復合型力臂式雙鎖緊疏水閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種復合型力臂式雙鎖緊疏水閥，閥體與閥殼構成的閥腔內設有閥芯、閥座以及可熱敏變形的平面復合金屬片和“Ｃ”形復合金屬片，“Ｃ”形復合金屬片與平面復合金屬片之間通過連桿使之相聯接。平面復合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯接。本實用新型專利技術由于采用了熱敏變形的復合金屬片作為彈性材料，且設計為二次變形力的重復疊加，其中“Ｃ”形片的變形力是通過連桿作用于平面金屬片上的力矩來帶動平面金屬片撥叉運動的，所以使閥芯得到的鎖緊力成倍的加大，排水阻汽的性能更加可靠。結構緊湊、體積小、重量輕。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種閥門，特別是一種復合型力臂式雙鎖緊疏水閥。
技術介紹
疏水閥是一種自動作用的閥門，也叫阻汽排水閥，主要用于蒸汽供熱設備或管路上進行自動排除冷凝水，防止蒸汽泄漏和損失。該閥門在常溫狀態下是一種常開式閥門，而在高溫工作狀態下時是一種常閉式閥門，根據閥腔內冷凝水體積的變化，通過彈性或熱敏元件打開或關閉閥芯，從而及時自動地排除用汽設備和蒸汽管網中的冷凝水。當管網中蒸汽進入閥腔時，在彈性或熱敏元件的彈力或變形力的作用下，帶動閥芯使閥門關閉。當工作一段時間后管網中產生一定的凝結水時，由傳感元件(如浮球、彈簧、熱敏變形片、水位傳感器等)控制閥門重新打開，排放冷凝水。當冷凝水排放結束時又自動復位關閉閥門，從而周而復始“打開-關閉-再打開-再關閉”，起到及時排放冷凝水的作用。目前市場上有多種形式的疏水閥，按其結構分，大約有杠桿浮球式、隔膜式、脈沖式、波紋管式等等。這些結構的閥門，除結構復雜外，均存在著一個共同的不足-蒸汽泄漏，其主要原因一是，啟閉動作遲緩，二是閥座的密封面密封不嚴，三是鎖緊力達不到預期的效果，在蒸汽的高溫、高壓下，閥芯關閉不嚴，往往造成大量蒸汽的泄漏，而浪費能源。本申請人于2003年11月19日申請了一種名為“浮球式自密封疏水閥”的專利申請，申請號02258639.3，該專利的主要技術要點是，將浮球與高熱敏變形的彈性復合金屬片相結合，閥芯與閥座的密封面設于閥座的下端口。閥芯關閉時密封面的拉緊力完全依靠單片的平面復合金屬片的變形力來提供，顯然其鎖緊力是非常不足夠的。其浮球的作用只是用來控制閥芯的打開。該結構的專利與現有技術相比雖有了一定的進步，但仍然存在缺陷閥芯閉合時的拉緊力小，密封面鎖緊力小，密封性能差，高溫、高壓工作狀態下仍有漏汽現象；浮球的反應速度慢，開啟動作遲緩，閥體的體積龐大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種體積小、重量輕、結構簡單、阻汽排水性能好的復合型力臂式雙鎖緊疏水閥。本技術的技術解決方案是，閥體與閥殼構成的閥腔內設有閥芯、閥座，閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的上端設有可熱敏變形的平面復合金屬片，平面復合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯接，閥芯的下端與閥座間構成密封面，其特征在于閥腔內還設有可熱敏變形的“C”形復合金屬片，“C”形復合金屬片的底邊固定于閥體上，“C”形復合金屬片上邊與平面復合金屬片之間通過連桿使之相聯接。“C”形復合金屬片和平面復合金屬片均為由高靈敏度的熱敏變形雙金屬片復合而成，其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數的金屬材料壓合而成。閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的下端穿出閥座外，閥芯與閥座之間的密封面設于閥座內腔通孔的下端口。閥腔內設有支撐架，支撐架上設有可相對其擺動的支撐板，平面復合金屬片設于支撐板上、并可隨支撐板一起相對支撐架擺動；平面復合金屬片的一端與支撐板和連桿固定聯接，另一端自由懸伸并設有撥叉口和擺動塊。本技術的優點，合理運用“C”形復合金屬片與平面復合金屬片雙重的熱敏變形力以及連桿的力矩，在保證閥門啟閉速度快、靈敏度高的同時，大大增強了閥芯的閉合力和鎖緊力，提高了閥芯與閥座的密封性能，有效地保證了疏水閥阻汽排水的可靠性，提高了閥門的使用壽命；同時減小了閥體的體積，結構簡單、外形美觀、重量輕。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術實施例作進一步詳細敘述 本實施例主要由閥體1、閥殼2、“C”形復合金屬片3、連桿5、平面復合金屬片11、閥芯12、閥座13組成。“C”形復合金屬片3、連桿5、平面復合金屬片11、閥芯12設于由閥體1和閥殼2構成的閥腔內，閥座13置于閥腔出口處的閥體1上，閥芯12置于閥座13內，并可在閥座13內上下竄動。閥芯12的上端與平面復合金屬片11之間為撥叉式活動聯接，閥芯12的下端穿出閥座13外，使得閥芯12與閥座13之間構成的密封面設于閥座13內腔通孔的下端口。“C”形復合金屬片3開口的底邊由螺釘4固定于閥體1上，“C”形復合金屬片3開口的上邊與平面復合金屬片11之間通過連桿5相聯接。本實施例的連桿5為雙連桿結構，連桿5的一端由螺釘6與“C”形復合金屬片11相固定聯接，連桿5的另一端由螺釘7與平面雙金屬片11相連接。閥腔內設有支撐架8，支撐架8上設有 形支撐板9，支撐板9與支撐架8之間通過彈簧卡10在兩側進行鉚接，支撐板9可相對支撐架8擺動。平面復合金屬片11設于支撐板9上，并可隨支撐板9一起相對支撐架8擺動。平面復合金屬片11的一端與支撐板9和連桿5之間由螺釘7使之固定聯接，另一端自由懸伸，其懸伸端上設有撥叉口14，為了提高平面復合金屬片11上下擺動的慣性力，其撥叉口14處還設有擺動塊15。閥芯12活動的置于平面復合金屬片11的撥叉口14中，使平面復合金屬片11與閥芯12之間為撥叉式活動聯接，平面復合金屬片11可撥動閥芯12上下移動。彈簧卡10的鉚接處即為支撐板9的擺動支點。“C”形復合金屬片3和平面復合金屬片11均為由高靈敏度的熱敏變形雙金屬片復合而成，其所述的熱敏變形雙金屬片為由二種不同熱變形系數的金屬材料壓合而成。當遇熱時，由于壓合在一起的不同變形系數的雙金屬材料之問的變形量的不同，從而使得雙金屬復合片材向著變形系數大的一側彎曲。在本實施例中，“C”形復合金屬片變形系數大的一側朝外，所以遇熱變形時，其“C”形復合金屬片3的開口向外張開；平面復合金屬片11變形系數大的一側朝上，所以遇熱變形時，帶有撥叉口14的一端向上抬起。所以，本技術通過“C”形復合金屬片11、連桿5、平面復合金屬片11三者之間構成力臂式連動機構，使得平面復合金屬片11實現向上的力臂式雙重運動一則，由于自行變形而引起的懸伸端以螺釘7為支點向上翹起的運動，另一則，由于“C”形復合金屬片11的變形通過連桿5帶動平面復合金屬片11以彈簧卡10的鉚接點為支點的向上擺動，“C”形復合金屬片11的變形力通過雙連桿5的傳遞，通過杠桿原理，在平面復合金屬片11上產生力矩，使其作用力更大。通過上述的雙重運動，從而實現力臂式雙鎖緊功能。復合金屬片3、11在此起到一個隨溫度變形而變化的彈性金屬片的作用。本技術的工作原理是當蒸汽供熱設備或供熱管路正常工作時，閥腔內處于高溫高熱，“C”形復合金屬片3和平面復合金屬片11遇熱變形，“C”形復合金屬片3開口張開，平面復合金屬片11向上抬起，撥動閥芯12上移，關閉閥座13，此時閥門處于正常關閉狀態。當工作一段時間后，閥腔內冷凝水的水位聚集到一定高度時，閥腔內的溫度隨著冷凝水的溫度而下降，復合金屬片3、11恢復原形，“C”形復合金屬片3開口閉合，平面復合金屬片11向下運動，撥動閥芯12下移，打開閥座13放水。當冷凝水水位降低到一定置位時，閥腔內高溫蒸汽的空間增大，閥腔溫度升高，復合變形片3、11再次變形，閥芯12上移，閥座13關閉，恢復到初始工作狀態，從而周而復始，及時排放冷凝水。在正常工作狀態下，閥腔內蒸汽的溫度大約在170度左右，而冷凝水的溫度大約在100度左右，所以，閥腔內的溫度一般隨著冷凝水水位的變化而變化。當閥腔充滿蒸汽但無聚集的冷凝水時，復合金屬片3、11變形，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
復合型力臂式雙鎖緊疏水閥，閥體與閥殼構成的閥腔內設有閥芯、閥座，閥座置于閥腔出口處的閥體上，閥芯的上端設有可熱敏變形的平面復合金屬片，平面復合金屬片與閥芯之間為撥叉式活動聯接，閥芯的下端與閥座間構成密封面，其特征在于：閥腔內還設有可熱敏變形的“Ｃ”形復合金屬片，“Ｃ”形復合金屬片的底邊固定于閥體上，“Ｃ”形復合金屬片上邊與平面復合金屬片之間通過連桿使之相聯接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周杰仁，
申請(專利權)人：周杰仁，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]