煙氣粉塵回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種煙氣粉塵回收裝置，包括混合室、進氣管、冷卻組件、回收組件與過濾組件；所述冷卻組件包括套于所述混合室外的冷卻箱；所述回收組件與所述混合室連通，所述過濾組件收容于所述混合室中，所述進氣管與所述混合室連通并位于所述回收組件與所述過濾組件之間，自所述進氣管輸入的煙氣粉塵進入所述回收組件或者經由過濾組件處理。本實用新型專利技術提供的煙氣粉塵回收裝置，回收性能好、資源利用率高且便于自檢維護。

【技術實現步驟摘要】
煙氣粉塵回收裝置
本技術涉及高溫反應釜尾氣回收領域，尤其涉及一種煙氣粉塵回收裝置。
技術介紹
天然石墨和人造石墨是目前商業化鋰離子電池兩種主要采用的負極材料。現階段新能源汽車呈增長趨勢，對石墨負極材料的需求也將持續增長。然而新能源汽車鋰電池的石墨負極材料對循環、比容量、倍率等有著更高的要求，未經修飾處理的人造石墨或者天然石墨都不能很好地滿足要求。研究發現，通過表面包覆可提高石墨負極材料的可逆比容量與首次庫侖效率，并達到改善循環性能與大電流充放電性能的目的；通過二次造粒可提高負極石墨負極材料的加工性能和粒徑分布易控且較為均勻。高溫反應釜可在動態下同時實現微粉顆粒的表面包覆修飾和二次造粒，并且產品的一致性好，因而是一種先進的表面包覆和二次造粒設備。然而石墨微粉顆粒的表面包覆劑和造粒粘結劑通常采用瀝青和樹脂等有機高分子材料，具有較高的揮發性，在高溫反應釜升溫和攪拌過程中會產生大量煙氣。反應釜產生的煙氣里含有較高的有機揮發成分和石墨微粒，不進行回收處理任其排放不僅會造成環境污染，更有起火爆炸的安全隱患。另外，有機揮發分冷凝后易吸附細微顆粒形成膏狀物，易堵塞管道，造成回收效率降低，且不易發現，易造成設備故障。鑒于此，實有必要提供一種新的煙氣粉塵回收裝置以克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術提供一種回收性能好、資源利用率高且便于自檢維護的煙氣粉塵回收裝置。本技術提供一種煙氣粉塵回收裝置，包括混合室、進氣管、冷卻組件、回收組件與過濾組件；所述冷卻組件包括套于所述混合室外的冷卻箱；所述回收組件與所述混合室連通，所述過濾組件收容于所述混合室中，所述進氣管與所述混合室連通并位于所述回收組件與所述過濾組件之間，自所述進氣管輸入的煙氣粉塵進入所述回收組件或者進入所述過濾組件。在一個優選實施方式中，所述混合室包括箱體，所述箱體包括底板及所述底板邊緣延伸形成的側板，所述底板與所述側板圍成收容腔；所述底板呈空心圓臺狀且截面面積自一端向另一端逐漸增大，所述側板呈空心圓筒狀，所述底板截面面積較大一端的截面圓環對應于所述側板的截面圓環，所述底板截面面積較小的一端遠離所述側板。在一個優選實施方式中，所述過濾組件包括過濾網與活性炭單元；所述側板的內表面設置有與所述側板固定連接的圓環形支撐架，所述過濾網呈圓形且直徑對應于所述側板的內徑，所述過濾網收容于所述收容腔中并抵接于所述支撐架上；所述活性炭單元呈圓柱狀且直徑對應于所述側板的直徑，所述活性炭單元收容于所述收容腔中并放置于所述過濾網上。在一個優選實施方式中，所述過濾組件還包括位于所述過濾網與所述活性炭單元支架之間的墊圈。在一個優選實施方式中，所述進氣管包括連通的第一管道與第二管道；所述第一管道穿過所述側板與所述收容腔連通并介于所述過濾網與所述底板之間，所述第二管道收容于所述收容腔中且遠離所述第一管道的一端朝向所述底板。在一個優選實施方式中，所述第一管道與所述第二管道均為直線形圓管，所述第一管道垂直于所述側板的軸截面，所述第二管道與所述側板的軸線重合。在一個優選實施方式中，所述冷卻箱由所述底板、所述側板及套于所述底板、所述側板的外殼圍成；所述外殼包括套于所述底板的第一外殼及套于所述側板的第二外殼。在一個優選實施方式中，所述冷卻組件還包括連通所述冷卻箱的進液管與出液管、連通所述進液管與所述出液管的連通管以及設置于所述連通管上的冷卻池與泵體；冷卻液經所述出液管流出后依次流經所述冷卻池與所述泵體，并在所述泵體的作用下經所述進液管再次進入所述冷卻箱。在一個優選實施方式中，所述進液管設置于所述第二外殼遠離所述第一外殼的一端并穿過所述第二外殼；所述出液管設置于所述第一外殼遠離所述第二外殼的一端并穿過所述第一外殼。在一個優選實施方式中，所述回收組件包括存儲罐及閥門；所述存儲罐與所述底板截面較小的一端通過管道連通，進而實現與收容腔的連通；所述閥門設置于所述存儲罐與所述底板之間的管道上，用于控制所述存儲罐與所述收容腔的連通。本技術提供的煙氣粉塵回收裝置，通過所述冷卻箱冷卻所述收容腔中的煙氣粉塵，使得冷凝沉降的煙氣粉塵直接進入存儲罐中，經過濾組件的煙氣粉塵排出所述混合室。本技術提供的煙氣粉塵回收裝置，回收性能好、資源利用率高且便于自檢維護。【附圖說明】圖1為本技術提供的煙氣粉塵回收裝置的結構示意圖。圖2為圖1所示的煙氣粉塵回收裝置中混合室、進氣管、冷卻組件、支架結構的半剖圖。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結合附圖和具體實施方式，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本技術，并不是為了限定本技術。請參照圖1，本技術提供一種煙氣粉塵回收裝置100，包括混合室10、進氣管20、冷卻組件30、回收組件40與過濾組件50；所述冷卻組件30包括套于所述混合室10外的冷卻箱31；所述回收組件40與所述混合室10連通，所述過濾組件50收容于所述混合室10中，所述進氣管20與所述混合室10連通并位于所述回收組件40與所述過濾組件50之間，自所述進氣管20輸入的煙氣粉塵進入所述回收組件40或者經由所述過濾組件50處理。具體的，所述混合室10包括箱體11，所述箱體11包括底板111及所述底板111邊緣延伸形成的側板112，所述底板111與所述側板112圍成收容腔113；所述底板111呈空心圓臺狀且截面面積自一端向另一端逐漸增大，所述側板112呈空心圓筒狀，所述底板111截面面積較大一端的截面圓環對應于所述側板112的截面圓環，所述底板111截面面積較小的一端遠離所述側板112。所述底板11的空心圓臺狀設計，便于使冷凝沉降的煙氣粉塵積聚并在重力作用下進入所述回收組件40中。所述混合室10還包括于所述箱體11密封蓋合的箱蓋12，所述箱蓋12呈圓形且直徑對應于所述側板112的外徑。所述箱蓋12的設置，使得所述收容腔113內的氣壓能夠保持穩定且略高于外界氣壓，進而使得煙氣粉塵充分與所述過濾組件50接觸，提高過濾性能。所述箱蓋12上設置有與所述收容腔113連通的出氣管121，一方面方便經所述過濾組件過濾的煙氣粉塵排除所述混合室10，另一方面使所述混合室10內的氣壓保持在一個合理的區間，保證煙氣粉塵的流動性。請一并參照圖2，所述過濾組件50包括過濾網51與活性炭單元52。具體的，所述側板112的內表面設置有與所述側板112固定連接的圓環形支撐架1121，所述過濾網51呈圓形且直徑對應于所述側板112的內徑，所述過濾網51收容于所述收容腔113中并抵接于所述支撐架1121上。所述活性炭單元52呈圓柱狀且直徑對應于所述側板112的直徑，所述活性炭單元52收容于所述收容腔113中并放置于所述過濾網41上。所述過濾網組件50的雙層過濾設置，一方面按照煙氣粉塵的微粒直徑層層過濾，提高過濾組件50特別是所述活性炭單元52的使用壽命，另一方面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種煙氣粉塵回收裝置，其特征在于：包括混合室、進氣管、冷卻組件、回收組件與過濾組件；所述進氣管與所述混合室連通并用于向所述混合室中輸送煙氣粉塵，所述冷卻組件包括用于冷卻所述混合室中煙氣粉塵的冷卻箱；所述回收組件與所述混合室連通，所述過濾組件收容于所述混合室中，冷卻后冷凝沉降的煙氣粉塵進入所述回收組件，經所述過濾組件過濾的煙氣粉塵排出所述混合室。/n

【技術特征摘要】
1.一種煙氣粉塵回收裝置，其特征在于：包括混合室、進氣管、冷卻組件、回收組件與過濾組件；所述進氣管與所述混合室連通并用于向所述混合室中輸送煙氣粉塵，所述冷卻組件包括用于冷卻所述混合室中煙氣粉塵的冷卻箱；所述回收組件與所述混合室連通，所述過濾組件收容于所述混合室中，冷卻后冷凝沉降的煙氣粉塵進入所述回收組件，經所述過濾組件過濾的煙氣粉塵排出所述混合室。


2.如權利要求1所述的煙氣粉塵回收裝置，其特征在于：所述混合室包括箱體，所述箱體包括底板及所述底板邊緣延伸形成的側板，所述底板與所述側板圍成收容腔；所述底板呈空心圓臺狀且截面面積自一端向另一端逐漸增大，所述側板呈空心圓筒狀，所述底板截面面積較大一端的截面圓環對應于所述側板的截面圓環，所述底板截面面積較小的一端遠離所述側板。


3.如權利要求2所述的煙氣粉塵回收裝置，其特征在于：所述過濾組件包括過濾網與活性炭單元；所述側板的內表面設置有與所述側板固定連接的圓環形支撐架，所述過濾網呈圓形且直徑對應于所述側板的內徑，所述過濾網收容于所述收容腔中并抵接于所述支撐架上；所述活性炭單元呈圓柱狀且直徑對應于所述側板的直徑，所述活性炭單元收容于所述收容腔中并放置于所述過濾網上。


4.如權利要求3所述的煙氣粉塵回收裝置，其特征在于：所述過濾組件還包括介于所述過濾網與所述活性炭單元支架的墊圈。


5.如權利要求3所述的煙氣粉塵回收裝置，其特征在于：所述進氣管包括連通的第一管道與第二管道；所述第一管道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建鋒，盧源明，索景法，
申請(專利權)人：深圳市斯諾實業發展有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44