壓力流體注入口的單向閥結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

壓力流體注入口單向閥門，包括：一殼體，其具有向外開口的陰螺紋孔，陰螺紋孔底部的帶凸緣的臺(tái)階部設(shè)有直徑小于陰螺紋孔并且同軸的向內(nèi)側(cè)開口的閥道；一外周設(shè)有嚙合的陽螺紋的栓體，其一端具有與該凸緣接合的錐形面及內(nèi)端面，內(nèi)外端面中心之間貫穿成閥路；由直徑大于和小于該閥路的閥部和閥桿形成一體的閥體，穿有環(huán)形密封件的閥桿的前端括入閥路而使閥體與栓體合為一體；一壓縮彈簧安裝在閥道上的彈簧座與閥部之間，靠閥部、內(nèi)端面及密封件能開閉閥路。（*該技術(shù)在2005年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及壓力流體注入口的單向閥構(gòu)造。在本專利技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，被稱為閥芯的閥結(jié)構(gòu)體作為壓力流體，特別是煤氣、液化氣或空氣等氣體的通道開閉的手段，是已知的。過去的被稱為閥芯的閥結(jié)構(gòu)體，是結(jié)構(gòu)自成一體的閥體。它具備適合其用途的構(gòu)造，使自成一體的閥芯能夠裝填在使用位置的閥的一部分上，或者裝填在設(shè)于氣密殼體的一部分上的閥芯支承部位上。這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)最相近的例子是實(shí)用新案出願(yuàn)公開平成4年第70973所披露的技術(shù)。作為壓力流體注入口的單向器閥結(jié)構(gòu)的上述閥芯，是如前所述的閥芯自成一體的閥結(jié)構(gòu)體。按照目的、用途所形成的閥芯，可以裝在用該閥芯的結(jié)構(gòu)上的予定地方。其裝配手段，一般是在要裝閥芯的結(jié)構(gòu)上的予定安裝處開設(shè)陰螺紋孔，并且在閥芯的外周面上制作能與上述陰螺紋孔嚙合的陽螺紋，通過這些螺紋結(jié)合成一體的裝配手段是主要方式。少數(shù)情況下，不用螺紋嚙合方式而用嵌合方式，或者嵌合后焊接成一體的方式。無論哪一種，都是將自成一體制成的閥芯裝在被安裝體上。裝配手段基本形態(tài)是通過陰陽關(guān)系結(jié)合成一體。以壓力流體注入口的單向閥為必要組成部分的各種裝置，隨著近年來的技術(shù)發(fā)展，都追求高性能、高效率，或者以多收益、低成本為目的開發(fā)改良技術(shù)，作為這些目的的一環(huán)或一部分，旨在實(shí)現(xiàn)制品小型化、輕量化和裝配作業(yè)簡(jiǎn)單化等等。對(duì)于采用前述壓力流體注入口的單向閥結(jié)構(gòu)的裝置和產(chǎn)品來說，也是同前一樣，在這些裝置和產(chǎn)品上安裝單獨(dú)制成的閥芯的裝配手段，在結(jié)構(gòu)方面有妨礙上述目的的地方，并且也有必要進(jìn)一步考慮在價(jià)格方面降低成本。前述閥芯是結(jié)構(gòu)自成一體的單個(gè)閥構(gòu)件，其功能要素在單獨(dú)的的殼體內(nèi)構(gòu)成，而在被安裝體上則設(shè)置用于安裝閥芯的陰螺紋孔等安裝凹部。本專利技術(shù)對(duì)于這些安裝凹部原封不動(dòng)地加以采用，將閥構(gòu)件直接裝在該安裝凹部?jī)?nèi)，由此去掉了閥芯的殼體，使產(chǎn)品的簡(jiǎn)單化、小型化成為可能。通過閥本身的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，就能達(dá)到這些目的，就能提供高精度地廉價(jià)的產(chǎn)品。過去的閥芯不是為特定的裝閥芯的殼體生產(chǎn)的，是所謂以不特定的多領(lǐng)域?yàn)閷?duì)象的，因此，在各個(gè)指定的領(lǐng)域所使用的是在成品閥芯的容許范圍內(nèi)的數(shù)值合適的種類。在被安裝部位上裝配成品閥芯時(shí)，以錐形面相互接合，并在閥芯外周上用聚四氟乙烯、O型圈等密封材料作為密封手段。現(xiàn)在采用至少兩種密封方式作為如上所述的密封手段一種方式是用其他物質(zhì)作密封手段，即外周做成聚四氟乙烯錐形面，并使它緊密地壓靠在被安裝部的錐形面上；另一種方式是在被安裝部的平直部位上設(shè)置由O型圈構(gòu)成的密封部，并且在其后方進(jìn)一步以被安裝部和安裝部上都有的金屬錐形面相互接合構(gòu)成密封部。其他物質(zhì)的密封材料，隨著時(shí)間的遷移會(huì)發(fā)生變化，即變形、劣化等，并且由于切削加工時(shí)產(chǎn)生的切悄等去除不完全會(huì)造成由殘留的阻害分子引起損傷等，在經(jīng)久耐用方面可靠性低，這是眾所周知的。另外，在裝置的密封手段方面，如前所述，雖然閥芯和被安裝體是彼此相對(duì)的，但是它們的彼此相向的部位卻不是特定的，因此，相互之間在加工精度上的不一致是可以料想的，也是實(shí)際存在的。上述的采用不同質(zhì)的材料的手段，有長(zhǎng)處亦有短處；而后者，即靠裝置本身的密封手段，現(xiàn)在借助于能使其精度可靠性保持在高水平的高技術(shù)是能夠獲得的。為了減少上述密封性能的不可靠性而將前述兩種密封手段并用，謀求確保雙重安全性的手段的方法已被用于多種場(chǎng)合。近來，在不同密封手段并用方面也出現(xiàn)弊端的情況，被越來越多地提到。這表現(xiàn)在這樣的事例中，在裝配完畢后檢查的結(jié)果中，無論是密封的組成部份個(gè)個(gè)完全合格的被認(rèn)為「合格」的情況，還是只有一方面合格其他方面不完全合格的情況，結(jié)果是合格者居多，此后，當(dāng)出現(xiàn)不好的情況時(shí)，如果檢查時(shí)只有其他物質(zhì)的密封材料符合「合格」，那么當(dāng)因密封手段隨時(shí)間變化而出現(xiàn)不良情況時(shí)，會(huì)判定裝置的密封手段從裝配時(shí)起就不好。從以上看，究其產(chǎn)品缺陷的原因集中在密封部分的構(gòu)造是否好、在結(jié)構(gòu)上精度完美的部件在組裝時(shí)位置精度是否好等方面。為了根除以上述事項(xiàng)為因素的密封不穩(wěn)定要素的原因，應(yīng)當(dāng)基本上排除在外周部使用聚四氟乙烯、O型圈等由其他物質(zhì)構(gòu)成的密封材料，排除靠被安裝部和安裝部雙方的錐形面貼合的結(jié)構(gòu)手段，排除多處密封等。本專利技術(shù)從根本上排除上述選出的密封不穩(wěn)定要素，提供以密封處可靠性為最高的基本技術(shù)思想而構(gòu)成的閥結(jié)構(gòu)。因閥芯和被安裝部相互結(jié)合的部位加工精度不一致等的不完全密封而產(chǎn)生泄漏的缺陷；由于其他物質(zhì)構(gòu)成密封材料而產(chǎn)生的低燃時(shí)的熱影響；保管中隨時(shí)間遷移而發(fā)生的變化等；即使閥芯和被安裝部各自的性能被認(rèn)為完全沒有缺陷，然而因組裝時(shí)產(chǎn)生的泄漏缺陷而檢查不合格，從而使精度上沒有任何問題的成品遭受被廢棄的處理；等等，令人擔(dān)憂的問題很多。閥芯是一個(gè)獨(dú)立的部件，由于以將適用范圍擴(kuò)大到廣大的
為目的，又因?yàn)樽鳛橐粋€(gè)獨(dú)立部件，零件數(shù)必然多，因此，成形和組裝時(shí)工序就多，由零件數(shù)多而引起的精度上的問題也就增多。本專利技術(shù)的目的主要著眼于開發(fā)用于被稱為分離型的空調(diào)器的壓力流體注入口單向閥結(jié)構(gòu)，用這種用于分離型空調(diào)器的被稱作三方閥的閥本體的一部分代替外殼，另外，閥的密封結(jié)構(gòu)做成唯一的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，這樣，在裝配后檢查時(shí)可以直接判斷其是否良好。本專利技術(shù)的目的還在于提高構(gòu)成外殼和止回閥的各個(gè)部分的強(qiáng)度、功能和安全性，進(jìn)一步在其他領(lǐng)域活用這些技術(shù)思想。本專利技術(shù)作為達(dá)到上述目的的手段，在貫通殼本體內(nèi)外的閥安裝孔上，在向外部開口的陰螺紋孔的底部，通過具有成為機(jī)械密封部的凸緣的臺(tái)階部，設(shè)置直徑小于上述陰螺孔且與該螺孔彼此同軸線的閥道，該閥道向殼體內(nèi)側(cè)開口；外周設(shè)有與上述陰螺孔之陰螺紋嚙合的陽螺紋的栓體，它的一端上具有與上述凸緣接合形成機(jī)械密封部的前部直徑小的錐面及終結(jié)的內(nèi)端面，從該內(nèi)端面的中心到外端面的中心，分別開口，形成貫通的閥路；直徑大于該閥路的閥部與直徑小于該閥路的閥桿形成一個(gè)閥體，由于貫穿環(huán)形密封部件的閥桿的前端從上述閥路的內(nèi)端面一側(cè)的開口部插入栓體，該閥體與栓體合為一體；壓縮彈簧的一端與在上述閥道的一部分上形成的彈簧座接合，與上述閥體結(jié)合成一體的栓體的陽螺紋與殼體上形成的陰螺紋孔嚙合，并且，上述彈簧的另一端與閥部靠接。克服該彈簧的彈力將栓體擰入，閥安裝孔的凸緣和栓體的錐形面便接觸配合，形成機(jī)械密封部，通過閥部、內(nèi)端面和密封部件可以開通和關(guān)閉閥路。本專利技術(shù)的另一方案是在栓體的內(nèi)端面上裝有與開口的閥路同心的密封部件。本專利技術(shù)的又一方案是在閥部上面對(duì)著栓體內(nèi)端面的表面上裝有與閥桿同心的密封部件。當(dāng)向殼體內(nèi)補(bǔ)充壓力流體時(shí)，補(bǔ)充壓力流體的接口與殼體上開口的陰螺孔接觸或連接，開始供給壓力流體。所供給的流體只有在壓力超過裝在里面的彈簧彈力的時(shí)候才進(jìn)入閥路中閥桿外周的間隙，并克服上述彈簧的彈力將閥部推下，再?gòu)囊蜷y部與密封部件脫離所形成的孔隙，通過閥道內(nèi)部，然后流入殼體內(nèi)。當(dāng)殼體內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)，克服內(nèi)裝彈簧的彈力壓插從開口的陰螺孔向外突出的閥桿，直至使壓靠在密封部件上的閥部離開，形成小孔隙，在殼體內(nèi)高壓作用下被壓縮了的空氣經(jīng)由上述閥道，小孔隙，通過閥路而殼體外排出。內(nèi)端面上有起閥座作用的密封部，并且形成貫通閥路的栓體，其外周上制作的陽螺紋能與在殼體的一部分上向外開口的陰螺孔嚙合，設(shè)在該陰螺紋內(nèi)端的臺(tái)階部的凸緣和設(shè)在上述栓體的陽螺紋前端的錐形面，由于栓體旋入陰螺孔而最終彼此壓靠相接，從而形成機(jī)構(gòu)密封部。根據(jù)多年的實(shí)際成績(jī)，這種機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
壓力流體注入口的單向閥，其特征在于，在貫通殼體（１）的閥安裝孔中的陰螺紋孔（２）的底部通過具有成為機(jī)械密封部的凸緣（３）的臺(tái)階部（４）設(shè)置直徑小于該陰螺紋孔（２）的閥道（５），該閥道（５）與陰螺孔（２）同軸線并在殼體（１）的內(nèi)側(cè)上開口；外周設(shè)有與上述陰螺孔（２）的陰螺紋嚙合的陽螺紋（６）的栓體（７），它的一端上具有與上述凸緣（３）接合而成為機(jī)械密封部的前部直徑小的錐形面（８）及終結(jié)的內(nèi)端面（１０）；從該內(nèi)端面（１０）的中心到外端面（１１）的中心分別開口，形成貫通的閥路（１２）；由直徑大于該閥路（１２）的閥部（１３）和直徑小于閥路（１２）的閥桿（１４）形成一體的閥體，由于貫穿環(huán)形密封件（９）的閥桿（１４）的前端從上述閥路（１２）的內(nèi)端面（１０）一側(cè)的開口部插入，使該閥體與栓體（７）合為一體；壓縮彈簧（１５）的一端安裝在上述閥道（５）的一部分上形成的彈簧座（１６）上；同上述閥體合為一體的栓體（７）以其陽螺紋（６）與殼體（１）的陰螺孔（２）嚙合，而上述彈簧（１５）的另一端壓靠在閥部（１３）上；克服彈簧（１５）的彈力將栓體（７）擰入，閥安裝孔的凸緣（３）便與栓體（７）的錐形面（８）靠接，形成機(jī)械密封部，用閥部（１３）、內(nèi)端面（１０）和密封件（９）能開通或關(guān)閉閥路（１２）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樽重次，輿水美甫，福田鋼三，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣重產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社，廣重精機(jī)株式會(huì)社，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：JP[日本]