雙鎖緊疏水閥制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種雙鎖緊疏水閥，閥體與閥殼構成的閥腔內設有閥芯、閥座以及可熱敏變形的平面復合金屬片、“Ｃ”形復合金屬片和支撐片，閥芯與閥座構成的密封面設于閥座的下端，“Ｃ”形復合金屬片的底邊固定于閥體上，“Ｃ”形復合金屬片的上邊直接與平面復合金屬片相聯(lián)接，支撐片設于平面復合金屬片的下側并起輔助支撐作用。平面復合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯(lián)接。當閥腔內的溫度變化時，高熱敏變形的“Ｃ”形片和平面復合金屬片撥動閥芯上下運動，從而控制閥門打開或關閉。本發(fā)明專利技術閥芯的鎖緊力大，結構簡單，閥體體積小，重量輕，外觀美觀小巧。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種閥門，特別是一種雙鎖緊疏水閥。
技術介紹
疏水閥是一種自動作用的閥門，也叫阻汽排水閥，主要用于蒸汽供熱設備或管路上進行自動排除冷凝水，防止蒸汽泄漏和損失。該閥門在常溫狀態(tài)下是一種常開式閥門，而在高溫工作狀態(tài)下時是一種常閉式閥門，根據閥腔內冷凝水的變化，通過彈性或熱敏元件打開或關閉閥芯，從而及時自動地排除用汽設備和蒸汽管網中的冷凝水。當管網中蒸汽進入閥腔時，在彈性或熱敏元件的彈力或變形力的作用下，帶動閥芯關閉閥門。當工作一段時間后管網中產生一定的凝結水時，由傳感元件(如浮球、彈簧、熱敏變形片、水位傳感器等)控制閥門重新打開，排放冷凝水。當冷凝水排放結束時又自動復位關閉閥門，以此往復“打開-關閉-再打開-再關閉”，從而起到及時排放冷凝水的作用。目前市場上有多種形式的疏水閥，按其結構分，大約有杠桿浮球式、隔膜式、脈沖式、波紋管式等等。這些結構的閥門，除結構復雜外，均存在著一個共同的不足-蒸汽泄漏，其主要原因一是，啟閉動作遲緩，二是閥座的密封面密封不嚴，三是鎖緊力達不到預期的效果，在蒸汽的高溫、高壓下，閥芯關閉不嚴，往往造成大量蒸汽的泄漏，而浪費能源。本申請人于2003年11月19日申請了一種名為“浮球式自密封疏水閥”的專利申請，申請?zhí)?2258639.3，該專利的主要技術要點是，將浮球與高熱敏變形的彈性復合金屬片相結合，閥芯與閥座的密封面設于閥座的下端口。閥芯關閉時密封面的拉緊力完全依靠單片的平面復合金屬片的變形力來提供，顯然其鎖緊力是非常不足夠的。其浮球的作用只是用來控制——當冷凝水水位達到一定高度時打開閥芯排放冷凝水。該結構的專利與現有技術相比雖有了一定的進步，但仍然存在缺陷閥芯閉合時的拉緊力太小，密封面鎖緊力不夠，密封性能差，高溫、高壓工作狀態(tài)下仍有漏汽現象；浮球的反應速度慢，開啟動作遲緩，閥體的體積龐大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種鎖緊力大、體積小、重量輕、結構簡單、阻汽排水性能好的雙鎖緊疏水閥。本專利技術的技術解決方案是，閥體與閥殼構成的閥腔內設有閥芯、閥座，閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的上端設有可熱敏變形的平面復合金屬片，平面復合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯(lián)接，閥芯的下端與閥座間構成密封面，其特征在于閥腔內還設有可熱敏變形的“C”形復合金屬片，“C”形復合金屬片的底邊固定于閥體上，“C”形復合金屬片的上邊直接與平面復合金屬片相聯(lián)接。“C”形復合金屬片和平面復合金屬片均為由高靈敏度的熱敏變形雙金屬復合而成，其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數的金屬材料壓合而成。平面復合金屬片的下側還設有支撐片，其支撐片由與“C”形復合金屬片和平面復合金屬片相同材料的熱敏變形雙金屬材料制作而成。閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的下端穿出閥座外，閥芯與閥座之間的密封面設于閥座內腔通孔的下端口。“C”形復合金屬片的底邊直接固定于閥體上，閥體上設有二個進水孔，分別設于“C”形復合金屬片的兩側。本專利技術與現有技術相比，最大的特點是鎖緊力大，結構簡單，體積小。合理運用了“C”形復合金屬片與平面復合金屬片以及支撐片三重疊合的熱敏變形力，在保證閥門啟閉速度快、靈敏度高的同時，大大增強了閥芯的閉合力和鎖緊力，提高了閥芯與閥座的密封性能，有效地保證了疏水閥阻汽排水的可靠性，提高了閥門的使用壽命；同時減小了閥體的體積，結構簡單、外形美觀、重量輕。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術實施例作進一步詳細敘述本實施例主要由閥體1、閥殼2、“C”形復合金屬片3、平面復合金屬片8、支撐片9、閥芯7、閥座10組成。“C”形復合金屬片3、平面復合金屬片8、支撐片9、閥芯7設于由閥體1和閥殼2構成的閥腔內，閥座10置于閥腔出口處的閥體1上，閥芯7置于閥座10內，并可在閥座10內上下竄動。閥芯7的上端與平面復合金屬片8之間為撥叉式活動聯(lián)接，閥芯7的下端穿出閥座10外，使得閥芯7與閥座10之間構成的密封面設于閥座10內腔通孔的下端口。“C”形復合金屬片3的底邊和支撐片9的下端直接由螺釘4、5固定于閥體1上，“C”形復合金屬片3的上邊與平面復合金屬片8的一端通過螺釘6直接固定聯(lián)接，平面復合金屬片8的另一端自由懸伸。其平面復合金屬片8的懸伸端上設有撥叉口11和擺動塊12，閥芯7活動的置于平面復合金屬片8的撥叉口11中，使平面復合金屬片8與閥芯7之間為撥叉式活動聯(lián)接，平面復合金屬片8可撥動閥芯7上下移動。支撐片9設于平面復合金屬片8的下側，主要用于支撐、托舉“C”形復合金屬片3，另外還可與“C”形復合金屬片3一起同時向上變形，以增強變形力，一起托舉起平面復合金屬片9向上抬起。為了更好地減小閥體1的體積，“C”形復合金屬片3和支撐片9直接固定于閥體1上，閥體1上的二個進水孔13分別設于“C”形復合金屬片3的兩側。“C”形復合金屬片3、平面復合金屬片8和支撐片9三者均由高靈敏度的熱敏變形雙金屬片復合而成。其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數的金屬材料壓合而成。當遇熱時，由于壓合在一起的不同變形系數的雙金屬材料之間的變形量的不同，從而使得雙金屬復合片材向著變形系數大的一側彎曲。在本實施例中，“C”形復合金屬片3、支撐片9變形系數大的一側朝外，所以遇熱變形時，其“C”形復合金屬片的開口張開，支撐片9向上舉起；平面復合金屬片8變形系數大的一側朝上，所以遇熱變形時，帶有撥叉口11的一端向上抬起。所以，本專利技術通過“C”形復合金屬片3、平面復合金屬片8和支撐片9的變形使得平面復合金屬片8撥叉端實現向上的雙重運動一則，平面復合金屬片8自行變形而引起的撥叉端向上翹起的運動，另一則，由于“C”形復合金屬片3和支撐片9的變形帶動平面復合金屬片8向上的運動，通過上述的雙重運動，實現力的疊加，從而實現雙鎖緊功能。本專利技術的工作原理是當蒸汽供熱設備或供熱管路正常工作時，閥體1內處于高溫高熱，“C”形復合金屬片3、平面復合金屬片8和支撐片9遇熱變形，“C”形復合金屬片3開口張開，平面復合金屬片8向上抬起，加之支撐片9的輔助托舉，撥動閥芯7上移，關閉閥座10，此時閥門處于正常關閉狀態(tài)。當工作一段時間后，閥腔內冷凝水的水位聚集到一定高度時，閥腔內的溫度隨著冷凝水的溫度而下降，復合金屬片3、8、9恢復原形，此時“C”形復合金屬片3開口合攏復位，平面復合金屬片8向下運動，撥動閥芯7下移，打開閥座10放水。當冷凝水水位放到低于一定水位時，閥腔內高溫蒸汽的空間增大，閥腔溫度升高，復合變形片3、8、9再次變形，閥芯7上移，閥座10關閉，恢復到初始工作狀態(tài)，從而周而復始，及時排放冷凝水。在工作狀態(tài)下，閥腔內蒸汽的溫度大約在170度左右，而冷凝水的溫度大約在100度左右，所以閥腔內的溫度，一般在隨著冷凝水水位的變化而變化。閥腔內高溫進汽而無冷凝水聚集時，復合金屬片3、9變形，閥門關閉；閥腔內的冷凝水聚集到一定水位時，復合金屬片3、9復位，閥門打開，及時排水；排放結束時，復合金屬片3、9再次變形，閥門及時關閉，周而復始，自動“打開-關閉-再打開-再關閉”。由于蒸汽的比重小于冷凝水的比重，閥腔內的蒸汽始終位于冷凝水的上面，所以，即使閥腔打開排水的時候，閥腔內的蒸汽也不會泄漏本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙鎖緊疏水閥，閥體與閥殼構成的閥腔內設有閥芯、閥座，閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的上端設有可熱敏變形的平面復合金屬片，平面復合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯(lián)接，閥芯的下端與閥座間構成密封面，其特征在于：閥腔內還設有可熱敏變形的“Ｃ”形復合金屬片，“Ｃ”形復合金屬片的底邊固定于閥體上，“Ｃ”形復合金屬片的上邊直接與平面復合金屬片相聯(lián)接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周杰仁，
申請(專利權)人：周杰仁，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]