儲氣罐自動排液裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是一種儲氣罐自動排液裝置，主要包括安裝于儲氣罐的磁轉柱液位計、檢測桿、信號轉換模塊和氣源處理裝置，磁轉柱液位計內的帶磁浮筒隨罐體液位變化上下移動，吸合檢測桿內安裝的磁開關，由信號轉換模塊控制雙控電磁閥接通或切斷氣源從而控制裝于罐體下排液管的氣動切斷閥啟閉實現自動監控排液，具有自動化程度高，無需專人操作，徹底改善排水工人作業環境，有十分明顯的社會經濟效益和極好的推廣使用前景。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及從儲氣罐中分離排放積液的儀表裝置，具體地說是一種儲氣罐自動排液裝置，它特別適用于石油天然氣井場、集輸配送氣站、大型儲氣罐作氣液分離自動監控排液。我們知道在石化行業天然氣井場、輸配送氣站的管系系統中使用的大型天然氣儲氣罐內，氣體中含有的水份會沉積于罐體底部形成積液，為了提高天然氣產品質量和管系系統設備的儲運能力，必須將罐體內的積液排盡，就目前而言在天然氣生產井場、輸配送氣站都設立有排水工種，由人工憑經驗定時定量對儲氣罐進行排水作業，這種憑經驗排水作業的方式原始落后，特別是天然氣生產井場、輸配送氣站大部在邊遠荒莫寒冷無電的地區，排水工人工作環境惡劣、工作條件十分艱苦，排水作業操作枯燥單調，極易產生勞動乏味疲勞，時常發生隨排液跑氣泄漏的事故，近來，有的輸配氣站的儲氣罐使用了由“浮筒、機械杠桿連動疏水閥”結構的排水裝置，使用這種排水裝置可部份改善工人的勞動環境，但是它直觀顯示液位、報警系統和自動化程度仍然較低，有待進一步改進完善。本技術的目的是在現有技術的基礎上提出一種結構合理、自動化程度高，安裝調試維護使用極其方便，能直觀連續顯示罐體液位高度變化、具有自動排液和聲光極限報警功能，可連續安全運行、可靠性能高的儲氣罐自動排液裝置。本技術的目的是通過如下技術方案來實現的一種儲氣罐自動排液裝置，它主要包括連通安裝于儲氣罐的磁轉柱液位計、檢測桿、內裝有信號轉換模塊的接線箱、安裝有一組指示燈、報警器、電源裝置的電器箱和由高壓過濾器、減壓閥、氣源緩沖罐、連接氣管、雙控電磁閥構成的氣源處理裝置，電器箱由一組導線與信號轉換模塊相連接，其特征在于磁轉柱液位計內裝設的浮筒上固定安裝有磁體，檢測桿內安裝的上極限磁開關、上液位磁開關、下液位磁開關和下極限磁開關由導線管與信號轉換模塊相連接，裝設于磁轉柱液位計內的浮筒隨罐體液位變化上浮或下降，安裝有磁體的浮筒上浮或下降移動時分別吸合檢測桿內與之設定位置處安裝的上、下液位和上、下極限磁開關，將電信號由穿裝于導線管內的一組導線傳遞給信號轉換模塊，連通于高壓過濾器的進氣管與儲氣罐的上輸氣管相連通，氣動切斷閥串裝于儲氣罐下排液管，連接于雙控電磁閥的出氣管與氣動切斷閥的氣腔相連通，雙控電磁閥的電磁鐵與信號轉換模塊相連接，由信號轉換模塊分別控制指示燈、報警器和雙控電磁閥工作，由雙控電磁閥接通或切斷氣源處理裝置供給的帶壓氣源，將電信號轉換為氣壓信號，從而控制串裝于儲氣罐下排液管的氣動切斷閥啟閉，實現儲氣罐液位的自動跟蹤監控排液作業和儲氣罐達到設定的液位極限時的報警工作。本技術是由磁轉柱液位計內裝設的帶磁浮筒隨罐體液位變化上浮或下降、吸合檢測桿內與之適應位置處安裝的上、下液位和上、下極限磁開關，再由信號轉換模塊分別控制雙控電磁閥、指示燈和報警器工作，由雙控電磁閥接通或切斷氣源從而控制串裝于儲氣罐下排液管的氣動切斷閥啟閉，實現儲氣罐的自動跟蹤監控排液作業，本技術自動化技術程度高，可自動跟蹤監測罐體液位，可靠性能高，無需專人操作，省力省時省工，可徹底改善排水工人作業環境，有十分明顯的社會經濟效益和極好的推廣使用前景。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的氣動切斷閥結構示意圖；圖3是本技術的電氣控制原理圖。以下結合附圖對本技術作進一步的說明一種儲氣罐自動排液裝置，它主要包括連通安裝于儲氣罐1法蘭5的磁轉柱液位計6、檢測桿14、內裝有信號轉換模塊37的接線箱23、安裝有一組指示燈39、報警器40、電源裝置38的電器箱44和由高壓過濾器20、減壓閥21、氣源緩沖罐24、連接氣管27、雙控電磁閥11構成的氣源處理裝置，電器箱44內的電源裝置38為蓄電池，可適合于在無電或頻繁停電的井區使用，電器箱44由一組導線與信號轉換模塊37相連接，氣源處理裝置安裝于由底座26、支柱25支承的機架22內，氣源緩沖罐24上安裝有氣壓表12，由磁轉柱液位計6內裝設的浮筒16上固定安裝有磁體15，檢測桿14內安裝的上極限磁開關8、上液位磁開關13、下液位磁開關17和下極限磁開關18由導線管9與信號轉換模塊37相連接，裝設于磁轉柱液位計6內的浮筒16隨罐體1內積液2的液位變化上浮或下降，安裝有磁體15的浮筒16上浮或下降移動時分別吸合檢測桿14內與之設定位置處安裝的上液位磁開關13、下液位磁開關17和上極限磁開關8、下極限磁開關18，將電信號由穿裝于導線管9內的一組導線傳遞給信號轉換模塊37進行處理，連通于高壓過濾器20的進氣管10與儲氣罐1上輸氣管7相連通，氣動切斷閥4串裝于儲氣罐1的下排液管3，連接于雙控電磁閥11的出氣管19與氣動切斷閥4的氣腔28相連通，雙控電磁閥11的電磁鐵41、42與信號轉換模塊37相連接，它是這樣工作的磁轉柱液位計6內的浮筒16隨罐體1內積液2的液位變化上浮或下降，安裝有磁體15的浮筒16在上浮或下降移動時，分別吸合檢測桿14內與之設定位置處安裝的上液位磁開關13、下液位磁開關17和上極限磁開關8、下極限磁開關18，將電信號由穿裝于導線管9內的一組導線傳遞給信號轉換模塊37進行處理，分別控制一組指示燈39、報警器40和雙控電磁閥11工作，當儲氣罐1內積液2的液位上升至上液位磁開關13的位置時，浮筒16的磁體15吸合上液位磁開關13接通，將電信號傳遞給信號轉換模塊37，由信號轉換模塊37控制雙控電磁閥11的電磁鐵42通電、電磁鐵41斷電，由出氣管19向氣動切斷閥4的由安裝于支架31的上膜蓋30與活塞29構成的氣腔28內輸入帶壓氣體，使活塞29下移推動閥桿35向下運動，安裝于上閥蓋34的螺母33上的彈簧32被壓縮，安裝于閥桿35軸端的閥芯36隨之下移即打開串裝于儲氣罐1下排液管3的氣動切斷閥4，將儲氣罐1內的積液2自動向外排放，指示燈39指示的工作狀況為排液工作，當儲氣罐1內的積液2的液位下降至下液位磁開關17的位置時，浮筒16的磁體15吸合下液位磁開關17接通，將電信號傳遞給信號轉換模塊37，由信號轉換模塊37控制雙控電磁閥11的電磁鐵42斷電、電磁鐵41通電，雙控電磁閥11的閥芯換位，這時氣動切斷閥4的氣腔28經出氣管19由雙控電磁閥11的排空管43釋壓，由彈簧32推動活塞桿35向上移動，推動活塞29復位，安裝于閥桿35軸端的閥芯36隨之向上移動即關閉串裝于儲氣罐1下排液管3的氣動切斷閥4，指示燈39指示的工作狀況為停止排液，如果上液位磁開關13或下液位磁開關17出現故障時，儲氣罐1內積液2的液位會極劇上升或下降，浮筒16上升至上極限磁開關8或下降至下極限磁開關18的位置時，上極限磁開關8或下極限磁開關18才被吸合接通，由信號轉換模塊37控制電器箱44的報警器40報警，提醒催促進行檢查維修，這樣可實現儲氣罐1內積液2的自動跟蹤監控排液作業和達到設定的液位極限時的報警工作。權利要求1.一種儲氣罐自動排液裝置，它主要包括連通安裝于儲氣罐(1)的磁轉柱液位計(6)、檢測桿(14)、內裝有信號轉換模塊(37)的接線箱(23)、安裝有一組指示燈(39)、報警器(40)、電源裝置(38)的電器箱(44)和由高壓過濾器(20)、減壓閥(21)、氣源緩沖罐(24)、連接氣管(27)、雙控電磁閥(11)構成的氣源處理裝置，其特征在于磁轉柱液位計(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種儲氣罐自動排液裝置，它主要包括連通安裝于儲氣罐（１）的磁轉柱液位計（６）、檢測桿（１４）、內裝有信號轉換模塊（３７）的接線箱（２３）、安裝有一組指示燈（３９）、報警器（４０）、電源裝置（３８）的電器箱（４４）和由高壓過濾器（２０）、減壓閥（２１）、氣源緩沖罐（２４）、連接氣管（２７）、雙控電磁閥（１１）構成的氣源處理裝置，其特征在于磁轉柱液位計（６）內裝設的浮筒（１６）上固定安裝有磁體（１５），檢測桿（１４）內安裝的上極限磁開關（８）、上液位磁開關（１３）、下液位磁開關（１７）和下極限磁開關（１８）由導線管（９）與信號轉換模塊（３７）相連接，連通于高壓過濾器（２０）的進氣管（１０）與儲氣罐（１）的上輸氣管（７）相連通，氣動切斷閥（４）串裝于儲氣罐（１）下排液管（３），連接于雙控電磁閥（１１）的出氣管（１９）與氣動切斷閥（４）的氣腔（２８）相連通，雙控電磁閥（１１）的電磁鐵（４１、４２）與信號轉換模塊（３７）相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭國軍，
申請(專利權)人：彭國軍，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]