的溶劑有一半以上是烴類，其余是酮、醇、乙二醇醚、酯、硝基直鏈烴以及少量的其它物質(zhì)。而水性涂料的特點則是以水為溶劑，因而避免了采用有機(jī)溶劑帶來的可燃性、毒性、成本、施工條件等種種不利因素，成為涂料工業(yè)發(fā)展的主要方向。但目前為止，建筑用的水溶性涂料一般是由顏料、填料、化學(xué)助劑與膠粘劑復(fù)合配制而成，其性能和成本取決于所選用的膠粘劑。以水溶性樹脂為膠粘劑的涂料，如106、107涂料等，其造價雖然較低，但存在耐水性、耐洗刷性、耐候性、附著強(qiáng)度差、易粉化、剝落、變黃等缺點；以合成樹脂乳液為膠粘劑的涂料其性能雖然較好，但生產(chǎn)過程復(fù)雜，成本高，所以其推廣使用受到了很大的限制。總之，無論是溶劑性涂料還是水性涂料，其配方組成中都含有有機(jī)化合物，或多或少地會對人體產(chǎn)生危害，同時液體涂料還存在著運輸不方便，難以保存的問題。隨著人們環(huán)保意識的不斷提高和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，環(huán)保涂料將成為21世紀(jì)世界涂料市場的主角。溶劑型涂料由于含有較高的有機(jī)溶劑，在施工和應(yīng)用過程中易對人和環(huán)境產(chǎn)生危害，水性涂料作為涂料的一種產(chǎn)品，其溶劑是水，不存在易燃易爆的隱患，由于安全無毒、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，已經(jīng)成為涂料發(fā)展的主要方向之一。目前，市場上應(yīng)用比較成熟的水性涂料產(chǎn)品還只是民用建筑涂料，工業(yè)生產(chǎn)范圍的水性涂料產(chǎn)品都會遇到以下幾個行業(yè)難題：1.產(chǎn)品對溫度和濕度非常敏感，某些水性涂料只適宜在專用的恒溫恒濕噴房中使用，施工適應(yīng)性差，濕度大的環(huán)境中固化速度慢、易產(chǎn)生流掛，附著能力低易剝落、起皮。例如，申請公布號：CN104559525A，申請公布日：2015.04.29的中國專利公開了一種仿瓷涂料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：聚乙烯醇乳液20～30份，苯丙乳液15～20份，甲基纖維5～15份，氫氧化鈣5～10份，鈦白粉5～8份，分散劑3～5份，增白劑1～3份，消泡劑0.5～2份，成膜助劑1～3份，乳化劑0.1～0.8份，去離子水5～15份。該仿瓷涂料存在以下缺陷：耐擦洗性很差，濕擦嚴(yán)重脫粉，附著能力低易剝落、起皮。因此，專利技術(shù)一種在濕度大的環(huán)境中固化速度快、不易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，附著力好不易剝落、起皮的裝飾涂料對涂料制備
是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題：針對目前裝飾涂料在濕度大的環(huán)境中固化速度慢、易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，同時針對涂料附著能力低易剝落、起皮的缺陷，提供了一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法為：將氧化物料、改性反應(yīng)液、甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸羥丙酯，乙二醇，N,N-二甲基乙醇胺投入共混機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1100～1200r/min的條件下攪拌30～40min，攪拌后出料即得快速固化防剝落裝飾涂料；所述的改性反應(yīng)液的具體制備步驟為：（1）將椰絲與農(nóng)作物秸稈投入烘箱中，在溫度為50～60℃的條件下干燥3～4h，干燥后投入粉碎機(jī)中粉碎混合制得混合物料，將混合物料與水投入反應(yīng)釜內(nèi)，向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮氣，升高反應(yīng)釜內(nèi)氣壓至1.0～1.2MPa，溫度升高溫度至160～180℃，恒溫恒壓反應(yīng)30～40min制得熱反應(yīng)液；（2）將熱反應(yīng)液與氯化鋁投入三口燒瓶中，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1～2h，攪拌后向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，繼續(xù)用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～40min，攪拌后向燒杯中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12～16%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至6.5～7.0，恒溫靜置60～80min制得改性反應(yīng)液；所述的氧化物料的具體制備步驟為：（1）將淀粉與大豆粉投入共混機(jī)中混合成混合料，將混合料與水投入燒杯中，用攪拌裝置以300～400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60～80min，將燒杯置于水浴溫度為40～50℃的水浴鍋中繼續(xù)攪拌30～40min制得混合漿液；（2）向燒杯中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2～3制得待反應(yīng)液，將待反應(yīng)液、胃蛋白酶和淀粉酶投入酶解罐中，將酶解罐密封置于室內(nèi)溫度為35～40℃的溫室中，恒溫靜置12～14h制得酶解反應(yīng)液；（3）將酶解反應(yīng)液與高錳酸鉀粉末投入三口燒瓶中，將三口燒瓶置于冰水浴中，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50～60min，攪拌后將水浴溫度升高至40～45℃，恒溫反應(yīng)50～60min，攪拌后將燒杯中物料投入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在轉(zhuǎn)速為300～400r/min和溫度為60～70℃的條件下濃縮干燥直至產(chǎn)物質(zhì)量恒重制得氧化物料。優(yōu)選的按重量份數(shù)計，所述的氧化物為3～5份、改性反應(yīng)液為6～8份、甲基丙烯酸甲酯為11～13份，甲基丙烯酸羥丙酯為14～16份，乙二醇為24～36份，N,N-二甲基乙醇胺為2～4份。改性反應(yīng)液的具體制備步驟（1）中所述的椰絲與農(nóng)作物秸稈的質(zhì)量比為1:3。改性反應(yīng)液的具體制備步驟（2）中所述的熱反應(yīng)液與氯化鋁的質(zhì)量比為20:1。改性反應(yīng)液的具體制備步驟（2）中所述的滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值進(jìn)一步優(yōu)選為11～12。氧化物料的具體制備步驟（1）中所述的淀粉與大豆粉的質(zhì)量比為5：1。氧化物料的具體制備步驟（1）中所述的混合料與水的質(zhì)量比為1:10。氧化物料的具體制備步驟（2）中優(yōu)選的按重量份數(shù)計，所述的待反應(yīng)液50～55份、胃蛋白酶1～2份、淀粉酶1.0～1.2份。氧化物料的具體制備步驟（2）中所述的酶解反應(yīng)液與高錳酸鉀粉末的質(zhì)量比為20:1。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是：（1）本專利技術(shù)首先將淀粉、大豆粉混合，混合后與水?dāng)嚢柚频没旌蠞{液，隨后滴加鹽酸，加入胃蛋白酶、淀粉酶等進(jìn)行酶解反應(yīng)制得酶解反應(yīng)液，再將酶解反應(yīng)液中加入高錳酸鉀反應(yīng)，反應(yīng)后濃縮干燥制得氧化物料，隨后將椰絲與農(nóng)作物秸稈粉碎混合，與水混合進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)制得熱反應(yīng)液，再向熱反應(yīng)液中加入氯化鋁，調(diào)節(jié)pH值至堿性反應(yīng)，反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH值至中性制得改性反應(yīng)液，最后將氧化物料、改性反應(yīng)液、有機(jī)溶劑等物質(zhì)混合攪拌，出料即得快速固化防剝落裝飾涂料，本專利技術(shù)將淀粉與大豆粉混合，利用胃蛋白酶、淀粉酶對淀粉、大豆蛋白等物質(zhì)進(jìn)行酶解，生成麥芽糖、多肽等有機(jī)化合物，再利用高錳酸鉀對有機(jī)化合物進(jìn)行氧化處理，使有機(jī)物分子中氧化生成羧基等官能團(tuán)，利用有機(jī)分子以及官能團(tuán)對裝飾本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：/n將氧化物料、改性反應(yīng)液、甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸羥丙酯，乙二醇，N,N-二甲基乙醇胺投入共混機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1100～1200r/min的條件下攪拌30～40min，攪拌后出料即得快速固化防剝落裝飾涂料；/n所述的改性反應(yīng)液的具體制備步驟為：/n（1）將椰絲與農(nóng)作物秸稈投入烘箱中，在溫度為50～60℃的條件下干燥3～4h，干燥后投入粉碎機(jī)中粉碎混合制得混合物料，將混合物料與水投入反應(yīng)釜內(nèi)，向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮氣，升高反應(yīng)釜內(nèi)氣壓至1.0～1.2MPa，溫度升高溫度至160～180℃，恒溫恒壓反應(yīng)30～40min制得熱反應(yīng)液；/n（2）將熱反應(yīng)液與氯化鋁投入三口燒瓶中，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1～2h，攪拌后向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，繼續(xù)用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～40min，攪拌后向燒杯中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12～16%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至6.5～7.0，恒溫靜置60～80min制得改性反應(yīng)液；/n所述的氧化物料的具體制備步驟為：/n（1）將淀粉與大豆粉投入共混機(jī)中混合成混合料，將混合料與水投入燒杯中，用攪拌裝置以300～400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60～80min，將燒杯置于水浴溫度為40～50℃的水浴鍋中繼續(xù)攪拌30～40min制得混合漿液；/n（2）向燒杯中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2～3制得待反應(yīng)液，將待反應(yīng)液、胃蛋白酶和淀粉酶投入酶解罐中，將酶解罐密封置于室內(nèi)溫度為35～40℃的溫室中，恒溫靜置12～14h制得酶解反應(yīng)液；/n（3）將酶解反應(yīng)液與高錳酸鉀粉末投入三口燒瓶中，將三口燒瓶置于冰水浴中，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50～60min，攪拌后將水浴溫度升高至40～45℃，恒溫反應(yīng)50～60min，攪拌后將燒杯中物料投入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在轉(zhuǎn)速為300～400r/min和溫度為60～70℃的條件下濃縮干燥直至產(chǎn)物質(zhì)量恒重制得氧化物料。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種快速固化防剝落裝飾涂料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
將氧化物料、改性反應(yīng)液、甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸羥丙酯，乙二醇，N,N-二甲基乙醇胺投入共混機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1100～1200r/min的條件下攪拌30～40min，攪拌后出料即得快速固化防剝落裝飾涂料；
所述的改性反應(yīng)液的具體制備步驟為：
（1）將椰絲與農(nóng)作物秸稈投入烘箱中，在溫度為50～60℃的條件下干燥3～4h，干燥后投入粉碎機(jī)中粉碎混合制得混合物料，將混合物料與水投入反應(yīng)釜內(nèi)，向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮氣，升高反應(yīng)釜內(nèi)氣壓至1.0～1.2MPa，溫度升高溫度至160～180℃，恒溫恒壓反應(yīng)30～40min制得熱反應(yīng)液；
（2）將熱反應(yīng)液與氯化鋁投入三口燒瓶中，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1～2h，攪拌后向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，繼續(xù)用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～40min，攪拌后向燒杯中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12～16%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至6.5～7.0，恒溫靜置60～80min制得改性反應(yīng)液；
所述的氧化物料的具體制備步驟為：
（1）將淀粉與大豆粉投入共混機(jī)中混合成混合料，將混合料與水投入燒杯中，用攪拌裝置以300～400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60～80min，將燒杯置于水浴溫度為40～50℃的水浴鍋中繼續(xù)攪拌30～40min制得混合漿液；
（2）向燒杯中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2～3制得待反應(yīng)液，將待反應(yīng)液、胃蛋白酶和淀粉酶投入酶解罐中，將酶解罐密封置于室內(nèi)溫度為35～40℃的溫室中，恒溫靜置12～14h制得酶解反應(yīng)液；
（3）將酶解反應(yīng)液與高錳酸鉀粉末投入三口燒瓶中，將三口燒瓶置于冰水浴中，用攪拌裝置以500～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50～60min，攪拌后將水浴溫度升高至40～45℃，恒溫反應(yīng)50～60min，攪拌后將燒杯中物料投入...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮惠娟，
申請(專利權(quán))人：馮惠娟，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44