管路連接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種管路連接結(jié)構(gòu)和具有其的空調(diào)系統(tǒng)，所述管路連接結(jié)構(gòu)包括：第一連接塊，所述第一連接塊設(shè)有第一通道；第二連接塊，所述第二連接塊設(shè)有第二通道，所述第二通道與所述第一通道連通，所述第一連接塊朝向所述第二連接塊的表面包括凸臺，所述凸臺設(shè)有定位凸起，所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽內(nèi)，所述定位凸起與所述凸臺為一體成型；緊固件，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過所述緊固件相連；所述定位凸起與所述定位槽的側(cè)壁裝配總間隙為H，H的寬度為0mm?0.15mm。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)具有使用方便、密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

Pipeline connection structure

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
管路連接結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及制冷
，具體而言，涉及一種管路連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
相關(guān)技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)，其用于連接冷媒管路的管路連接結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)連接塊，兩個(gè)連接塊設(shè)有各自的通路，兩個(gè)連接塊通過緊固件連接后實(shí)現(xiàn)通路的對接連通。當(dāng)通路內(nèi)加載具有一定壓力的冷媒時(shí)，密封件離緊固件遠(yuǎn)的一側(cè)在內(nèi)壓軸向力作用下有被迫分離的趨勢，容易翹起，若密封件回彈量不足以彌補(bǔ)連接塊的分離量，造成泄露風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種管路連接結(jié)構(gòu)，該管路連接結(jié)構(gòu)有效降低管路泄露風(fēng)險(xiǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例提出一種管路連接結(jié)構(gòu)，所述管路連接結(jié)構(gòu)包括：第一連接塊，所述第一連接塊設(shè)有第一通道；第二連接塊，所述第二連接塊設(shè)有第二通道，所述第二通道與所述第一通道連通，所述第一連接塊朝向所述第二連接塊的表面包括凸臺，所述凸臺設(shè)有定位凸起，所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽內(nèi)，所述定位凸起與所述凸臺為一體成型；緊固件，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過所述緊固件相連；所述定位凸起與所述定位槽的側(cè)壁裝配總間隙為H，H的寬度為0mm-0.15mm。另外，根據(jù)本專利技術(shù)上述實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述定位凸起與所述定位槽的接觸面，近緊固件一側(cè)包括位于所述定位凸起側(cè)壁的第一配合面和位于所述定位槽側(cè)壁的第二配合面，所述第一配合面與所述第二配合面之間間隙為0mm-0.075mm。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，在所述第一連接塊的長度方向，所述定位凸起和所述定位槽位于所述緊固件的一側(cè)且所述第一通道和所述第二通道位于所述緊固件的另一側(cè)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述定位凸起設(shè)在所述第一連接塊，所述第一連接塊設(shè)有第一過孔，所述定位槽設(shè)在所述第二連接塊，所述第二連接塊設(shè)有第二過孔，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過配合在所述第一過孔和所述第二過孔內(nèi)的所述緊固件相連，所述第一過孔位于所述定位凸起和所述第一通道之間，所述第二過孔位于所述定位槽和所述第二通道之間。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第二連接塊包括第一側(cè)表面和與第一側(cè)表面大體平行設(shè)置的第二側(cè)表面，所述定位槽的兩端分別位于所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面。根據(jù)本專利技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例，所述定位槽為圓形槽且中心軸線與所述第二過孔的中心軸線平行，所述定位凸起為圓柱體且中心軸線與所述第一過孔的中心軸線平行。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述定位凸起為三個(gè)且在所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面上間隔設(shè)置，所述定位槽為三個(gè)且三個(gè)所述定位凸起分別配合在三個(gè)所述定位槽內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一連接塊朝向所述第二連接塊的表面設(shè)有圍繞所述第一通道的第一定位環(huán)槽，所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面設(shè)有圍繞所述第二通道的第二定位環(huán)臺，所述第二定位環(huán)臺配合在所述第一定位環(huán)槽內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述管路連接結(jié)構(gòu)還包括密封圈，所述密封圈配合在所述第一定位環(huán)槽內(nèi)且夾持在所述第二定位環(huán)臺的端面與所述第一定位環(huán)槽的底壁之間。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述密封圈為膨脹石墨墊圈。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一連接塊朝向所述第二連接塊的表面設(shè)有圍繞所述第一通道的第一凸臺，所述第一定位環(huán)槽形成在所述第一凸臺的端面，所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面設(shè)有圍繞所述第二通道的第二凹槽，所述第二定位環(huán)臺形成在所述第二凹槽的底壁，所述第二凸臺配合在所述第一凹槽內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)，具有緊密配合的防翹凸起和防翹凹槽，阻礙了第一連接塊和第二連接塊的旋開，因此密封件回彈量足以彌補(bǔ)第一連接塊和第二連接塊的分離量，泄漏風(fēng)險(xiǎn)大大降低。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本專利技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本專利技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是根據(jù)本專利技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是根據(jù)本專利技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖7是圖6中D處的放大圖。附圖標(biāo)記：管路連接結(jié)構(gòu)1、第一連接塊100、凸臺101、第一通道110、第一定位環(huán)槽120、第一凸臺130、第一過孔140、定位凸起180、第一配合面181、第二連接塊200、第一側(cè)表面201、第二側(cè)表面202、第二通道210、第二定位環(huán)臺220、第二凹槽230、第二過孔240、定位槽280、第二配合面281、緊固件300、密封圈400、定位凸起180與定位槽280的側(cè)壁裝配總間隙H、定位凸起180與定位槽280一側(cè)的側(cè)壁間隙H1、定位凸起180與定位槽280另一側(cè)的側(cè)壁間隙H2。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)是基于專利技術(shù)人對以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識作出的：相關(guān)技術(shù)中的管路連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)連接塊通過螺栓連接，當(dāng)采用二氧化碳作為冷媒時(shí)，由于二氧化碳的工作壓力較大，導(dǎo)致兩個(gè)連接塊遠(yuǎn)離螺栓的一側(cè)預(yù)緊力較大，靠近螺栓的另一側(cè)預(yù)緊力較小，這樣兩個(gè)連接塊遠(yuǎn)離螺栓的一側(cè)易發(fā)生翹起，從而導(dǎo)致管路連接結(jié)構(gòu)發(fā)生泄漏。下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。下面參考附圖描述根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)1。如圖1-圖7所示，根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)1包括第一連接塊100、第二連接塊200和緊固件300。第一連接塊100設(shè)有第一通道110。第二連接塊200設(shè)有第二通道210，第二通道210與第一通道110連通，第一連接塊100朝向第二連接塊200的表面包括凸臺101，凸臺101設(shè)有定位凸起180，第二連接塊200朝向第一連接塊100的表面包括定位槽280，定位凸起180配合在定位槽280內(nèi)，定位凸起180與凸臺101為一體成型。第一連接塊100和第二連接塊200通過緊固件300相連。定位凸起180與定位槽280的側(cè)壁裝配總間隙為H，H的寬度為0mm-0.15mm。這里需要理解的是，定位凸起180與定位槽280的側(cè)壁裝配總間隙H等于定位凸起180與定位槽280一側(cè)的側(cè)壁間隙H1與定位凸起180與定位槽280另一側(cè)的側(cè)壁間隙H2之和。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)1，通過設(shè)置定位凸起180和定位槽280，在通過緊固件300連接第一連接塊100和第二連接塊200時(shí)，可以利用定位凸起180和定位槽280對第一連接塊100和第二連接塊200在豎直方向的轉(zhuǎn)動自由度進(jìn)行定位，相比相關(guān)技術(shù)中的管路連接結(jié)構(gòu)，可以避免第一連接塊100和第二連接塊200發(fā)生相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生錯(cuò)位，便于第一連接塊100和第二連接塊200的順暢安裝，便于提高管路連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：/n第一連接塊，所述第一連接塊設(shè)有第一通道；/n第二連接塊，所述第二連接塊設(shè)有第二通道，所述第二通道與所述第一通道連通，所述第一連接塊朝向所述第二連接塊的表面包括凸臺，所述凸臺設(shè)有定位凸起，所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽內(nèi)，所述定位凸起與所述凸臺為一體成型；/n緊固件，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過所述緊固件相連；/n所述定位凸起與所述定位槽的側(cè)壁裝配總間隙為H，H的寬度為0mm-0.15mm。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
第一連接塊，所述第一連接塊設(shè)有第一通道；
第二連接塊，所述第二連接塊設(shè)有第二通道，所述第二通道與所述第一通道連通，所述第一連接塊朝向所述第二連接塊的表面包括凸臺，所述凸臺設(shè)有定位凸起，所述第二連接塊朝向所述第一連接塊的表面包括定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽內(nèi)，所述定位凸起與所述凸臺為一體成型；
緊固件，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過所述緊固件相連；
所述定位凸起與所述定位槽的側(cè)壁裝配總間隙為H，H的寬度為0mm-0.15mm。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凸起與所述定位槽的接觸面，近緊固件一側(cè)包括位于所述定位凸起側(cè)壁的第一配合面和位于所述定位槽側(cè)壁的第二配合面，所述第一配合面與所述第二配合面之間間隙為0mm-0.075mm。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第一連接塊的長度方向，所述定位凸起和所述定位槽位于所述緊固件的一側(cè)且所述第一通道和所述第二通道位于所述緊固件的另一側(cè)。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凸起設(shè)在所述第一連接塊，所述第一連接塊設(shè)有第一過孔，所述定位槽設(shè)在所述第二連接塊，所述第二連接塊設(shè)有第二過孔，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過配合在所述第一過孔和所述第二過孔內(nèi)的所述緊固件相連，所述第一過孔位于所述定位凸起和所述第一通道之間，所述第二過孔位于所述定位槽和所述第二通道之間。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王美，李理，董軍啟，
申請(專利權(quán))人：杭州三花研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33