一種醇基覆膜沙型腔涂料及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種醇基覆膜沙型腔涂料及其制備方法，所述涂料由以下重量份的原料制備而成：甲醇15份、熟高鋁粉22.5份、鈉基膨潤土3份、PVB 0.35份、酚醛樹脂3.8份。本發(fā)明專利技術提供的醇基覆膜沙型腔涂料能夠除去覆膜沙工藝在鑄造壁厚、熱節(jié)部位厚薄不均、弧度較深的鑄件時在鑄件表面產生的麻坑和皮下孔以及粘沙，有利于給鑄造企業(yè)減少人力物力成本，從而降低生產成本。

An alcohol based coating for sand cavity and its preparation

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種醇基覆膜沙型腔涂料及其制備方法
本專利技術涉及涂料制作
，具體涉及一種醇基覆膜沙型腔涂料及其制備方法。
技術介紹
目前，粘土型沙工藝由于人工勞動強度大，對環(huán)境污染大、占地大、生產效率低周期長的劣勢，正在逐漸被覆膜沙工藝替代。覆膜沙工藝以前國內是用于鑄件的型芯上，由于近幾年國家鑄造業(yè)的快速發(fā)展，覆膜沙工藝慢慢有鑄件的做單一型芯發(fā)展成覆膜殼型鑄件，覆膜沙工藝由骨料(鑄造原砂、樹脂等輔助材料)經高溫攪拌混制而成，再有鑄造車間射芯機把覆膜沙經高氣壓后射入加溫到一定溫度的各種各樣的鑄件型腔中，經過一定周期的固化、結殼(根據(jù)鑄件型殼的大小、厚薄)決定周期的時間和溫度，然后由射芯氣缸或油缸把鑄件模具分離，把膜殼取出，再經12小時自然固化后得到一定強度，經熔煉車間澆筑。由于鑄造產品各式各樣，特別是鑄件壁厚、鑄件熱節(jié)部位厚薄不均鑄件弧度較深的，經覆膜沙工藝做出的產品表面有許多不規(guī)則的麻坑，有的鑄件加工后產生許多皮下氣孔，造成鑄件報廢或者需要反復焊補、打磨，致使生產成本增加。
技術實現(xiàn)思路
針對上述存在的技術不足，本專利技術的目的是提供一種醇基覆膜沙型腔涂料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有的覆膜沙工藝做出的產品表面存在麻坑或者皮下氣孔的問題。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：本專利技術提供一種醇基覆膜沙型腔涂料，由以下重量份的原料制備而成：甲醇15份、熟高鋁粉22.5份、鈉基膨潤土3份、PVB0.35份、酚醛樹脂3.8份。優(yōu)選地，所述熟高鋁粉為320目熟高鋁粉且氧化鋁含量≥85％。優(yōu)選地，所述PVB為粉末狀，15S中粘。優(yōu)選地，所述酚醛樹脂為熱塑性酚醛樹脂粉。本專利技術還提供一種醇基覆膜沙型腔涂料的制備方法，包括以下步驟：S1、稱取配方量的甲醇平分后置于容器A和容器B內，待用；S2、稱取配方量的高鋁粉置于涂料攪拌機中攪拌，涂料攪拌機轉速為50r/min，在攪拌過程中緩緩倒入配方量的鈉基膨潤土；S3、稱取配方量的酚醛樹脂，緩緩倒入容器A內，用槍式攪拌機攪拌十分鐘，槍式攪拌機轉速為2800r/min，至酚醛樹脂粉完全溶解；S4、稱取配方量的PVB緩緩倒入容器B內，用槍式攪拌機攪拌十分鐘，槍式攪拌機轉速為2800r/min，至PVB粉完全溶解；S5、把步驟S3所得的溶液倒入涂料攪拌機中，攪拌五分鐘，涂料攪拌機轉速為50r/min；S6、把步驟S4所得的溶液倒入涂料攪拌機中，攪拌十分鐘，涂料攪拌機轉速為50r/min，即得醇基覆膜沙型腔涂料成品；S7、打開攪拌機底部的出料口，邊攪拌邊放出醇基覆膜沙型腔涂料成品，然后裝入容器中，密封即可。本專利技術的有益效果在于：本專利技術提供的醇基覆膜沙型腔涂料能夠除去覆膜沙工藝在鑄造壁厚、熱節(jié)部位厚薄不均、弧度較深的鑄件時在鑄件表面產生的麻坑和皮下孔以及粘沙，有利于給鑄造企業(yè)減少人力物力成本，從而降低生產成本。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。一種醇基覆膜沙型腔涂料，由以下重量份的原料制備而成：甲醇15kg、熟高鋁粉22.5kg、鈉基膨潤土3kg、PVB0.35kg、酚醛樹脂3.8kg；其中，熟高鋁粉為320目熟高鋁粉且氧化鋁含量≥85％，PVB為粉末狀，15S中粘，酚醛樹脂為熱塑性酚醛樹脂粉。所述醇基覆膜沙型腔涂料的制備方法，包括以下步驟：S1、稱取配方量的甲醇平分后置于容器A和容器B內，待用；S2、稱取配方量的高鋁粉置于涂料攪拌機中攪拌，涂料攪拌機轉速為50r/min，在攪拌過程中緩緩倒入配方量的鈉基膨潤土；S3、稱取配方量的酚醛樹脂，緩緩倒入容器A內，用槍式攪拌機攪拌十分鐘，槍式攪拌機轉速為2800r/min，至酚醛樹脂粉完全溶解；S4、稱取配方量的PVB緩緩倒入容器B內，用槍式攪拌機攪拌十分鐘，槍式攪拌機轉速為2800r/min，至PVB完全溶解；S5、把步驟S3所得的溶液倒入涂料攪拌機中，攪拌五分鐘，涂料攪拌機轉速為50r/min；S6、把步驟S4所得的溶液倒入涂料攪拌機中，攪拌十分鐘，涂料攪拌機轉速為50r/min，即得醇基覆膜沙型腔涂料成品；S7、打開攪拌機底部的出料口，邊攪拌邊放出醇基覆膜沙型腔涂料成品，然后裝入容器中，密封即可。對比例：一種覆膜沙型腔涂料的制備方法，在制備涂料時，采用骨料為原料制備而成，并采用常規(guī)的制備方法。對對比例、本專利技術實施例制備后的涂料進行試驗檢測，測試時，選擇400個鑄件分為兩組，每組200個鑄件，進行加工處理，測試步驟為：兩組鑄件分別使用不同的制備方法制備的涂料進行加工處理，加工完成后對鑄件進行檢測，測試結果如下表1：項目對比例本專利技術實施例含有麻坑的產品(個)154含有氣孔的產品(個)122表面粘沙的產品(個)18由表1可以看出，本專利技術實施例的制備的涂料能夠有效去除鑄件表面的麻坑和皮下氣泡，并且能夠有效的降低鑄件表面的粘沙率，降低鑄造企業(yè)生產成本。顯然，本領域的技術人員可以對本專利技術進行各種改動和變型而不脫離本專利技術的精神和范圍。這樣，倘若本專利技術的這些修改和變型屬于本專利技術權利要求及其等同技術的范圍之內，則本專利技術也意圖包含這些改動和變型在內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種醇基覆膜沙型腔涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：甲醇15份、熟高鋁粉22.5份、鈉基膨潤土3份、PVB0.35份、酚醛樹脂3.8份。/n

【技術特征摘要】
1.一種醇基覆膜沙型腔涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：甲醇15份、熟高鋁粉22.5份、鈉基膨潤土3份、PVB0.35份、酚醛樹脂3.8份。


2.如權利要求1所述的一種醇基覆膜沙型腔涂料，其特征在于，所述熟高鋁粉為320目熟高鋁粉且氧化鋁含量≥85％。


3.如權利要求1所述的一種醇基覆膜沙型腔涂料，其特征在于，所述PVB為粉末狀，15S中粘。


4.如權利要求1所述的一種醇基覆膜沙型腔涂料，其特征在于，所述酚醛樹脂為熱塑性酚醛樹脂粉。


5.如權利要求1所述的醇基覆膜沙型腔涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、稱取配方量的甲醇平分后置于容器A和容器B內，待用；
S2、...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：桑超，
申請(專利權)人：桑超，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37