一種材料檢測一體化設備制造技術

本發明專利技術中公開了一種材料檢測一體化設備，包括碳硫分析儀、送樣裝置和助熔劑添加裝置，所述碳硫分析儀包括燃燒爐和送樣機構，所述送樣機構用于將坩堝送入到燃燒爐中，所述碳硫分析儀上在送樣機構和送樣裝置之間設置有取樣裝置，所述取樣裝置用于抓取送樣裝置上的坩堝并送至碳硫分析儀的送樣機構，所述助熔劑添加裝置設置在送樣裝置上方，用于向待檢測的樣品中加入助熔劑。本發明專利技術可實現檢測過程中的自動取樣、送樣及檢測自動化操作，大大減少了人工參與的步驟，提高了檢測效率，并且避免了檢測過程中因人工操作對檢測精度所造成的影響。

【技術實現步驟摘要】
一種材料檢測一體化設備
本專利技術涉及材料檢測設備
，特別涉及一種材料檢測一體化設備。
技術介紹
紅外碳硫分析儀是一種用于檢測樣品中的碳、硫元素含量的檢測設備，目前廣泛用于各種材料的碳、硫元素檢測中。檢測時，試樣中的碳、硫在富氧條件下經過高溫加熱，生成二氧化碳、二氧化硫氣體，該氣體經處理后進入相應的吸收池中，對相應的紅外輻射光進行吸收，經吸收的紅外輻射光入射到探測器上，由探測器轉化為電信號，經計算機處理即可得到材料中碳、硫的含量，具有測量范圍寬、抗干擾能力強、功能齊全、操作簡單、分析結果準確快速的特點。現有的紅外碳硫分析儀在檢測樣品時往往采用人工輔助操作方式，通過人工操作在坩堝中加入樣品和助熔劑，然后將坩堝放置到紅外碳硫分析儀上。通過紅外碳硫分析儀完成對樣品的檢測，依次完成對多個樣品的檢測。采用這種操作方式，自動化程度低，操作效率不高，并且會因為人為操作的不規范給檢測結果帶來誤差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種材料檢測一體化設備，可實現多樣品檢測的自動化操作，避免了人為操作所帶來的誤差，檢測精度高。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下：一種材料檢測一體化設備，包括碳硫分析儀、送樣裝置和助熔劑添加裝置，所述碳硫分析儀包括燃燒爐和送樣機構，所述送樣機構用于將坩堝送入到燃燒爐中，所述碳硫分析儀上在送樣機構和送樣裝置之間設置有取樣裝置，所述取樣裝置用于抓取送樣裝置上的坩堝并送至碳硫分析儀的送樣機構，所述助熔劑添加裝置設置在送樣裝置上方，用于向待檢測的樣品中加入助熔劑。上述技術方案中，進一步地，所述送樣機構包括軸向驅動機構、轉動驅動機構和坩堝支桿，所述坩堝支桿用于固定安裝坩堝，所述軸線驅動機構用于驅動坩堝支桿沿其軸向做上下運動，轉動驅動機構用于驅動坩堝支桿沿其軸線轉動；所述軸向驅動機構包括氣缸和設置在氣缸活塞桿上的連接套，氣缸活塞桿和連接套之間固定連接；所述連接套另一端連接坩堝支桿，坩堝支桿與連接套之間轉動連接，坩堝支桿可相對于連接套轉動；所述轉動驅動機構包括電機和齒輪組，所述齒輪組包括主動輪和從動輪，主動輪設置在電機轉軸上，從動輪固定設置在坩堝支桿上，主動輪與從動輪之間嚙合。上述技術方案中，進一步地，所述自動送樣機構還包括固定框架，所述固定框架為整體成型結構，包括底框板、中框板、上框板和側框板，所述底框板、中框板和上框板依次設置在側框板上，所述底框板、中框板和上框板上分別設置有安裝孔，所述各安裝孔中心位于同一豎直直線上，所述氣缸固定安裝在底框板下方，氣缸活塞桿設置在底框板的安裝孔內，所述電機固定設置在中框板上，所述坩堝支桿分別穿過中框板和上框板上的安裝孔，坩堝支桿一端從上框板的安裝孔穿出。上述技術方案中，進一步地，所述取樣裝置包括轉動電機、設置在轉動電機轉軸上的轉動座和設置在轉動座上的取樣機構；所述取樣機構包括主臂、對稱設置在主臂上的兩個支臂和分別設置在兩個支臂上的卡爪，所述主臂上設置有驅動氣缸，兩個支臂一端分別與主臂之間鉸鏈連接，所述支臂上在其中部分別與一推桿鉸鏈連接，推桿另一端上設置有銷軸，主臂上沿其軸線方向上設置有兩個平行的滑槽，所述銷軸一端伸入到滑槽內，另一端連接有推板，所述推板連接驅動氣缸活塞桿。上述技術方案中，進一步地，所述送樣裝置包括送樣平臺，所述送樣平臺上設置有取樣臺、干燥箱和送樣氣缸，所述取樣臺和送樣氣缸分別設置在干燥箱的兩側，送樣氣缸活塞桿伸入到干燥箱內，用于將干燥箱內的坩堝推出到干燥箱外的取樣臺上。上述技術方案中，進一步地，所述取樣臺上設置有稱重裝置。上述技術方案中，進一步地，所述助熔劑添加裝置包括設置在送樣裝置上方的導軌和設置在導軌上的多個加料管，所述加料管上設置有開口向下設置的送料管，所述送料管上分別設置有開關控制閥。本專利技術可實現檢測過程中的自動取樣、送樣及檢測自動化操作，大大減少了人工參與的步驟，提高了檢測效率，并且避免了檢測過程中因人工操作對檢測精度所造成的影響。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為本專利技術中送樣機構結構示意圖；其中a)為送樣機構主視圖，b)為送樣機構左視圖。圖3為本專利技術中取樣裝置結構示意圖；a)為取樣裝置主視圖，b)為取樣裝置俯視圖。圖4為本專利技術中送樣裝置結構示意圖。圖5為本專利技術中助熔劑添加裝置結構示意圖。圖中：1、碳硫分析儀，2、送樣機構，3、取樣裝置，4、送樣裝置，5、助熔劑添加裝置，6、坩堝，7、燃燒爐；201、氣缸，202、電機，203、坩堝支桿，205、連接套，206、主動輪，207、從動輪，208、底框板，209、中框板，210、上框板，211、側框板，212、導套，215、軸承，216、軸承蓋，217、安裝孔；301、轉動電機，302、轉動座，303、主臂，304、支臂，305、卡爪，306、驅動氣缸，307、驅動氣缸活塞桿，308、推桿，309、銷軸，310、滑槽，311、推板；401、送樣平臺，402、取樣臺，403、干燥箱，404、送樣氣缸，405、稱重裝置；501、導軌，502、加料管，503、送料管，504、開關控制閥。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的說明。如圖1所示，本實施例中的材料檢測一體化設備，包括碳硫分析儀1、送樣裝置3和助熔劑添加裝置5，所述碳硫分析儀1包括燃燒爐7和送樣機構2，所述送樣機構2用于將坩堝送入到燃燒爐7中；所述碳硫分析儀1上在送樣機構2和送樣裝置4之間設置有取樣裝置3，所述取樣裝置3用于抓取送樣裝置4上的坩堝6并送至碳硫分析儀1的送樣機構2；所述助熔劑添加裝置5設置在送樣裝置4上方，用于向待檢測的樣品中加入助熔劑。該一體化設備可實現檢測過程中的取樣、送樣和檢測的自動化操作，提高了設備的檢測效率和檢測精度，及設備的自動化程度。如圖2所示，本實施例中的送樣機構包括軸向驅動機構、轉動驅動機構和坩堝支桿203，所述坩堝支桿203用于固定安裝坩堝6，所述軸線驅動機構用于驅動坩堝支桿沿其軸向做上下運動，轉動驅動機構用于驅動坩堝支桿沿其軸線轉動。所述軸向驅動機構包括氣缸201和設置在氣缸活塞桿上的連接套205，氣缸活塞桿和連接套205之間固定連接；所述連接套205另一端連接坩堝支桿203，坩堝支桿203與連接套205之間轉動連接，坩堝支桿203可相對于連接套轉動。通過連接套連接氣缸活塞桿和連接套，氣缸在動作時，氣缸活塞桿帶動連接套做上下運動。連接套與坩堝支桿之間的轉動連接可通過以下結構來實現，在坩堝支桿203上固定設置軸承215，將通過軸承蓋216將軸承固定在連接套205內；此時坩堝支桿可在連接套內轉動，同時在連接套上下運動時帶動坩堝支桿做上下運動。轉動驅動機構包括電機202和齒輪組，所述齒輪組包括主動輪206和從動輪207，主動輪206設置在電機轉軸上，從動輪207固定設置在坩堝支桿203上，主動輪206與從動輪207之間嚙合。電機轉動時，主動輪帶動從動輪轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種材料檢測一體化設備，其特征在于：包括碳硫分析儀、送樣裝置和助熔劑添加裝置，所述碳硫分析儀包括燃燒爐和送樣機構，所述送樣機構用于將坩堝送入到燃燒爐中，所述碳硫分析儀上在送樣機構和送樣裝置之間設置有取樣裝置，所述取樣裝置用于抓取送樣裝置上的坩堝并送至碳硫分析儀的送樣機構，所述助熔劑添加裝置設置在送樣裝置上方，用于向待檢測的樣品中加入助熔劑。/n

【技術特征摘要】
1.一種材料檢測一體化設備，其特征在于：包括碳硫分析儀、送樣裝置和助熔劑添加裝置，所述碳硫分析儀包括燃燒爐和送樣機構，所述送樣機構用于將坩堝送入到燃燒爐中，所述碳硫分析儀上在送樣機構和送樣裝置之間設置有取樣裝置，所述取樣裝置用于抓取送樣裝置上的坩堝并送至碳硫分析儀的送樣機構，所述助熔劑添加裝置設置在送樣裝置上方，用于向待檢測的樣品中加入助熔劑。


2.根據權利要求1所述的材料檢測一體化設備，其特征在于：所述送樣機構包括軸向驅動機構、轉動驅動機構和坩堝支桿，所述坩堝支桿用于固定安裝坩堝，所述軸線驅動機構用于驅動坩堝支桿沿其軸向做上下運動，轉動驅動機構用于驅動坩堝支桿沿其軸線轉動；所述軸向驅動機構包括氣缸和設置在氣缸活塞桿上的連接套，氣缸活塞桿和連接套之間固定連接；所述連接套另一端連接坩堝支桿，坩堝支桿與連接套之間轉動連接，坩堝支桿可相對于連接套轉動；所述轉動驅動機構包括電機和齒輪組，所述齒輪組包括主動輪和從動輪，主動輪設置在電機轉軸上，從動輪固定設置在坩堝支桿上，主動輪與從動輪之間嚙合。


3.根據權利要求2所述的材料檢測一體化設備，其特征在于：所述自動送樣機構還包括固定框架，所述固定框架為整體成型結構，包括底框板、中框板、上框板和側框板，所述底框板、中框板和上框板依次設置在側框板上，所述底框板、中框板和上框板上分別設置有安裝孔，所述各安裝孔中心位于同一豎直直線上，所述氣缸固定安裝在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉偉，田暢，
申請(專利權)人：四川賽恩思儀器有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51