液化氣鋼瓶倒殘裝置制造方法及圖紙

液化氣鋼瓶倒殘裝置，特征是用管道將緩沖罐、殘液泵和抽空器串接成循環回路，抽空器處設有側管，側管上設有與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門。優化方案可以在側管上設置三通閥，經管道連接液化氣儲氣罐相，并分別連接“與液化氣鋼瓶相連接的閥門”。本實用新型專利技術提供的倒殘裝置成本低廉，操作簡單，容易維護，能夠滿足各種規模的液化氣站的倒殘工作需要，從而解決液化氣供應站在倒殘中產生環境污染、安全隱患問題，保障用戶的正當權益。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液化氣鋼瓶的倒殘裝置。液化石油氣是煉油行業的副產品，簡稱LPG。隨著經濟發展，現已成為十分普遍的民用燃料。這不僅解決了煉油工業副產品出路的問題，還有利于環境保護，居民使用也十分方便，是傳統燃料理想的替代品。一般的民用液化氣是裝在專用的鋼瓶中運輸、銷售、使用的，其主要成分是碳3、碳4，但由于各煉油廠生產工藝的不同，其成分、含量會略有波動，會有數量不同的碳5等成分，這些成分不易氣化，滯留在鋼瓶的底部，在使用一段時間后，積累成“殘液”。為保證供氣的質量，供氣部門必須定期將殘液清倒出鋼瓶，即“倒殘”工作。由于殘液也是易燃易爆物質，倒殘必須十分謹慎，并應采用專用設備。現有技術中的倒殘設備是壓縮機倒殘裝置，是將液化氣氣相壓入鋼瓶，然后倒轉鋼瓶，打開角閥，利用瓶內壓力，將殘液壓出。這種裝置是一種大型設備，流程復雜，操作難度大，故障率較高，性能不夠理想，更大的問題是因其設備投資太大，一般小規模換氣站無法購置，以至倒殘工作不規范，隨地傾倒或向下水道傾倒的現象時有發生，造成安全隱患和環境污染，還造成換氣站與臨近居民或單位的民事糾紛。本技術提供一種新結構的倒殘裝置，該裝置將克服壓縮機倒殘裝置所存在的問題，它應結構簡單、操作容易，維護簡便，操作費用及設備投資低，以便于小型換氣站的購買和使用。為石油液化氣行業提供一種物美價廉的倒殘設施。完成上述專利技術任務的技術方案是用管道將緩沖罐、殘液泵和抽空器串接成循環回路，抽空器處設有側管，側管上設有與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門。所說的抽空器是在管道中設有噴嘴。其原理是在殘液泵的驅動下，緩沖罐中的殘液在回路中流動，經抽空器噴嘴時形成高速流體，由此產生負壓。打開閥門時，鋼瓶內的殘液被負壓抽入管道，并進入緩沖罐。以此完成鋼瓶倒殘工作。側管上可以設置多個閥門，分別與多個鋼瓶連接，即可一次完成多個鋼瓶的倒殘。待緩沖罐的液面上升到一定程度，可通過閥門和管道將殘液送到專用回收利用設備。本技術的優化方案有以下幾種1、側管上設有三通閥，經管道連接液化氣(LPG)儲罐氣相，并分別連接“與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門”。使用時先向鋼瓶內充入部分液化氣氣相，以增加瓶內壓力，然后接到抽空器抽掉殘液；2、在緩沖罐上或循環回路的管道上設有與殘液儲液罐(俗稱大罐)連接的管道及閥門，以排出殘液；3、緩沖罐里裝有內置式過濾器；4、緩沖罐上設有通氣閥門、排空閥門和安全閥；5、殘液泵上設有排氣閥；6、緩沖罐上、循環回路管道上、通往液化氣儲氣罐的管道上分別設有壓力表。各優化方案可以同時采用，也可以采用其中的一項或幾項。本方案還可根據需要設計成各種大小規格，以適應不同規模液化氣站的要求。我國各地建有大小液化氣站數十萬個，其中的大多數無力購置大型的壓縮機倒殘裝置。特別是設在城鄉結合部的小型液化氣站更為普遍，這些液化氣站亂倒殘液的現象十分普遍，造成環境污染、威脅近鄰安全。本技術提供的倒殘裝置成本低廉，操作簡單，容易維護，能夠滿足各種規模的液化氣站的倒殘工作需要，可以從根本上解決液化氣供應與使用中產生的殘液問題。現結合附圖與實施例作進一步說明。附圖說明圖1為實施例結構示意圖。實施例1小型倒殘裝置(設3-5個倒殘口)，參照圖1用管道將緩沖罐A、殘液泵B和抽空器C串接成循環回路，緩沖罐設有內置式過濾器D及安全閥20，抽空器的噴嘴處設有側管，側管上設有閥門16及三通閥6、7、8、9、10。三通閥經管道與液化氣(LPG)儲罐氣相連接，并分別連接“準備與液化氣鋼瓶連接的閥門”1、2、3、4、5。循環回路的管道上設有與殘液回收罐連接的管道及閥門14。緩沖罐A上設有通氣閥門19；排空閥門11；壓力表Y-1。循環回路管道上設有壓力表Y-2；通往液化氣儲罐的管道上設有壓力表Y-3。操作時開啟閥門13、14、18、19，使大罐中的殘液自流到緩沖罐中，待收到緩沖罐70％時停收。關閉閥門14、19，開啟閥門12。將需要倒殘的鋼瓶分別連接到閥門1、2、3、4、5上，并打開閥門，三通閥通向LPG儲罐氣相，同時打開閥門17及6、7、8、9、10，使LPG氣相充入鋼瓶中數分鐘后倒置鋼瓶，將三通閥6、7、8、9、10切換成通向抽空器。用閥門15放掉泵的殘氣后開動殘液泵，使緩沖罐中的殘液在回路中流動，經抽空器噴嘴時形成高速流體，由此產生負壓。打開閥門16，鋼瓶內的殘液被負壓慢慢抽入緩沖罐。以此完成鋼瓶倒殘工作。緩沖罐液位提高后，打開閥門14，將殘液送到殘液罐回收利用。視緩沖罐液位的高低隨時操作閥門14，以保持液位在70％左右。各鋼瓶可錯開操作，連續完成多個鋼瓶的倒殘。實施例2，中型單純裝置，與實施例1基本相同，但設有5-15個倒殘口。各部分可到現場組裝、調試。實施例3，大型達成裝置，與實施例1基本相同，但設有15-30個倒殘口。各部分可到現場組裝、調試。權利要求1.一種液化氣鋼瓶倒殘裝置，其特征是用管道將緩沖罐、殘液泵和抽空器串接成循環回路，抽空器處設有側管，側管上設有與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門。2.按照權利要求1所述的液化氣鋼瓶倒殘裝置，其特征是側管上設有三通閥，經管道連接液化氣儲罐氣相，并分別連接“與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門”。3.按照權利要求1或2所述的液化氣鋼瓶倒殘裝置，其特征是緩沖罐設有內置式過濾器。專利摘要液化氣鋼瓶倒殘裝置,特征是用管道將緩沖罐、殘液泵和抽空器串接成循環回路,抽空器處設有側管,側管上設有與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門。優化方案可以在側管上設置三通閥,經管道連接液化氣儲氣罐相,并分別連接“與液化氣鋼瓶相連接的閥門”。本技術提供的倒殘裝置成本低廉,操作簡單,容易維護,能夠滿足各種規模的液化氣站的倒殘工作需要,從而解決液化氣供應站在倒殘中產生環境污染、安全隱患問題,保障用戶的正當權益。文檔編號F17C7/02GK2504480SQ0124551公開日2002年8月7日 申請日期2001年8月21日 優先權日2001年8月21日專利技術者葉子龍, 李忠新 申請人:葉子龍, 李忠新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液化氣鋼瓶倒殘裝置，其特征是：用管道將緩沖罐、殘液泵和抽空器串接成循環回路，抽空器處設有側管，側管上設有與準備倒殘的液化氣鋼瓶相連接的閥門。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉子龍，李忠新，
申請(專利權)人：葉子龍，李忠新，
類型：實用新型
國別省市：84[中國|南京]