一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，包括粉碎箱、擠壓箱和制粒箱，所述粉碎箱、擠壓箱和制粒箱的內(nèi)腔均設置有粉碎制粒裝置，粉碎制粒裝置包括無級變速電動機、旋轉軸、轉盤、粉碎齒、液壓氣缸、擠壓板、第一電動伸縮桿、推板、電機、凹型桿、軸承座、滑套、支撐桿、重力板、金屬框架和金屬成粒網(wǎng)格。本實用新型專利技術通過無級變速電動機、旋轉軸、轉盤、粉碎齒、液壓氣缸、擠壓板、第一電動伸縮桿、推板、電機、凹型桿、軸承座、滑套、支撐桿、重力板、金屬框架和金屬成粒網(wǎng)格的配合，可對乙基三苯基溴化膦進行擠壓成餅狀后進行均勻制粒，解決了傳統(tǒng)粉碎制粒設備粉碎制粒效果差的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備
本技術涉及化工設備
，具體為一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備。
技術介紹
乙基三苯基溴化膦又稱乙基三苯基溴化磷，分子式是C20H20BrP，分子量為371.2506，為很有前景的季膦鹽類產(chǎn)品，主要用途是作為催化劑，且可用于有機合成，其新用途不斷開拓，需求量逐年增加。乙基三苯基溴化膦本體為粉末狀，為了使乙基三苯基溴化膦更好的適用于化工制造，從而使用者需要對乙基三苯基溴化膦進行粉碎制粒，從而會用到粉碎制粒設備，然而傳統(tǒng)的粉碎制粒設備粉碎制粒效果差，不能對乙基三苯基溴化膦進行充分擠壓制粒，降低乙基三苯基溴化膦制粒的成型度。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，具備粉碎制粒效果好的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)粉碎制粒設備粉碎制粒效果差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，包括粉碎箱、擠壓箱和制粒箱，所述粉碎箱、擠壓箱和制粒箱的內(nèi)腔均設置有粉碎制粒裝置，所述粉碎箱內(nèi)腔頂部的中心處連通有加料斗。優(yōu)選的，所述粉碎制粒裝置包括無級變速電動機、旋轉軸、轉盤、粉碎齒、液壓氣缸、擠壓板、第一電動伸縮桿、推板、電機、凹型桿、軸承座、滑套、支撐桿、重力板、金屬框架和金屬成粒網(wǎng)格，所述粉碎箱后側的中心處固定連接有第一橫板，且第一橫板的頂部固定連接有無級變速電動機，所述無級變速電動機的輸出軸固定連接有旋轉軸，所述旋轉軸的前側貫穿粉碎箱并套設有轉盤，所述轉盤的四周均固定連接有粉碎齒，所述擠壓箱內(nèi)腔頂部的右側固定連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸的底部橫向固定連接有擠壓板，所述擠壓箱內(nèi)腔左側的底部橫向固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的右側固定連接有推板，所述推板位于擠壓板的左側，所述擠壓箱內(nèi)腔右側的底部連通有制粒箱，所述制粒箱右側的頂部橫向固定連接有第二橫板，且第二橫板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有凹型桿，所述凹型桿的左側活動連接有軸承座，所述軸承座的左側與制粒箱內(nèi)腔左側的頂部固定連接，所述凹型桿的中心處活動連接有支撐桿，所述支撐桿的底部橫向固定連接有重力板，所述制粒箱內(nèi)腔的底部橫向貫穿設置有金屬框架，所述金屬框架的內(nèi)腔固定連接有金屬成粒網(wǎng)格，所述金屬成粒網(wǎng)格位于重力板的底部。優(yōu)選的，所述粉碎箱內(nèi)腔底部的中心處連通有出料斗，所述出料斗的左側設置有擋板，所述擋板的右側貫穿至出料斗的右側，所述出料斗的底端連通有斜滑管，所述斜滑管遠離出料斗的一端貫穿至擠壓箱內(nèi)腔的底部，所述斜滑管位于擠壓板的左側。優(yōu)選的，所述擠壓箱和制粒箱內(nèi)腔相對應一側的底部豎向開設有通槽，所述通槽內(nèi)腔的頂部固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底部固定連接有豎板。優(yōu)選的，所述金屬成粒網(wǎng)格的底部放置有收納箱，所述粉碎箱內(nèi)腔兩側的底部均固定連接有斜板，且斜板的底部與出料斗的頂部固定連接。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過無級變速電動機、旋轉軸、轉盤、粉碎齒、液壓氣缸、擠壓板、第一電動伸縮桿、推板、電機、凹型桿、軸承座、滑套、支撐桿、重力板、金屬框架和金屬成粒網(wǎng)格的配合，可對乙基三苯基溴化膦進行擠壓成餅狀后進行均勻制粒，增強粉碎制粒設備的粉碎制粒效果，解決了傳統(tǒng)粉碎制粒設備粉碎制粒效果差的問題，提高乙基三苯基溴化膦的制粒成型度，值得推廣使用。2、本技術通過出料斗擋板，控制粉碎箱內(nèi)乙基三苯基溴化膦的流動，通過斜滑管，便于乙基三苯基溴化膦滑至擠壓箱內(nèi)腔底部，通過通槽、第二電動伸縮桿和豎板，可對擠壓箱和制粒箱的連通處進行封堵，防止擠壓時乙基三苯基溴化膦迸濺至制粒箱內(nèi)，通過收納箱，可對制粒完成后的乙基三苯基溴化膦顆粒進行收納，通過斜板，防止乙基三苯基溴化膦在粉碎箱角落內(nèi)出現(xiàn)積留。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術粉碎箱結構局部左視圖；圖3為本技術金屬成粒網(wǎng)格結構俯視圖；圖4為本技術圖1結構中A的局部放大圖。圖中：1粉碎箱、2擠壓箱、3制粒箱、4粉碎制粒裝置、401無級變速電動機、402旋轉軸、403轉盤、404粉碎齒、405液壓氣缸、406擠壓板、407第一電動伸縮桿、408推板、409電機、410凹型桿、411軸承座、412滑套、413支撐桿、414重力板、415金屬框架、416金屬成粒網(wǎng)格、5出料斗、6擋板、7斜滑管、8通槽、9第二電動伸縮桿、10豎板、11收納箱。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，包括粉碎箱1、擠壓箱2和制粒箱3，粉碎箱1內(nèi)腔底部的中心處連通有出料斗5，出料斗5的左側設置有擋板6，擋板6的右側貫穿至出料斗5的右側，出料斗5的底端連通有斜滑管7，斜滑管7遠離出料斗5的一端貫穿至擠壓箱2內(nèi)腔的底部，斜滑管7位于擠壓板406的左側，通過出料斗5擋板6，控制粉碎箱1內(nèi)乙基三苯基溴化膦的流動，通過斜滑管7，便于乙基三苯基溴化膦滑至擠壓箱2內(nèi)腔底部，擠壓箱2和制粒箱3內(nèi)腔相對應一側的底部豎向開設有通槽8，通槽8內(nèi)腔的頂部固定連接有第二電動伸縮桿9，第二電動伸縮桿9的底部固定連接有豎板10，通過通槽8、第二電動伸縮桿9和豎板10，可對擠壓箱2和制粒箱3的連通處進行封堵，防止擠壓時乙基三苯基溴化膦迸濺至制粒箱3內(nèi)，粉碎箱1內(nèi)腔兩側的底部均固定連接有斜板，且斜板的底部與出料斗5的頂部固定連接，通過斜板，防止乙基三苯基溴化膦在粉碎箱1角落內(nèi)出現(xiàn)積留，粉碎箱1、擠壓箱2和制粒箱3的內(nèi)腔均設置有粉碎制粒裝置4，粉碎制粒裝置4包括無級變速電動機401、旋轉軸402、轉盤403、粉碎齒404、液壓氣缸405、擠壓板406、第一電動伸縮桿407、推板408、電機409、凹型桿410、軸承座411、滑套412、支撐桿413、重力板414、金屬框架415和金屬成粒網(wǎng)格416，粉碎箱1后側的中心處固定連接有第一橫板，且第一橫板的頂部固定連接有無級變速電動機401，無級變速電動機401的輸出軸固定連接有旋轉軸402，旋轉軸402的前側貫穿粉碎箱1并套設有轉盤403，轉盤403的四周均固定連接有粉碎齒404，擠壓箱2內(nèi)腔頂部的右側固定連接有液壓氣缸405，液壓氣缸405的底部橫向固定連接有擠壓板406，擠壓箱2內(nèi)腔左側的底部橫向固定連接有第一電動伸縮桿407，第一電動伸縮桿407的右側固定連接有推板408，推板408位于擠壓板406的左側，擠壓箱2內(nèi)腔右側的底部連通有制粒箱3，制粒箱3右側的頂部橫向固定連接有第二橫板，且第二橫板的頂部固定連接有電機409，電機409的輸出軸固定連接有凹型桿410，凹型桿410的左側活動連接有軸承本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，包括粉碎箱(1)、擠壓箱(2)和制粒箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(1)、擠壓箱(2)和制粒箱(3)的內(nèi)腔均設置有粉碎制粒裝置(4)，所述粉碎箱(1)內(nèi)腔頂部的中心處連通有加料斗。/n

【技術特征摘要】
1.一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，包括粉碎箱(1)、擠壓箱(2)和制粒箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(1)、擠壓箱(2)和制粒箱(3)的內(nèi)腔均設置有粉碎制粒裝置(4)，所述粉碎箱(1)內(nèi)腔頂部的中心處連通有加料斗。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒設備，其特征在于：所述粉碎制粒裝置(4)包括無級變速電動機(401)、旋轉軸(402)、轉盤(403)、粉碎齒(404)、液壓氣缸(405)、擠壓板(406)、第一電動伸縮桿(407)、推板(408)、電機(409)、凹型桿(410)、軸承座(411)、滑套(412)、支撐桿(413)、重力板(414)、金屬框架(415)和金屬成粒網(wǎng)格(416)，所述粉碎箱(1)后側的中心處固定連接有第一橫板，且第一橫板的頂部固定連接有無級變速電動機(401)，所述無級變速電動機(401)的輸出軸固定連接有旋轉軸(402)，所述旋轉軸(402)的前側貫穿粉碎箱(1)并套設有轉盤(403)，所述轉盤(403)的四周均固定連接有粉碎齒(404)，所述擠壓箱(2)內(nèi)腔頂部的右側固定連接有液壓氣缸(405)，所述液壓氣缸(405)的底部橫向固定連接有擠壓板(406)，所述擠壓箱(2)內(nèi)腔左側的底部橫向固定連接有第一電動伸縮桿(407)，所述第一電動伸縮桿(407)的右側固定連接有推板(408)，所述推板(408)位于擠壓板(406)的左側，所述擠壓箱(2)內(nèi)腔右側的底部連通有制粒箱(3)，所述制粒箱(3)右側的頂部橫向固定連接有第二橫板，且第二橫板的頂部固定連接有電機(409)，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉宇，劉月華，龍健朝，
申請(專利權)人：江西肯特化學有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36