一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及顆粒機設備技術領域，尤其是指一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，包括制粒機和潤滑油循環(huán)裝置，制粒機包括底座、與底座連通設置的箱體和設置于箱體內的制粒裝置，底座設置有進油口和出油口，制粒裝置的底部設置有與底座的進油口連通的進油通道，制粒裝置的上部設置有出油通道，出油通道與底座連通；潤滑油循環(huán)裝置的出油端與底座的進油口連通，潤滑油循環(huán)裝置的進油端與底座的出油口連通。本實用新型專利技術的油路系統(tǒng)設計簡潔，采用潤滑油代替油脂，并且能夠對顆粒機內的潤滑油實現(xiàn)循環(huán)使用，該油路能夠對行星架、壓輥軸及軸承進行同步潤滑，增加本顆粒機的潤滑效果，以提高顆粒機的工作性能，減少維護保養(yǎng)成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)
本技術涉及顆粒機設備
，尤其是指一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)。
技術介紹
隨著對環(huán)境越來越重視，因此對燃料也提出了更高的環(huán)保要求利用竹粉、木粉、農(nóng)林業(yè)廢料、農(nóng)作物秸稈等制作的生物質顆粒燃料越來越受到各商家的追逐，同時，城市的生活垃圾和工業(yè)垃圾也越來越多，嚴重影響環(huán)境；由此，可以作為擠壓垃圾RDF、污泥RDF、廢布和廢塑料等上述物料制作成再生能源利用的立式環(huán)模顆粒機是使垃圾變廢為寶的主力設備，已受到各大廠家主要研發(fā)對象。立式環(huán)模顆粒機通過環(huán)模和壓輥的強烈擠壓作用，將物料從環(huán)模的模孔中擠出形成顆粒；在造粒過程中，壓輥是環(huán)模制粒機的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉，并擠壓物料，使物料通過模盤的模孔形成顆粒。成型過程中軸承需要潤滑，以降低軸承的摩擦力及溫度，最初的立式環(huán)模顆粒機采用油脂潤滑，需要進行定時加油。由于工作過程中壓制顆粒時，壓輥殼等部件由于對外做功而產(chǎn)生熱量，上述部件工作過程中處于高溫狀態(tài)，軸承內的油脂易揮發(fā)及產(chǎn)生油脂結痂，使軸承得不到有效潤滑，從而損壞軸承。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，該油路能夠對行星架、壓輥軸及軸承進行同步潤滑，增加本顆粒機的潤滑效果；且潤滑油路設計簡潔，便于潤滑油路的加工設置，潤滑油路密封性能好，方便工業(yè)化應用于立式環(huán)模顆粒機上，以提高顆粒機的工作性能，減少維護保養(yǎng)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用如下技術方案：本技術提供的一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，包括制粒機和潤滑油循環(huán)裝置，所述制粒機包括底座、與底座連通設置的箱體和設置于箱體內的制粒裝置，所述底座設置有進油口和出油口，所述制粒裝置的底部設置有與底座的進油口連通的進油通道，所述制粒裝置的上部設置有出油通道，所述出油通道與底座連通；所述潤滑油循環(huán)裝置的出油端與底座的進油口連通，潤滑油循環(huán)裝置的進油端與底座的出油口連通。其中的，所述制粒裝置包括轉動設置于箱體內的行星架、設置于行星架內的偏心套以及轉動設置于偏心套內的壓輥軸，所述進油通道設置于行星架的底部，所述偏心套的底部設有與進油通道連通的進油通孔，所述出油通道設置于偏心套的上部的內壁內；所述出油通道的一端與偏心套的內壁連通，出油通道的另一端與行星架的外壁連通。進一步的，所述制粒裝置還包括轉動設置于壓輥軸與偏心套之間的若干個第一軸承和轉動設置于行星架與箱體之間的若干個第二軸承，所述壓輥軸貫穿若干個第一軸承，所述行星架貫穿于第二軸承；若干個所述第一軸承均位于出油通道的進油端的下方，所述出油通道的出油端位于第二軸承的上方。進一步的，所述偏心套的頂部設置有密封端蓋，所述密封端蓋與偏心套的側壁的抵接處設置有與出油通道連通的出油槽。進一步的，所述行星架的底部與底座轉動連接，所述行星架的底部設置有密封墊板，所述密封墊板設有進油槽，所述進油槽的一端與進油通道連通，進油槽的另一端與底座的進油口連通。其中的，所述潤滑油循環(huán)裝置包括油泵、潤滑油冷卻器和潤滑油過濾器，潤滑油冷卻器的一端與底座的進油口連通，潤滑油冷卻器的另一端與油泵連通、油泵的另一端與潤滑油過濾器的一端連通，潤滑油過濾器的另一端與底座的出油口連通。本技術的有益效果：本技術提供的一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，潤滑油循環(huán)裝置會將制粒機的底座內的潤滑油從出油口抽出并重新打入底座的進油口，潤滑油從底座的進油口進入后便經(jīng)由制粒裝置的底部的進油通道進入制粒裝置內，以對制粒裝置內部的行星架、壓輥軸和軸承進行潤滑及冷卻；當潤滑油流至制粒裝置的上部時，潤滑油便經(jīng)由出油通道流動至制粒裝置外，然后潤滑油沿著箱體重新流回至底座內，由此實現(xiàn)潤滑油的不斷循環(huán)使用。本技術的油路系統(tǒng)設計簡潔，采用潤滑油代替油脂，并且能夠對顆粒機內的潤滑油實現(xiàn)循環(huán)使用，該油路能夠對行星架、壓輥軸及軸承進行同步潤滑，增加本顆粒機的潤滑效果，以提高顆粒機的工作性能，減少維護保養(yǎng)成本。附圖說明圖1為本技術的油路示意圖；圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。附圖標記說明1-制粒機；11-底座；12-箱體；13-制粒裝置；111-進油口；112-出油口；121-第一軸承；122-第二軸承；131-進油通道；132-出油通道；133-行星架；134-偏心套；1341-進油通孔；135-壓輥軸；136-密封端蓋；1361-出油槽；137-密封墊板；1371-進油槽；2-潤滑油循環(huán)裝置；21-油泵；22-潤滑油冷卻器；23-潤滑油過濾器。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖1和圖2所示，本技術提供的一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，包括制粒機1和潤滑油循環(huán)裝置2，所述制粒機1包括底座11、與底座11連通設置的箱體12和設置于箱體12內的制粒裝置13，所述底座11設置有進油口111和出油口112，所述制粒裝置13的底部設置有與底座11的進油口111連通的進油通道131，所述制粒裝置13的上部設置有出油通道132，所述出油通道132與底座11連通；所述潤滑油循環(huán)裝置2的出油端與底座11的進油口111連通，潤滑油循環(huán)裝置2的進油端與底座11的出油口112連通。在實際應用中，潤滑油循環(huán)裝置2會將制粒機1的底座11內的潤滑油從出油口112抽出并重新打入底座11的進油口111，潤滑油從底座11的進油口111進入后便經(jīng)由制粒裝置13的底部的進油通道131進入制粒裝置13內，以對制粒裝置13內部的行星架133、壓輥軸135和軸承進行潤滑及冷卻；當潤滑油流至制粒裝置13的上部時，潤滑油便經(jīng)由出油通道132流動至制粒裝置13外，然后潤滑油沿著箱體12重新流回至底座11內，由此實現(xiàn)潤滑油的不斷循環(huán)使用。本技術的油路系統(tǒng)設計簡潔，采用潤滑油代替油脂，并且能夠對顆粒機內的潤滑油實現(xiàn)循環(huán)使用，該油路能夠對行星架133、壓輥軸135及軸承進行同步潤滑，增加本顆粒機的潤滑效果，以提高顆粒機的工作性能，減少維護保養(yǎng)成本。在本技術方案中，所述制粒裝置13包括轉動設置于箱體12內的行星架133、設置于行星架133內的偏心套134以及轉動設置于偏心套134內的壓輥軸135，所述進油通道131設置于行星架133的底部，所述偏心套134的底部設有與進油通道131連通的進油通孔1341，所述出油通道132設置于偏心套134的上部的內壁內；所述出油通道132的一端與偏心套134的內壁連通，出油通道132的另一端與行星架133的外壁連通。作為優(yōu)選的，所述制粒裝置13還包括轉動設置于壓輥軸135與偏心套134之間的若干個第一軸承121和轉動設置于行星架133與箱體12之間的若干個第二軸承122，所述壓輥軸135貫穿若干個第一軸承121，所述行星架133貫穿于第二軸承122本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括制粒機和潤滑油循環(huán)裝置，所述制粒機包括底座、與底座連通設置的箱體和設置于箱體內的制粒裝置，所述底座設置有進油口和出油口，所述制粒裝置的底部設置有與底座的進油口連通的進油通道，所述制粒裝置的上部設置有出油通道，所述出油通道與底座連通；所述潤滑油循環(huán)裝置的出油端與底座的進油口連通，潤滑油循環(huán)裝置的進油端與底座的出油口連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括制粒機和潤滑油循環(huán)裝置，所述制粒機包括底座、與底座連通設置的箱體和設置于箱體內的制粒裝置，所述底座設置有進油口和出油口，所述制粒裝置的底部設置有與底座的進油口連通的進油通道，所述制粒裝置的上部設置有出油通道，所述出油通道與底座連通；所述潤滑油循環(huán)裝置的出油端與底座的進油口連通，潤滑油循環(huán)裝置的進油端與底座的出油口連通。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述制粒裝置包括轉動設置于箱體內的行星架、設置于行星架內的偏心套以及轉動設置于偏心套內的壓輥軸，所述進油通道設置于行星架的底部，所述偏心套的底部設有與進油通道連通的進油通孔，所述出油通道設置于偏心套的上部的內壁內；所述出油通道的一端與偏心套的內壁連通，出油通道的另一端與行星架的外壁連通。


3.根據(jù)權利要求2所述的一種顆粒機潤滑冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述制粒裝置還包括轉動設置于壓輥軸與偏心套之間的若干個第一軸承和轉動...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱月潤，盧妙云，
申請(專利權)人：東莞市圣珂新能源環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44