本實用新型專利技術涉及一種銅管漲孔機，其特征在于：包括機座(1)，在機座(1)上設有墊塊(2)，在墊塊(2)上設有條形槽(3)，在條形槽(3)上設有銅管導入位(31)和銅管漲孔位(32)，在條形槽(3)上方設有向條形槽(3)內導入銅管的銅管輸送裝置(4)，在條形槽(3)側面設有銅管推送裝置(5)，在銅管漲孔位(32)上方設有銅管漲孔裝置(6)，在銅管漲孔裝置(6)外圍設有用于將漲孔后的銅管從銅管漲孔位(32)中取出的銅管取出裝置(7)，在銅管取出裝置(7)外圍設有銅管吹出裝置(8)，該銅管漲孔機效率高，能耗小，便于篩選出不良品，方便加工維護。
【技術實現步驟摘要】
一種銅管漲孔機
本技術專利涉及一種銅管漲孔機。
技術介紹
傳統的銅管漲孔機速度慢，效率低，每分鐘只能加工出23個漲孔后的銅管，傳統的銅管漲孔機能耗高，需要采用4.6KW的發動機才能制作出合格的漲孔銅管；傳統的銅管漲孔機導入管是一個整體，不能對其進行拆卸分離，當銅管卡入導入管之后，不能快速將銅管從導入管之中取出，給銅管的漲孔加工帶來不便，影響加工效率。由于存在上述問題，有必要對其提出解決方案，本技術正是在這樣的背景下作出的。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種銅管漲孔機，該銅管漲孔機效率高，能耗小，便于篩選出不良品，方便加工維護。為實現上述目的，本技術采用了下述技術方案：一種銅管漲孔機，包括機座1，在所述機座1上設有墊塊2，在所述墊塊2上設有條形槽3，在所述條形槽3上設有銅管導入位31和銅管漲孔位32，在所述條形槽3上方設有向所述條形槽3內導入銅管的銅管輸送裝置4，在所述條形槽3側面設有用于將銅管從所述銅管導入位31推送到所述銅管漲孔位32的銅管推送裝置5，在所述銅管漲孔位32上方設有銅管漲孔裝置6，在所述銅管漲孔裝置6外圍設有用于將漲孔后的銅管從所述銅管漲孔位32中取出的銅管取出裝置7，在所述銅管取出裝置7外圍設有用于將漲孔后的銅管吹出的銅管吹出裝置8。如上所述銅管輸送裝置4包括盛裝多個未漲孔銅管的轉動盆41、與所述轉動盆41盆口處連接的傳導槽42、與所述傳導槽42下端連接的導入管43。如上所述導入管43為上端開口大、下端開口小的漏斗狀。如上所述銅管推送裝置5包括L型推動塊51，與所述L型推動塊51固定連接的推動斜塊52、設在所述推動斜塊52下方的滑軌53、設在所述推動斜塊52上方用于推動所述推動斜塊52動作的滾輪54、設在所述滾輪54上的驅動氣缸55、設在所述推動斜塊52與所述機座1之間用于拉動所述推動斜塊52復位的第一復位彈簧56。如上所述銅管漲孔裝置6包括設在所述驅動氣缸55下方的聯軸器61、設在所述聯軸器61下方的漲孔擠壓頭62。如上所述銅管取出裝置7包括頂壓板71、設在所述頂壓板71上的導柱72、設在所述導柱72上的第二復位彈簧73，在所述頂壓板71上設有用于將漲孔后的銅管頂出的頂出孔710。如上所述銅管吹出裝置8包括鼓風機81、與所述鼓風機81連接的導氣管82、設在所述導氣管82端部的吹氣嘴83。如上所述導入管43包括左導入管431和右導入管432，所述左導入管431和右導入管432通過夾持裝置可拆卸地拼接在一起。本技術的有益效果是：1、本技術之中的銅管漲孔機加工效率高，速度快，保質保量，每分鐘可以加工出125個優質的漲孔銅管。2、本技術之中的銅管漲孔機能耗低，只需要采用1.6KW的發動機，傳統的銅管漲孔機需要采用4.6KW的發動機，大大節約電力能源的消耗，節約成本，節能環保。3、本技術之中的銅管漲孔機便于篩選出長度、孔徑合格的未加工銅管進入漲孔機之中進行加工，便于將不合格的產品剔除出來，提升加工效率。4、本技術之中的銅管漲孔機導入管包含左右兩半，左導入管和右導入管通過夾持裝置可拆卸地拼接在一起，當有毛刺卡料、或者有不良品卡入導入管時，可快速將導入管打開，取出毛刺或者不良品，方便對其進行拆卸分離，當銅管卡入導入管之后，可以快速將銅管從導入管之中取出，給銅管的漲孔加工帶來便利，提升加工效率。【附圖說明】圖1為本技術的立體視圖之一。圖2為本技術的立體視圖之二。圖3為本技術的部分爆炸視圖之一。圖4為本技術的部分爆炸視圖之一。圖5為本技術未漲孔銅管的半剖示意圖。圖6為本技術漲孔后銅管的半剖示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步詳細的描述。如圖1至圖6所示，一種銅管漲孔機，包括機座1，在所述機座1上設有墊塊2，在所述墊塊2上設有條形槽3，在所述條形槽3上設有銅管導入位31和銅管漲孔位32，在所述條形槽3上方設有向所述條形槽3內導入銅管的銅管輸送裝置4，在所述條形槽3側面設有用于將銅管從所述銅管導入位31推送到所述銅管漲孔位32的銅管推送裝置5，在所述銅管漲孔位32上方設有銅管漲孔裝置6，在所述銅管漲孔裝置6外圍設有用于將漲孔后的銅管從所述銅管漲孔位32中取出的銅管取出裝置7，在所述銅管取出裝置7外圍設有用于將漲孔后的銅管吹出的銅管吹出裝置8，本技術提供一種銅管漲孔機，該銅管漲孔機效率高，能耗小，便于篩選出不良品，方便加工維護。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在本實施例中，所述銅管輸送裝置4包括盛裝多個未漲孔銅管的轉動盆41、與所述轉動盆41盆口處連接的傳導槽42、與所述傳導槽42下端連接的導入管43，本技術之中的轉動盆41在工作的過程中不斷轉動，便于篩選出長度、孔徑合格的未加工銅管進入漲孔機之中進行加工，便于將不合格的產品剔除出來，提升加工效率。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在本實施例中，所述導入管43為上端開口大、下端開口小的漏斗狀，便于銅管的順利導入，提升加工效率。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在本實施例中，所述銅管推送裝置5包括L型推動塊51，與所述L型推動塊51固定連接的推動斜塊52、設在所述推動斜塊52下方的滑軌53、設在所述推動斜塊52上方用于推動所述推動斜塊52動作的滾輪54、設在所述滾輪54上的驅動氣缸55、設在所述推動斜塊52與所述機座1之間用于拉動所述推動斜塊52復位的第一復位彈簧56，本技術之中的銅管推送裝置是這樣工作的：驅動氣缸55推動滾輪54向下運動，滾輪54頂壓在推動斜塊52上，滾輪54推動斜塊52在水平方向上運動，推動斜塊52帶動L型推動塊51沿著條形槽3在水平方向上運動，L型推動塊51推動落入銅管導入位31之中的銅管沿著條形槽3至銅管漲孔位32，隨后銅管漲孔裝置6對未加工的銅管進行漲孔加工，銅管取出裝置7將漲孔后的銅管取出，銅管吹出裝置8將漲孔后的銅管吹出，之后第一復位彈簧56拉動推動斜塊52復位，預備進行下一次加工，整個過程快速方便，效率高，成本低。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在本實施例中，所述銅管漲孔裝置6包括設在所述驅動氣缸55下方的聯軸器61、設在所述聯軸器61下方的漲孔擠壓頭62。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在本實施例中，所述銅管取出裝置7包括頂壓板71、設在所述頂壓板71上的導柱72、設在所述導柱72上的第二復位彈簧73，在所述頂壓板71上設有用于將漲孔后的銅管頂出的頂出孔710，漲孔后的銅管上端外徑大于頂出孔710的內徑，從而便于將漲孔后的銅管頂出。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在本實施例中，所述銅管吹出裝置8包括鼓風機81、與所述鼓風機81連接的導氣管82、設在所述導氣管82端部的吹氣嘴83，該設置便于將漲孔后的銅管吹出，便于后一個銅管的漲孔加工。如圖1、圖2、圖3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種銅管漲孔機，其特征在于：包括機座(1)，在所述機座(1)上設有墊塊(2)，在所述墊塊(2)上設有條形槽(3)，在所述條形槽(3)上設有銅管導入位(31)和銅管漲孔位(32)，在所述條形槽(3)上方設有向所述條形槽(3)內導入銅管的銅管輸送裝置(4)，在所述條形槽(3)側面設有用于將銅管從所述銅管導入位(31)推送到所述銅管漲孔位(32)的銅管推送裝置(5)，在所述銅管漲孔位(32)上方設有銅管漲孔裝置(6)，在所述銅管漲孔裝置(6)外圍設有用于將漲孔后的銅管從所述銅管漲孔位(32)中取出的銅管取出裝置(7)，在所述銅管取出裝置(7)外圍設有用于將漲孔后的銅管吹出的銅管吹出裝置(8)。/n
【技術特征摘要】
1.一種銅管漲孔機，其特征在于：包括機座(1)，在所述機座(1)上設有墊塊(2)，在所述墊塊(2)上設有條形槽(3)，在所述條形槽(3)上設有銅管導入位(31)和銅管漲孔位(32)，在所述條形槽(3)上方設有向所述條形槽(3)內導入銅管的銅管輸送裝置(4)，在所述條形槽(3)側面設有用于將銅管從所述銅管導入位(31)推送到所述銅管漲孔位(32)的銅管推送裝置(5)，在所述銅管漲孔位(32)上方設有銅管漲孔裝置(6)，在所述銅管漲孔裝置(6)外圍設有用于將漲孔后的銅管從所述銅管漲孔位(32)中取出的銅管取出裝置(7)，在所述銅管取出裝置(7)外圍設有用于將漲孔后的銅管吹出的銅管吹出裝置(8)。
2.根據權利要求1所述的銅管漲孔機，其特征在于：所述銅管輸送裝置(4)包括盛裝多個未漲孔銅管的轉動盆(41)、與所述轉動盆(41)盆口處連接的傳導槽(42)、與所述傳導槽(42)下端連接的導入管(43)。
3.根據權利要求2所述的銅管漲孔機，其特征在于：所述導入管(43)為上端開口大、下端開口小的漏斗狀。
4.根據權利要求1所述的銅管漲孔機，其特征在于：所述銅管推送裝置(5)包括L型推動塊(51)，與所述L型推動塊(51)固定連接的推動斜塊(52)、設在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳家寶，
申請(專利權)人：陳家寶，
類型：新型
國別省市：廣西;45
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