薄膜樣條切割裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜樣條切割裝置。本裝置包括：機(jī)座及刀架組件，機(jī)座內(nèi)設(shè)有用于安裝樣條輥輪的輥輪工位和刀架工位，刀架工位遠(yuǎn)離輥輪工位的一側(cè)的機(jī)座上開(kāi)設(shè)有抽拉口；刀架組件經(jīng)抽拉口在刀架工位上可做抽拉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都芙M件位于刀架工位時(shí)，適于對(duì)樣條輥輪輥面上的薄膜進(jìn)行切割。本薄膜樣條切割裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，全過(guò)程手動(dòng)控制，無(wú)需動(dòng)力，手動(dòng)操作即可，無(wú)需額外使用工具，提升更換效率。刀架組件經(jīng)抽拉口在刀架工位上做抽拉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都芙M件位于刀架工位時(shí)，刀架組件對(duì)樣條輥輪上的薄膜進(jìn)行切割。當(dāng)抽出刀架組件時(shí)，即可進(jìn)行更換刀片，不必將裝置的樣條輥輪及其他部件拆散，方便快捷，省時(shí)省力。

Film spline cutting device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
薄膜樣條切割裝置
本專利技術(shù)屬于切割裝置
，具體涉及一種薄膜樣條切割裝置。
技術(shù)介紹
隨著科技的不斷進(jìn)步，PP、PET、PA等薄膜運(yùn)用范圍也越來(lái)越廣，人們對(duì)薄膜的質(zhì)量要求也不斷提高。一般生產(chǎn)出來(lái)的薄膜都會(huì)切割成薄膜樣條，用于檢測(cè)薄膜理化性能。現(xiàn)有的切割裝置包括刀架和輥輪，輥輪的輥面沿軸向開(kāi)有數(shù)個(gè)環(huán)形刀槽。刀架固定在地板上，刀架上設(shè)置與刀槽對(duì)應(yīng)的刀片。輥輪架設(shè)在刀架上，刀片的前端插入輥輪的刀槽中。將薄膜固定在輥輪上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪，實(shí)現(xiàn)薄膜樣條的切割，操作方便實(shí)用。但是，當(dāng)裝置需要更換刀片時(shí)，需要將刀架上方的輥輪及部分部件拆卸下來(lái)，才能對(duì)刀片進(jìn)行更換。拆卸更換不易，操作非常麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種薄膜樣條切割裝置，以解決以往的薄膜樣條切割裝置不易更換刀片的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種薄膜樣條切割裝置，包括機(jī)座及刀架組件，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有用于安裝樣條輥輪的輥輪工位和刀架工位，所述刀架工位遠(yuǎn)離輥輪工位的一側(cè)的機(jī)座上開(kāi)設(shè)有抽拉口；所述刀架組件經(jīng)抽拉口在刀架工位上可做抽拉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都芙M件位于刀架工位時(shí)，適于對(duì)樣條輥輪輥面上的薄膜進(jìn)行切割。進(jìn)一步，所述刀架組件包括刀座、數(shù)個(gè)組刀塊、多塊刀片、兩根穿芯螺栓及兩根鎖刀螺栓；所述刀座上開(kāi)有刀片安裝口，各所述組刀塊及刀片均設(shè)置在刀片安裝口內(nèi)，且各所述刀片分別位于相鄰兩個(gè)組刀塊之間；所述刀片安裝口兩側(cè)的刀座上安裝兩根穿芯螺栓，所述穿芯螺栓依次串連各組刀塊及刀片，所述穿芯螺栓的兩端均設(shè)置有螺母；兩根所述鎖刀螺栓相對(duì)設(shè)置在刀片安裝口兩側(cè)的刀座上，兩根所述鎖刀螺栓相向鎖緊抵接組刀塊，將刀片鎖緊在刀片安裝口內(nèi)。進(jìn)一步，最外側(cè)兩個(gè)所述組刀塊與刀座之間均設(shè)置有墊塊，所述鎖刀螺栓的前端與墊塊抵接。進(jìn)一步，所述機(jī)座上設(shè)置至少一根用于將刀架組件壓緊在刀架工位的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓位于抽拉口的上方。進(jìn)一步，所述刀架工位兩側(cè)機(jī)座的內(nèi)壁上均設(shè)置有用于與刀架組件摩擦配合的耐磨塊，所述機(jī)座上設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓穿過(guò)機(jī)座與耐磨塊螺接；兩個(gè)所述耐磨塊相向夾持刀架組件，以限制刀架組件朝遠(yuǎn)離樣條輥輪方向移動(dòng)。進(jìn)一步，所述固定螺栓的兩側(cè)分別設(shè)置有適于調(diào)節(jié)耐磨塊與機(jī)座的側(cè)板間距的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的前端與耐磨塊抵接。進(jìn)一步，所述刀架組件的左右兩側(cè)均設(shè)置適于調(diào)節(jié)刀架組件與樣條輥輪間距的限位螺栓，所述限位螺栓的前端與耐磨塊抵接。進(jìn)一步，所述樣條輥輪的輥面沿軸向開(kāi)有至少兩條凹槽，任意兩條所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有樣膜固定桿，各樣膜固定桿的兩端均通過(guò)拉簧連接。進(jìn)一步，所述凹槽為三條。進(jìn)一步，所述刀架組件上設(shè)置有適于取放刀架組件的手柄。本專利技術(shù)的有益效果是，本專利技術(shù)的薄膜樣條切割裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，全過(guò)程手動(dòng)控制，無(wú)需動(dòng)力，手動(dòng)操作即可，無(wú)需額外使用工具，提升更換效率。刀架組件經(jīng)抽拉口在刀架工位上做抽拉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都芙M件位于刀架工位時(shí)，刀架組件對(duì)樣條輥輪上的薄膜進(jìn)行切割。當(dāng)抽出刀架組件時(shí)，即可進(jìn)行更換刀片，不必將裝置的樣條輥輪及其他部件拆散，方便快捷，省時(shí)省力。抽拉口上方的機(jī)座上設(shè)置壓緊螺栓，只需旋松壓緊螺栓，即可手動(dòng)抽出刀架組件，更換刀片完畢后再擰緊壓緊螺栓即可將刀架組件固定在刀架工位上。增加限位螺栓，用以調(diào)節(jié)刀架組件與耐磨塊的間距，實(shí)現(xiàn)刀片與樣條輥輪的間隙可以調(diào)整，便于切割薄膜。固定螺栓調(diào)節(jié)刀架組件與耐磨塊的間隙，控制兩者間的摩擦力度，即不影響刀架組件在刀架工位上抽拉的同時(shí)，又能有效配合壓緊螺栓限制刀架組件在切割薄膜時(shí)產(chǎn)生位置移動(dòng)。增加調(diào)節(jié)螺栓，先通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)節(jié)好刀架組件與耐磨塊之間的間隙，然后再由固定螺栓固定耐磨塊，可以更好地控制兩者間的摩擦力度，調(diào)節(jié)操作更方便。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本專利技術(shù)而了解。本專利技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)的薄膜樣條切割裝置的優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；圖2是本專利技術(shù)的刀架組件的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)的刀架組件安裝在機(jī)座上的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)的刀架組件與樣條輥輪相配合的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、機(jī)座；2、刀架組件；21、刀座；22、組刀塊；23、刀片；24、穿芯螺栓；25、鎖刀螺栓；26、墊塊；27、手柄；3、樣條輥輪；4、抽拉口；5、壓緊螺栓；6、耐磨塊；7、固定螺栓；8、調(diào)節(jié)螺栓；9、限位螺栓；10、樣膜固定桿；11、拉簧；12、軸承座；13、軸承；14、搖柄。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)施例的薄膜樣條切割裝置，包括機(jī)座1及刀架組件2。機(jī)座1內(nèi)設(shè)有輥輪工位和刀架工位，輥輪工位用于安裝樣條輥輪3。樣條輥輪3的輥面開(kāi)有數(shù)圈環(huán)形刀槽，各環(huán)形刀槽沿樣條輥輪3的軸向分布。位于輥輪工位的機(jī)座1的兩側(cè)均設(shè)置有軸承座12，軸承座12內(nèi)設(shè)有軸承13，樣條輥輪3的兩端分別與對(duì)應(yīng)軸承13連接，樣條輥輪3的一端伸出軸承13與搖柄14連接。刀架工位遠(yuǎn)離輥輪工位的一側(cè)的機(jī)座1上開(kāi)設(shè)有抽拉口4，刀架組件2經(jīng)抽拉口4在刀架工位上可做抽拉運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)都芙M件2位于刀架工位時(shí)，適于對(duì)樣條輥輪3的輥面上的薄膜進(jìn)行切割。機(jī)座1上設(shè)置至少一根壓緊螺栓5，用于將刀架組件2壓緊在刀架工位上，壓緊螺栓5位于抽拉口4的上方。壓緊螺栓5的前端設(shè)置橡膠圈，有效避免壓緊螺栓5磨損刀架組件2。通過(guò)旋松壓緊螺栓5，即可手動(dòng)抽出刀架組件2，刀架組件2中的刀片更換完畢后再擰緊壓緊螺栓5，即可將刀架組件2固定在刀架工位上。如圖2所示，刀架組件2的具體結(jié)構(gòu)為：包括刀座21、數(shù)個(gè)組刀塊22、多塊刀片23、兩根穿芯螺栓24及兩根鎖刀螺栓25，刀片23的數(shù)量與環(huán)形刀槽的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。刀座21上開(kāi)有刀片安裝口，各組刀塊22及刀片23均設(shè)置在刀片安裝口內(nèi)，且各刀片23分別位于相鄰兩個(gè)組刀塊22之間。刀片安裝口兩側(cè)的刀座21上安裝兩根穿芯螺栓24，穿芯螺栓24依次串連各組刀塊22及刀片23，穿芯螺栓24的兩端均設(shè)置有螺母。通過(guò)擰緊螺母即可將組刀塊22及刀片2本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種薄膜樣條切割裝置，其特征是：包括機(jī)座(1)及刀架組件(2)，所述機(jī)座(1)內(nèi)設(shè)有用于安裝樣條輥輪(3)的輥輪工位和刀架工位，所述刀架工位遠(yuǎn)離輥輪工位的一側(cè)的機(jī)座(1)上開(kāi)設(shè)有抽拉口(4)；/n所述刀架組件(2)經(jīng)抽拉口(4)在刀架工位上可做抽拉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都芙M件(2)位于刀架工位時(shí)，適于對(duì)樣條輥輪(3)輥面上的薄膜進(jìn)行切割。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄膜樣條切割裝置，其特征是：包括機(jī)座(1)及刀架組件(2)，所述機(jī)座(1)內(nèi)設(shè)有用于安裝樣條輥輪(3)的輥輪工位和刀架工位，所述刀架工位遠(yuǎn)離輥輪工位的一側(cè)的機(jī)座(1)上開(kāi)設(shè)有抽拉口(4)；
所述刀架組件(2)經(jīng)抽拉口(4)在刀架工位上可做抽拉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都芙M件(2)位于刀架工位時(shí)，適于對(duì)樣條輥輪(3)輥面上的薄膜進(jìn)行切割。


2.如權(quán)利要求1所述的薄膜樣條切割裝置，其特征是：所述刀架組件(2)包括刀座(21)、數(shù)個(gè)組刀塊(22)、多塊刀片(23)、兩根穿芯螺栓(24)及兩根鎖刀螺栓(25)；
所述刀座(21)上開(kāi)有刀片安裝口，各所述組刀塊(22)及刀片(23)均設(shè)置在刀片安裝口內(nèi)，且各所述刀片(23)分別位于相鄰兩個(gè)組刀塊(22)之間；
所述刀片安裝口兩側(cè)的刀座(21)上安裝兩根穿芯螺栓(24)，所述穿芯螺栓(24)依次串連各組刀塊(22)及刀片(23)，所述穿芯螺栓(24)的兩端均設(shè)置有螺母；
兩根所述鎖刀螺栓(25)相對(duì)設(shè)置在刀片安裝口兩側(cè)的刀座(21)上，兩根所述鎖刀螺栓(25)相向鎖緊抵接組刀塊(22)，將刀片(23)鎖緊在刀片安裝口內(nèi)。


3.如權(quán)利要求2所述的薄膜樣條切割裝置，其特征是：最外側(cè)兩個(gè)所述組刀塊(22)與刀座(21)之間均設(shè)置有墊塊(26)，所述鎖刀螺栓(25)的前端與墊塊(26)抵接。


4.如權(quán)利要求1所述的薄膜樣條切割裝置，其特征是：所述機(jī)座(1)上設(shè)置至少一根用于將刀架組件...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃獻(xiàn)中，景小云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇安瑞達(dá)新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32