一種二板式瓶坯注塑機動模板制造技術

本實用新型專利技術公開一種二板式瓶坯注塑機動模板，包括動模板本體，動模板本體靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，安裝位內設置有頂出裝置，頂出裝置的頂出桿位于靠近定模板的一側，并且頂出桿可選擇性往靠近定模板的方向運動。通過在動模板本體靠近定模板的一側上開設安裝位，并將頂出裝置設置于安裝位內，可將頂出裝置集成至動模板本體上，減少頂出裝置的安裝所帶來的空間占用和與其他部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板的占用空間，同時可降低對頂出裝置的頂出桿長度要求，降低對頂出裝置的精度要求。

A two plate mould for injection molding of preforms

【技術實現步驟摘要】
一種二板式瓶坯注塑機動模板
本技術涉及注塑機
，尤其涉及一種二板式瓶坯注塑機動模板。
技術介紹
在現有的注塑機中，其動模板通常為一體鑄造成型，其動模板的模板撐板和模板墊板為一體鑄造成型結構，并需在動模板遠離定模板的一側面上安裝頂出裝置，用于將注塑完成的制品頂出。一體結構的動模板占用空間大，重量重，特別是在動模板上安裝頂出裝置后，其占用空間變大，使得注塑機占用空間同步增加。在利用注塑機進行精度要求相對較低或體積小的制品時，將造成資源的過度浪費。
技術實現思路
本技術實施例的目的在于：提供一種二板式瓶坯注塑機動模板，其能夠空間占用小。為達上述目的，本技術采用以下技術方案：提供一種二板式瓶坯注塑機動模板，包括動模板本體，所述動模板本體靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，所述安裝位內設置有頂出裝置，所述頂出裝置的頂出桿位于靠近所述定模板的一側，并且所述頂出桿可選擇性往靠近所述定模板的方向運動。作為本技術的一種優選的技術方案，所述安裝位為貫穿開設于所述動模板本體上的通孔，所述頂出裝置固定設置于所述通孔內。作為本技術的一種優選的技術方案，所述頂出裝置包括頂出油缸和頂出板，所述頂出油缸固定設置于所述安裝位內，所述頂出板固定設置于所述頂出桿遠離所述頂出油缸的一端。作為本技術的一種優選的技術方案，所述安裝位內對應所述頂出板開設有容納位。作為本技術的一種優選的技術方案，所述容納位的深度大于或等于所述頂出桿的長度，當所述頂出油缸的所述頂出桿處于伸出狀態時，所述頂出板不高于動模板本體靠近所述定模板的一側面。作為本技術的一種優選的技術方案，所述頂出板上開設有頂針安裝孔，所述頂針安裝孔內可拆卸設置有頂針，所述頂針由所述頂出板往所述定模板方向延伸。作為本技術的一種優選的技術方案，所述頂出裝置包括活塞、前蓋板和后蓋板，所述前蓋板和所述后蓋板將所述活塞密封在所述通孔內，所述頂出桿穿過所述前蓋板連接于所述活塞上，且所述頂出桿與所述前蓋板密封連接。作為本技術的一種優選的技術方案，所述動模板本體遠離所述定模板的一側上設置有輔助頂出裝置。作為本技術的一種優選的技術方案，所述動模板本體上對應所述輔助頂出裝置開設有若干過孔，所述輔助頂出裝置的頂桿可選擇性穿過所述過孔超出所述動模板本體靠近所述定模板的一側。作為本技術的一種優選的技術方案，所述安裝位為開設于所述動模板本體靠近所述定模板的側面上的盲孔，所述頂出裝置固定設置于所述盲孔內。本技術的有益效果為：通過在動模板本體靠近定模板的一側上開設安裝位，并將頂出裝置設置于安裝位內，可將頂出裝置集成至動模板本體上，減少頂出裝置的安裝所帶來的空間占用和與其他部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板的占用空間，同時可降低對頂出裝置的頂出桿長度要求，降低對頂出裝置的精度要求。附圖說明下面根據附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。圖1為本技術實施例所述二板式瓶坯注塑機動模板的結構示意圖。圖中：1、動模板本體；2、安裝位；3、頂出裝置。具體實施方式為使本技術解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。如圖1所示，于本實施例中，本技術所述的一種二板式瓶坯注塑機動模板，包括動模板本體1，動模板本體1靠近定模板的一側上開設有若干安裝位2，安裝位2內設置有頂出裝置3，頂出裝置3的頂出桿位于靠近定模板的一側，并且頂出桿可選擇性往靠近定模板的方向運動。通過在動模板本體1靠近定模板的一側上開設安裝位2，并將頂出裝置3設置于安裝位2內，可將頂出裝置3集成至動模板本體1上，減少頂出裝置3的安裝所帶來的空間占用和與其他部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板的占用空間，同時可降低對頂出裝置3的頂出桿長度要求，降低對頂出裝置3的精度要求。在本技術實施例中，安裝位2為貫穿開設于動模板本體1上的通孔，頂出裝置3固定設置于通孔內。通過在動模板本體1上開設通孔，并將頂出裝置3設置于通孔內，可有效的降低頂出裝置3的空間占用，同時可便于實現與頂出裝置3的連接控制。在本技術的一個具體的實施例中，頂出裝置3包括頂出油缸和頂出板，頂出油缸固定設置于安裝位2內，頂出板固定設置于頂出桿遠離頂出油缸的一端。進一步的，安裝位2內對應頂出板開設有容納位，頂出板上開設有頂針安裝孔，頂針安裝孔內可拆卸設置有頂針，頂針由頂出板往定模板方向延伸。通過在頂出油缸靠近定模板的一側上設置頂出板，可通過在頂出板上設置頂針，實現與模具上的頂出孔的配合，實現對制品的頂出工作，同時有效的降低了頂出裝置3的空間占用，避免了頂出裝置3與其余部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板的空間占用。在一個優選的實施例中，容納位的深度大于或等于頂出桿的長度，當頂出油缸的頂出桿處于伸出狀態時，頂出板不高于動模板本體1靠近定模板的一側面。通過將容納位的深度設置大于或等于頂出桿的長度，可使得頂出油缸的頂出桿處于伸出狀態時，頂出裝置3的頂出板高度不超過動模板本體1的表面，有效的避免了頂出板與動模板上的模具的碰撞，保證頂出裝置3的工作穩定性和可靠性。在本技術的一個優選的實施例中，頂出裝置3包括活塞、前蓋板和后蓋板，前蓋板和后蓋板將活塞密封在通孔內，頂出桿穿過前蓋板連接于活塞上，且頂出桿與前蓋板密封連接。通過將動模板本體1上的通孔作為頂出油缸的缸體，可進一步的減少頂出裝置3的空間占用，并且能夠有效的利用動模板本體1上的開孔空間，便于提高動模板的集成度，簡化動模板結構。在本技術的一個可選的實施例中，動模板本體1遠離定模板的一側上設置有輔助頂出裝置3，動模板本體1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種二板式瓶坯注塑機動模板，其特征在于，包括動模板本體，所述動模板本體靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，所述安裝位內設置有頂出裝置，所述頂出裝置的頂出桿位于靠近所述定模板的一側，并且所述頂出桿可選擇性往靠近所述定模板的方向運動。/n

【技術特征摘要】
1.一種二板式瓶坯注塑機動模板，其特征在于，包括動模板本體，所述動模板本體靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，所述安裝位內設置有頂出裝置，所述頂出裝置的頂出桿位于靠近所述定模板的一側，并且所述頂出桿可選擇性往靠近所述定模板的方向運動。


2.根據權利要求1所述的二板式瓶坯注塑機動模板，其特征在于，所述安裝位為貫穿開設于所述動模板本體上的通孔，所述頂出裝置固定設置于所述通孔內。


3.根據權利要求1所述的二板式瓶坯注塑機動模板，其特征在于，所述頂出裝置包括頂出油缸和頂出板，所述頂出油缸固定設置于所述安裝位內，所述頂出板固定設置于所述頂出桿遠離所述頂出油缸的一端。


4.根據權利要求3所述的二板式瓶坯注塑機動模板，其特征在于，所述安裝位內對應所述頂出板開設有容納位。


5.根據權利要求4所述的二板式瓶坯注塑機動模板，其特征在于，所述容納位的深度大于或等于所述頂出桿的長度，當所述頂出油缸的所述頂出桿處于伸出狀態時，所述頂出板不高于動模板本體靠近所述定模板的一側。

【專利技術屬性】
技術研發人員：易恒光，
申請(專利權)人：廣州一道注塑機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44