本實用新型專利技術公開了一種小型液壓設備用精確限位裝置，包括液壓設備主體、第一夾板和限位套，所述液壓設備主體的內部安裝有活塞，且活塞的上端固定有舉升桿，所述第一夾板套接于液壓設備主體的外部左側，且第一夾板的右側連接有第二夾板，所述第一夾板和第二夾板的上端均固定有立桿，且立桿的內側中間位置安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上方安置有第二滑塊，且第二滑塊的上端固定有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端安裝有第三滑塊，所述第一滑塊的內側固定有橫桿，所述限位套安裝于橫桿的中間位置。該小型液壓設備用精確限位裝置設置緩沖彈簧進行緩沖限位，從而有效避免舉升桿液壓過度而引發脫缸問題的發生，有利于提升該小型液壓設備的安全性能。
A precise limit device for small hydraulic equipment
【技術實現步驟摘要】
一種小型液壓設備用精確限位裝置
本技術涉及限位裝置
，具體為一種小型液壓設備用精確限位裝置。
技術介紹
液壓設備是通過液壓油的體積變化來驅動裝置進行平穩運行的一種設備，其中液壓油缸屬于一種小型液壓設備，主要用于液壓舉升系統中，是實其作用是通過液壓油泵將液壓油輸入到油缸內，使油缸活塞及活塞桿在液壓油的作用下運動，而油缸活塞桿一端安裝在被舉升裝置上，從而達到自動舉升的作用。目前市場上的小型液壓設備在使用過程中，不便于設置舉升桿的限位裝置，容易導致液壓過度，而造成舉升桿出現脫缸，引發巨大安全隱患的問題，為此，我們提出一種小型液壓設備用精確限位裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種小型液壓設備用精確限位裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的目前市場上的小型液壓設備在使用過程中，不便于設置舉升桿的限位裝置，容易導致液壓過度，而造成舉升桿出現脫缸，引發巨大安全隱患的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種小型液壓設備用精確限位裝置，包括液壓設備主體、第一夾板和限位套，所述液壓設備主體的內部安裝有活塞，且活塞的上端固定有舉升桿，所述第一夾板套接于液壓設備主體的外部左側，且第一夾板的右側連接有第二夾板，所述第一夾板和第二夾板的上端均固定有立桿，且立桿的內側中間位置安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上方安置有第二滑塊，且第二滑塊的上端固定有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端安裝有第三滑塊，所述第一滑塊的內側固定有橫桿，所述限位套安裝于橫桿的中間位置。優選的，所述第一夾板與第二夾板的結構相同，且第一夾板與第二夾板的內表面均連接有軟墊，并且軟墊的材質為硅橡膠材質。優選的，所述第一夾板與第二夾板的前后兩端均連接有調節螺栓，且調節螺栓與第一夾板和第二夾板之間的連接方式均為螺紋連接，并且第一夾板與第二夾板之間形成環形結構。優選的，所述第三滑塊通過緩沖彈簧與第二滑塊之間構成彈性結構，且緩沖彈簧與第三滑塊和第二滑塊之間的連接方式均為固定連接。優選的，所述第三滑塊的內部連接有滑軌，且第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊與滑軌之間均構成滑動結構。優選的，所述滑軌的內部設置有螺孔，且螺孔沿滑軌的豎直方向均勻等距分布，所述螺孔的內部螺紋連接有固定螺栓。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.該小型液壓設備用精確限位裝置設置緩沖彈簧連接在第三滑塊與第二滑塊之間，并且緩沖彈簧具有一定的彈性，以便于第二滑塊可以利用緩沖彈簧的彈性作用，對移動的第一滑塊進行緩沖限位，從而有效避免舉升桿液壓過度而引發脫缸問題的發生，有利于提升該小型液壓設備的安全性能；2.設置第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊都安裝在同一根滑軌上，進行滑動，以便于利用滑塊和滑軌之間的滑動作用，對第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊進行限位，使得三者只能在同一豎直方向上進行直線運動，避免發生偏移，有利于提高整個裝置限位的精確性，設置通過固定螺栓與不同位置高度的螺孔之間進行連接，可以改變第三滑塊的固定高度，以便于使用者根據實際使用情況，選擇合適的限位距離；3.設置第一夾板與第二夾板的內表面都安裝了由硅橡膠材質構成的軟墊，并且軟墊具有一定的彈性，可以減少第一夾板與第二夾板對液壓設備主體外表面造成的摩擦，避免對液壓設備主體外表面造成刮傷，設置第一夾板和第二夾板拼接成一個環形形狀，以便于扣在液壓設備主體的外表面，并且第一夾板和第二夾板通過調節螺栓的螺紋作用進行連接，方便使用者自行調節整個限位裝置安裝的松緊，結構簡單，操作起來更方便。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術圖1中A處局部放大結構示意圖；圖3為本技術俯視結構示意圖；圖4為本技術圖3中B處局部放大結構示意圖。圖中：1、液壓設備主體；2、活塞；3、舉升桿；4、第一夾板；5、第二夾板；6、立桿；7、第一滑塊；8、第二滑塊；9、第三滑塊；10、緩沖彈簧；11、橫桿；12、限位套；13、軟墊；14、調節螺栓；15、滑軌；16、螺孔；17、固定螺栓。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種小型液壓設備用精確限位裝置，包括液壓設備主體1、活塞2、舉升桿3、第一夾板4、第二夾板5、立桿6、第一滑塊7、第二滑塊8、第三滑塊9、緩沖彈簧10、橫桿11、限位套12、軟墊13、調節螺栓14、滑軌15、螺孔16和固定螺栓17，液壓設備主體1的內部安裝有活塞2，且活塞2的上端固定有舉升桿3，第一夾板4套接于液壓設備主體1的外部左側，且第一夾板4的右側連接有第二夾板5，第一夾板4和第二夾板5的上端均固定有立桿6，且立桿6的內側中間位置安裝有第一滑塊7，第一滑塊7的上方安置有第二滑塊8，且第二滑塊8的上端固定有緩沖彈簧10，緩沖彈簧10的上端安裝有第三滑塊9，第三滑塊9通過緩沖彈簧10與第二滑塊8之間構成彈性結構，且緩沖彈簧10與第三滑塊9和第二滑塊8之間的連接方式均為固定連接，設置緩沖彈簧10連接在第三滑塊9與第二滑塊8之間，并且緩沖彈簧10具有一定的彈性，以便于第二滑塊8可以利用緩沖彈簧10的彈性作用，對移動的第一滑塊7進行緩沖限位，從而有效避免舉升桿3液壓過度而引發脫缸問題的發生，有利于提升該小型液壓設備的安全性能；第一滑塊7的內側固定有橫桿11，限位套12安裝于橫桿11的中間位置，第一夾板4與第二夾板5的結構相同，且第一夾板4與第二夾板5的內表面均連接有軟墊13，并且軟墊13的材質為硅橡膠材質，設置第一夾板4與第二夾板5的內表面都安裝了由硅橡膠材質構成的軟墊13，并且軟墊13具有一定的彈性，可以減少第一夾板4與第二夾板5對液壓設備主體1外表面造成的摩擦，避免對液壓設備主體1外表面造成刮傷，第一夾板4與第二夾板5的前后兩端均連接有調節螺栓14，且調節螺栓14與第一夾板4和第二夾板5之間的連接方式均為螺紋連接，并且第一夾板4與第二夾板5之間形成環形結構，設置第一夾板4和第二夾板5拼接成一個環形形狀，以便于扣在液壓設備主體1的外表面，并且第一夾板4和第二夾板5通過調節螺栓14的螺紋作用進行連接，方便使用者自行調節整個限位裝置安裝的松緊，結構簡單，操作起來更方便；第三滑塊9的內部連接有滑軌15，且第一滑塊7、第二滑塊8和第三滑塊9與滑軌15之間均構成滑動結構，設置第一滑塊7、第二滑塊8和第三滑塊9都安裝在同一根滑軌15上，進行滑動，以便于利用滑塊和滑軌15之間的滑動作用，對第一滑塊7、第二滑塊8和第三滑塊9進行限位，使得三者只能在同一豎直方向上進行直線運動，避免發生偏移，有利于提高整個裝置限位的精確性，滑軌15的內部設置有螺孔16，且螺孔16沿滑軌15的豎直方向均勻等距分布，螺孔16本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種小型液壓設備用精確限位裝置，包括液壓設備主體（1）、第一夾板（4）和限位套（12），其特征在于：所述液壓設備主體（1）的內部安裝有活塞（2），且活塞（2）的上端固定有舉升桿（3），所述第一夾板（4）套接于液壓設備主體（1）的外部左側，且第一夾板（4）的右側連接有第二夾板（5），所述第一夾板（4）和第二夾板（5）的上端均固定有立桿（6），且立桿（6）的內側中間位置安裝有第一滑塊（7），所述第一滑塊（7）的上方安置有第二滑塊（8），且第二滑塊（8）的上端固定有緩沖彈簧（10），所述緩沖彈簧（10）的上端安裝有第三滑塊（9），所述第一滑塊（7）的內側固定有橫桿（11），所述限位套（12）安裝于橫桿（11）的中間位置。/n
【技術特征摘要】
1.一種小型液壓設備用精確限位裝置，包括液壓設備主體（1）、第一夾板（4）和限位套（12），其特征在于：所述液壓設備主體（1）的內部安裝有活塞（2），且活塞（2）的上端固定有舉升桿（3），所述第一夾板（4）套接于液壓設備主體（1）的外部左側，且第一夾板（4）的右側連接有第二夾板（5），所述第一夾板（4）和第二夾板（5）的上端均固定有立桿（6），且立桿（6）的內側中間位置安裝有第一滑塊（7），所述第一滑塊（7）的上方安置有第二滑塊（8），且第二滑塊（8）的上端固定有緩沖彈簧（10），所述緩沖彈簧（10）的上端安裝有第三滑塊（9），所述第一滑塊（7）的內側固定有橫桿（11），所述限位套（12）安裝于橫桿（11）的中間位置。
2.根據權利要求1所述的一種小型液壓設備用精確限位裝置，其特征在于：所述第一夾板（4）與第二夾板（5）的結構相同，且第一夾板（4）與第二夾板（5）的內表面均連接有軟墊（13），并且軟墊（13）的材質為硅橡膠材質。
3.根據權利要求1所述的一種小型液壓設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高昌六，高空，高昌平，
申請(專利權)人：蕪湖高昌液壓機電技術有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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