一種承重能力強的軸承座制造技術

本實用新型專利技術涉及軸承座技術領域，且公開了一種承重能力強的軸承座，包括底座，所述底座的正面開設有空腔，所述底座的正面且位于空腔的正面活動安裝有瓦蓋，所述瓦蓋的正面開設有貫穿并延伸至瓦蓋背面的注油口，所述注油口的內部活動安裝有油塞，所述瓦蓋的正面且位于注油口的左側和右側均開設有貫穿瓦蓋并延伸至底座內部的螺紋孔，所述螺紋孔的內部活動安裝有固定螺栓，所述底座的背面固定安裝有安裝座。該承重能力強的軸承座，通過該軸承座均勻承載承重桿的徑向力和軸向力，從而防止了該軸承座因受力不均導致軸承座損壞的情況發生，達到增強了該軸承座的承重效果，提高了該軸承座的使用壽命。

A bearing seat with strong bearing capacity

【技術實現步驟摘要】
一種承重能力強的軸承座
本技術涉及軸承座
，具體為一種承重能力強的軸承座。
技術介紹
軸承座作為回轉件的支撐部件，需要有較大的承重能力，轉盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷或構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏和裝置維護方便等特點，有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內支撐點是軸，外支撐就是常說的軸承座，由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多，但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同，對于標準軸承座不同的應用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼或塑料的特殊軸承座。傳統的軸承座功能單一，只能單一承受軸向力或徑向力，用久了以后會出現疲勞損傷和工作能力下降的情況，造成軸承座的承重性能差，且降低了軸承座的使用壽命，故而提出一種承重能力強的軸承座來解決上述問題。
技術實現思路
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種承重能力強的軸承座，具備承重能力強等優點，解決了傳統的軸承座功能單一，只能單一承受軸向力或徑向力，用久了以后會出現疲勞損傷和工作能力下降的情況，造成軸承座的承重性能差，且降低了軸承座的使用壽命的問題。（二）技術方案為實現上述承重能力強的目的，本技術提供如下技術方案：一種承重能力強的軸承座，包括底座，所述底座的正面開設有空腔，所述底座的正面且位于空腔的正面活動安裝有瓦蓋，所述瓦蓋的正面開設有貫穿并延伸至瓦蓋背面的注油口，所述注油口的內部活動安裝有油塞，所述瓦蓋的正面且位于注油口的左側和右側均開設有貫穿瓦蓋并延伸至底座內部的螺紋孔，所述螺紋孔的內部活動安裝有固定螺栓，所述底座的背面固定安裝有安裝座，所述安裝座的正面且位于底座的左側和右側均開設有安裝孔，所述空腔的內壁活動安裝有第一徑向軸承蓋，所述第一徑向軸承蓋的內壁活動安裝有直卡套，所述直卡套的內部活動安裝有柱形滾軸，所述直卡套的內壁活動安裝有與第一徑向軸承蓋相卡接第二徑向軸承蓋，所述空腔的內壁且位于第二徑向軸承蓋的上方活動安裝有第一軸向軸承蓋，所述第一軸向軸承蓋的內壁活動安裝有斜卡套，所述斜卡套的內部活動安裝有第一錐形滾軸，所述斜卡套的內部且位于第一錐形滾軸的上方活動安裝有第二錐形滾軸，所述斜卡套的內壁活動安裝有第二軸向軸承蓋，所述空腔的內部且位于第二軸向軸承蓋的頂部和第二徑向軸承蓋的底部均活動安裝有擋油環，所述底座的內壁且位于擋油環的上方和下方均活動安裝有防塵蓋。優選的，所述螺紋孔和固定螺栓的數量均為兩個，所述固定螺栓的長度為五厘米。優選的，所述安裝孔的數量為四個，四個所述安裝孔在安裝座上呈對稱分布。優選的，所述柱形滾軸的數量為六十個，六十個所述柱形滾軸均分兩組，每組所述柱形滾軸在直卡套的內部呈并列平行。優選的，所述第一錐形滾軸和第二錐形滾軸的數量均為三十個，所述第一錐形滾軸和第二錐形滾軸在斜卡套上呈對成分布。優選的，所述擋油環和防塵蓋的數量均為兩個，所述底座的內部空腔中灌注有冷卻潤滑油。（三）有益效果與現有技術相比，本技術提供了一種承重能力強的軸承座，具備以下有益效果：1、該承重能力強的軸承座，通過待承重的承重桿插接在空腔的內部，通過第二徑向軸承蓋將承重桿的重力傳遞給柱形滾軸，通過直卡套均勻雙排陣列柱形滾軸，使得柱形滾軸更均勻的將徑向承受力分散在第一徑向軸承蓋上，再通過第一徑向軸承蓋將重力傳遞給底座和安裝座，通過第二軸向軸承蓋將承重桿的重力傳遞給第一錐形滾軸和第二錐形滾軸，通過斜卡套均勻陣列第一錐形滾軸和第二錐形滾軸，使得第一錐形滾軸和第二錐形滾軸更均勻的將軸向承受力分散在第一軸向軸承蓋上，再通過第一軸向軸承蓋將重力傳遞給底座和安裝座，簡而言之，通過該軸承座均勻承載承重桿的徑向力和軸向力，從而防止了該軸承座因受力不均導致軸承座損壞的情況發生，達到增強了該軸承座的承重效果，提高了該軸承座的使用壽命。2、該承重能力強的軸承座，通過打開油塞并向注油口的內部灌注冷卻潤滑油，使得該軸承座在高速旋轉時，達到便于快速冷卻和潤滑的效果，通過油塞和擋油環阻擋冷卻潤滑油外泄，減少潤滑油溢出的情況發生，通過防塵蓋、底座和瓦蓋密封該軸承座，減少灰塵進入軸承座造成軸承卡死的情況發生，通過螺紋孔和固定螺栓，使得該軸承座便于安裝拆卸，達到該軸承座便于檢修的效果。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術結構剖視圖。圖中：1底座、2空腔、3瓦蓋、4注油口、5油塞、6螺紋孔、7固定螺栓、8安裝座、9安裝孔、10第一徑向軸承蓋、11直卡套、12柱形滾軸、13第二徑向軸承蓋、14第一軸向軸承蓋、15斜卡套、16第一錐形滾軸、17第二錐形滾軸、18第二軸向軸承蓋、19擋油環、20防塵蓋。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，一種承重能力強的軸承座，包括底座1，底座1的正面開設有空腔2，底座1的正面且位于空腔2的正面活動安裝有瓦蓋3，瓦蓋3的正面開設有貫穿并延伸至瓦蓋3背面的注油口4，注油口4的內部活動安裝有油塞5，瓦蓋3的正面且位于注油口4的左側和右側均開設有貫穿瓦蓋3并延伸至底座1內部的螺紋孔6，螺紋孔6的內部活動安裝有固定螺栓7，螺紋孔6和固定螺栓7的數量均為兩個，固定螺栓7的長度為五厘米，底座1的背面固定安裝有安裝座8，安裝座8的正面且位于底座1的左側和右側均開設有安裝孔9，安裝孔9的數量為四個，四個安裝孔9在安裝座8上呈對稱分布，空腔2的內壁活動安裝有第一徑向軸承蓋10，第一徑向軸承蓋10的內壁活動安裝有直卡套11，直卡套11的內部活動安裝有柱形滾軸12，柱形滾軸12的數量為六十個，六十個柱形滾軸12均分兩組，每組柱形滾軸12在直卡套11的內部呈并列平行，直卡套11的內壁活動安裝有與第一徑向軸承蓋10相卡接第二徑向軸承蓋13，空腔2的內壁且位于第二徑向軸承蓋13的上方活動安裝有第一軸向軸承蓋14，第一軸向軸承蓋14的內壁活動安裝有斜卡套15，斜卡套15的內部活動安裝有第一錐形滾軸16，斜卡套15的內部且位于第一錐形滾軸16的上方活動安裝有第二錐形滾軸17，第一錐形滾軸16和第二錐形滾軸17的數量均為三十個，第一錐形滾軸16和第二錐形滾軸17在斜卡套15上呈對成分布，斜卡套15的內壁活動安裝有第二軸向軸承蓋18，空腔2的內部且位于第二軸向軸承蓋18的頂部和第二徑向軸承蓋13的底部均活動安裝有擋油環19，底座1的內壁且位于擋油環19的上方和下方均活動安裝有防塵蓋20，擋油環19和防塵蓋20的數量均為兩個，底座1的內部空腔2中灌注有冷卻潤滑油，通過待承重的承重桿插接在空腔2的內部，通過第二徑向軸承蓋13將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種承重能力強的軸承座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面開設有空腔（2），所述底座（1）的正面且位于空腔（2）的正面活動安裝有瓦蓋（3），所述瓦蓋（3）的正面開設有貫穿并延伸至瓦蓋（3）背面的注油口（4），所述注油口（4）的內部活動安裝有油塞（5），所述瓦蓋（3）的正面且位于注油口（4）的左側和右側均開設有貫穿瓦蓋（3）并延伸至底座（1）內部的螺紋孔（6），所述螺紋孔（6）的內部活動安裝有固定螺栓（7），所述底座（1）的背面固定安裝有安裝座（8），所述安裝座（8）的正面且位于底座（1）的左側和右側均開設有安裝孔（9），所述空腔（2）的內壁活動安裝有第一徑向軸承蓋（10），所述第一徑向軸承蓋（10）的內壁活動安裝有直卡套（11），所述直卡套（11）的內部活動安裝有柱形滾軸（12），所述直卡套（11）的內壁活動安裝有與第一徑向軸承蓋（10）相卡接第二徑向軸承蓋（13），所述空腔（2）的內壁且位于第二徑向軸承蓋（13）的上方活動安裝有第一軸向軸承蓋（14），所述第一軸向軸承蓋（14）的內壁活動安裝有斜卡套（15），所述斜卡套（15）的內部活動安裝有第一錐形滾軸（16），所述斜卡套（15）的內部且位于第一錐形滾軸（16）的上方活動安裝有第二錐形滾軸（17），所述斜卡套（15）的內壁活動安裝有第二軸向軸承蓋（18），所述空腔（2）的內部且位于第二軸向軸承蓋（18）的頂部和第二徑向軸承蓋（13）的底部均活動安裝有擋油環（19），所述底座（1）的內壁且位于擋油環（19）的上方和下方均活動安裝有防塵蓋（20）。/n...

【技術特征摘要】
1.一種承重能力強的軸承座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面開設有空腔（2），所述底座（1）的正面且位于空腔（2）的正面活動安裝有瓦蓋（3），所述瓦蓋（3）的正面開設有貫穿并延伸至瓦蓋（3）背面的注油口（4），所述注油口（4）的內部活動安裝有油塞（5），所述瓦蓋（3）的正面且位于注油口（4）的左側和右側均開設有貫穿瓦蓋（3）并延伸至底座（1）內部的螺紋孔（6），所述螺紋孔（6）的內部活動安裝有固定螺栓（7），所述底座（1）的背面固定安裝有安裝座（8），所述安裝座（8）的正面且位于底座（1）的左側和右側均開設有安裝孔（9），所述空腔（2）的內壁活動安裝有第一徑向軸承蓋（10），所述第一徑向軸承蓋（10）的內壁活動安裝有直卡套（11），所述直卡套（11）的內部活動安裝有柱形滾軸（12），所述直卡套（11）的內壁活動安裝有與第一徑向軸承蓋（10）相卡接第二徑向軸承蓋（13），所述空腔（2）的內壁且位于第二徑向軸承蓋（13）的上方活動安裝有第一軸向軸承蓋（14），所述第一軸向軸承蓋（14）的內壁活動安裝有斜卡套（15），所述斜卡套（15）的內部活動安裝有第一錐形滾軸（16），所述斜卡套（15）的內部且位于第一錐形滾軸（16）的上方活動安裝有第二錐形滾軸（17），所述斜卡套（15）的內壁活動安裝有第二軸向軸承蓋（18）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林文輝，
申請(專利權)人：泉州市建隆機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35