磨球紫銅水冷模具制造技術

本發明專利技術公開的屬于模具技術領域，具體為磨球紫銅水冷模具，包括紫銅模具本體和成型位，所述成型位均勻分布在紫銅模具本體前壁的左右兩側，所述紫銅模具本體前壁的中部上端設置有澆口，所述紫銅模具本體前壁中部的中下側縱向設置有主進液道，所述紫銅模具本體前壁的下側橫向設置有支進液道，所述主進液道的底端與支進液道的中部連通，通過紫銅模具本體的設置，散熱效果較好，且同時能夠進行18個磨球的成型加工，效率較高；通過通道的設置，使得成型位內的空氣和熱量快速的散去，避免產生氣泡，使得原料成型時能夠進入通道，在冷卻縮小體積時，通道內的原料能夠對成型位進行補充，從而保證成型位內的原料充足，保證成型的產品質量。

【技術實現步驟摘要】
磨球紫銅水冷模具
本專利技術涉及模具
，具體為磨球紫銅水冷模具。
技術介紹
磨球指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經過配料、研磨、制粉(制漿、制泥)、成型、干燥、燒成等工序制作而成的。主要作為研磨介質而被廣泛使用的球石。根據不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60％—65％氧化鋁含量的劃為中鋁球，75％—80％氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90％以上氧化鋁含量的為高鋁球。傳統的磨球成型模具采用人工脫模，效率低，且支撐的磨球有氣孔，密度疏松，表面不光滑，磨損快，容易粉碎。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供磨球紫銅水冷模具，以解決上述
技術介紹
中提出的傳統的磨球成型模具采用人工脫模，效率低，且支撐的磨球有氣孔，密度疏松，表面不光滑，磨損快，容易粉碎的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：磨球紫銅水冷模具，包括紫銅模具本體和成型位，所述成型位均勻分布在紫銅模具本體前壁的左右兩側，所述紫銅模具本體前壁的中部上端設置有澆口，所述紫銅模具本體前壁中部的中下側縱向設置有主進液道，所述紫銅模具本體前壁的下側橫向設置有支進液道，所述主進液道的底端與支進液道的中部連通，所述成型位與支進液道之間、縱向相鄰的兩個成型位之間均通過進液嘴連通，所述紫銅模具本體前壁的上側均勻縱向設置有通道，所述通道與最上側的成型位之間連通，所述紫銅模具本體的前壁上側徑向設置有上限位孔，所述紫銅模具本體的前壁下側徑向設置有下連接孔，所述紫銅模具本體內設置有冷卻流道，所述冷卻流道的兩端均延伸至紫銅模具本體的側壁上。優選的，所述澆口呈上大下小的收攏狀。優選的，所述主進液道的直徑為20-24mm，所述支進液道的直徑為18-20mm。優選的，所述成型位設置有18個，且成型位呈左右各9個分布在紫銅模具本體前壁的左右兩側。優選的，所述上限位孔的深度為為紫銅模具本體厚度的一半，所述下連接孔貫穿紫銅模具本體。優選的，左側或者右側橫向相鄰的兩個所述成型位之間的最小距離為5mm。優選的，所述進液嘴的直徑不大于16mm。優選的，所述澆口的深度為40mm，且澆口的最上端的直徑為17.5mm。優選的，所述通道的直徑不大于8mm。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1)通過紫銅模具本體的設置，散熱效果較好，且同時能夠進行18個磨球的成型加工，效率較高；2)通過通道的設置，使得成型位內的空氣和熱量快速的散去，避免產生氣泡，使得原料成型時能夠進入通道，在冷卻縮小體積時，通道內的原料能夠對成型位進行補充，從而保證成型位內的原料充足，保證成型的產品質量。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術A-A剖視圖；圖3為本專利技術B-B剖視圖；圖4為本專利技術的俯視圖；圖5為本專利技術使用時的結構示意圖。圖中：1紫銅模具本體、2成型位、3澆口、4主進液道、5支進液道、6進液嘴、7通道、8上限位孔、9下連接孔。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。請參閱圖1-5，本專利技術提供技術方案：磨球紫銅水冷模具，包括紫銅模具本體1和成型位2，成型位2均勻分布在紫銅模具本體1前壁的左右兩側，紫銅模具本體1前壁的中部上端設置有澆口3，紫銅模具本體1前壁中部的中下側縱向設置有主進液道4，使用時，采用兩個紫銅模具本體1組合使用，且兩個紫銅模具本體1閉合形成完成的模腔，且通過氣缸對紫銅模具本體1的移動驅動作用，方便對紫銅模具本體1進行合模和開模操作，物料通過澆口3進入模具中，通過主進液道4對物料輸送；紫銅模具本體1前壁的下側橫向設置有支進液道5，主進液道4的底端與支進液道5的中部連通，主進液道4內的物料通過支進液道5向左右兩側分散分布，使得物料能夠向兩側的成型位2內流動；成型位2與支進液道5之間、縱向相鄰的兩個成型位2之間均通過進液嘴6連通，紫銅模具本體1前壁的上側均勻縱向設置有通道7，通道7與最上側的成型位2之間連通，紫銅模具本體1的前壁上側徑向設置有上限位孔8，紫銅模具本體1的前壁下側徑向設置有下連接孔9，紫銅模具本體1內設置有冷卻流道(圖中未畫出)，冷卻流道的兩端均延伸至紫銅模具本體1的側壁上，通過通道7的設置，使得成型位2內的空氣和熱量快速的散去，避免產生氣泡，使得原料成型時能夠進入通道，在冷卻縮小體積時，通道內的原料能夠對成型位2進行補充，從而保證成型位2內的原料充足，保證成型的產品質量，冷卻流道用于通水，在進料后，通入冷卻水能夠對物料的熱量快速吸收散去，從而提高成型的速率。澆口3呈上大下小的收攏狀，方便物料的收口，且減少浪費。主進液道4的直徑為20-24mm，支進液道5的直徑為18-20mm。成型位2設置有18個，且成型位2呈左右各9個分布在紫銅模具本體1前壁的左右兩側，一次性能夠成型18個磨球，效率較高。上限位孔8的深度為為紫銅模具本體1厚度的一半，下連接孔9貫穿紫銅模具本體1。左側或者右側橫向相鄰的兩個成型位2之間的最小距離為5mm。進液嘴6的直徑不大于16mm。8.根據權利要求2的磨球紫銅水冷模具，其特征在于：澆口3的深度為40mm，且澆口3的最上端的直徑為17.5mm。通道7的直徑不大于8mm。實施例：主進液道4的直徑為22mm，支進液道5的直徑為19mm；成型位2設置有18個，且成型位2呈左右各9個分布在紫銅模具本體1前壁的左右兩側；上限位孔8的深度為為紫銅模具本體1厚度的一半，下連接孔9貫穿紫銅模具本體1；左側或者右側橫向相鄰的兩個成型位2之間的最小距離為5mm；進液嘴6的直徑為16mm；澆口3的深度為40mm，且澆口3的最上端的直徑為17.5mm；通道7的直徑為8mm。表一：為傳統的模具工藝與現有的模具工藝對比：工作原理：如圖5所示，通過兩側的紫銅模具本體1上的氣缸對紫銅模具本體1進行移動靠近，使得兩側的紫銅模具本體1合模，物料通過澆口3注入，并通過主進液道4和支進液道5分散流動，使得物料從兩側分別進入兩側的成型位2內，相鄰的成型位2之間通過進液嘴6連通，物料逐步上升至最上側成型位2內注滿物料，并繼續添加使得物料進入通道7內，通過通道7排出成型位2內的空氣；之后通過冷卻流道的進口通入冷水并從出口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.磨球紫銅水冷模具，包括紫銅模具本體(1)和成型位(2)，其特征在于：所述成型位(2)均勻分布在紫銅模具本體(1)前壁的左右兩側，所述紫銅模具本體(1)前壁的中部上端設置有澆口(3)，所述紫銅模具本體(1)前壁中部的中下側縱向設置有主進液道(4)，所述紫銅模具本體(1)前壁的下側橫向設置有支進液道(5)，所述主進液道(4)的底端與支進液道(5)的中部連通，所述成型位(2)與支進液道(5)之間、縱向相鄰的兩個成型位(2)之間均通過進液嘴(6)連通，所述紫銅模具本體(1)前壁的上側均勻縱向設置有通道(7)，所述通道(7)與最上側的成型位(2)之間連通，所述紫銅模具本體(1)的前壁上側徑向設置有上限位孔(8)，所述紫銅模具本體(1)的前壁下側徑向設置有下連接孔(9)，所述紫銅模具本體(1)內設置有冷卻流道，所述冷卻流道的兩端均延伸至紫銅模具本體(1)的側壁上。/n

【技術特征摘要】
1.磨球紫銅水冷模具，包括紫銅模具本體(1)和成型位(2)，其特征在于：所述成型位(2)均勻分布在紫銅模具本體(1)前壁的左右兩側，所述紫銅模具本體(1)前壁的中部上端設置有澆口(3)，所述紫銅模具本體(1)前壁中部的中下側縱向設置有主進液道(4)，所述紫銅模具本體(1)前壁的下側橫向設置有支進液道(5)，所述主進液道(4)的底端與支進液道(5)的中部連通，所述成型位(2)與支進液道(5)之間、縱向相鄰的兩個成型位(2)之間均通過進液嘴(6)連通，所述紫銅模具本體(1)前壁的上側均勻縱向設置有通道(7)，所述通道(7)與最上側的成型位(2)之間連通，所述紫銅模具本體(1)的前壁上側徑向設置有上限位孔(8)，所述紫銅模具本體(1)的前壁下側徑向設置有下連接孔(9)，所述紫銅模具本體(1)內設置有冷卻流道，所述冷卻流道的兩端均延伸至紫銅模具本體(1)的側壁上。


2.根據權利要求1所述的磨球紫銅水冷模具，其特征在于：所述澆口(3)呈上大下小的收攏狀。


3.根據權利要求1所述的磨球紫銅水冷模具，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷志勇，
申請(專利權)人：雷志勇，
類型：發明
國別省市：湖南;43