新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿制造技術

本實用新型專利技術公開了新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，所述閥桿包括：依次連接的底座、桿身、以及閥桿桿頭，其中，所述底座與所述閥桿桿頭的外徑均大于所述桿身的外徑；所述桿身穿過聚氨酯泡沫膠閥門，所述底座與所述閥桿桿頭配合將所述閥桿固定在所述聚氨酯泡沫膠閥門上；所述桿身內表面設有連接螺紋，且所述連接螺紋與配合于所述閥桿的把手上的螺紋相配合；所述閥桿內部具有依次貫穿所述桿身以及所述閥桿桿頭的泡沫通道。應用本實用新型專利技術實施例，避免了安裝時使罐體內的內容物溢出。

New polyurethane foam rubber valve stem

【技術實現步驟摘要】
新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿
本技術涉及一種閥桿，更具體涉及新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿。
技術介紹
通常來說，通常情況是將噴射聚氨酯泡沫合成物加壓封閉在聚氨酯泡沫膠閥門及罐體組件中，用于噴射聚氨酯泡沫合成物的都是以小容量罐體的形式來銷售。為了方便噴射聚氨酯泡沫合成物的儲存，并且為了使這類的加壓罐的包裝盡可能地緊湊，閥桿的長度都是盡量的短，該種閥桿是直的且在長度上相當短，且其內部是光滑的。因為在短閥桿上促動是困難的，當用戶在使用這兩類罐體上的閥桿時是相當不便利的，并且無法保證在一些不規則的位置上進行聚氨酯泡沫合成物分配時的準確性。鑒于此原因，在出售這些聚氨酯泡沫合成物儲罐時經常配備有一個單獨的把手，該把手包括一個用來促進閥桿的促動的促動裝置，以及一個可定向進行聚氨酯泡沫合成物噴射的管道，從而允許將液體進行更為精確且區域化的分配。在實際應用中，把手通常是通過卡扣配合、接合銷釘連接的方式被直接固定到閥桿上。但是，專利技術人發現，在將把手固定到閥桿上時，需要把手對閥桿施加一定的壓力才能將把手固定在閥桿上。在閥桿受力時導致閥桿被促動，進而導致罐體的內容物的溢出。因此，現有技術存在導致罐體的內容物溢出的技術問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供了一種新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，以解決現有技術中存在的罐體的內容物溢出的技術問題。本技術是通過以下技術方案解決上述技術問題的：本技術實施例提供了新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，所述閥桿包括：依次連接的底座、桿身、以及閥桿桿頭，其中，>所述底座與所述閥桿桿頭的外徑均大于所述桿身的外徑；所述桿身穿過聚氨酯泡沫膠閥門，所述底座與所述閥桿桿頭配合將所述閥桿固定在所述聚氨酯泡沫膠閥門上；所述桿身內表面設有連接螺紋，且所述連接螺紋與配合于所述閥桿的把手上的螺紋相配合；所述閥桿內部具有依次貫穿所述桿身以及所述閥桿桿頭的泡沫通道。可選的，所述底座、所述桿身以及所述閥桿桿頭為一體結構。可選的，所述桿身的側壁設有與所述泡沫通道連通的通孔。可選的，所述通孔的數量為至少兩個，且相鄰的兩個通孔之間的間距相同。可選的，所述通孔在所述桿身外側壁的開口截面積大于，所述通孔在所述桿身內側壁的開口截面積。可選的，所述通孔在所述桿身外側壁的開口與所述通孔在所述桿身內側壁的開口共對稱面設置。可選的，所述通孔在所述桿身外側壁的開口的形狀為矩形。可選的，所述連接螺紋為雙頭螺紋。本技術相比現有技術具有以下優點：應用本技術實施例，該種閥桿(槍式閥桿)的桿身內表面設有連接螺紋，使用此種閥桿在安裝把手時，通過把手的旋轉，進而可以向閥桿施加一個向外的力，不用對閥桿施加壓力，避免了安裝時將閥門促動，從而使罐體內的內容物溢出。附圖說明圖1為本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿的另一種結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿的B向剖視圖；圖4為與本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿配合的把手的結構示意圖。具體實施方式下面對本技術的實施例作詳細說明，本實施例在以本技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本技術的保護范圍不限于下述的實施例。圖1為本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿的另一種結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿的B向剖視圖如圖1-3所示，所述閥桿10包括：從下到上依次連接的底座101、桿身102、以及閥桿桿頭103，其中，所述底座101與所述閥桿桿頭103的外徑均大于所述桿身102的外徑；所述桿身102穿過聚氨酯泡沫膠閥門，所述底座101和所述閥桿桿頭103與密封塞配合將所述閥桿10固定在所述聚氨酯泡沫膠閥門上；所述桿身102內表面設有連接螺紋；所述閥桿10內部具有依次貫穿所述桿身102以及所述閥桿桿頭103的泡沫通道105。在實際應用中，底座101、桿身102、以及閥桿桿頭103可以為一體結構。罐體的閥門中具有通孔，在使用此種閥桿時，該閥桿被安裝在罐體的閥門的通孔中，且閥桿可以相對于閥門進行運動，當閥桿10被按下時，即閥桿10被被促動時，閥桿10內部的泡沫通道105與罐體內容納泡沫的空間連通，在罐體內的壓力的作用下，聚氨酯泡沫被噴出。圖4為與本技術實施例提供的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿配合的把手的結構示意圖，如圖4所示，把手包括：依次設置的出料口401、把手本體402以及底座403，其中，把手本體內402設有與出料口401連接的出料通道；底座遠離把手本體402的一端，沿著把手本體402的中軸線朝向遠離把手本體402方向延伸形成延伸部404，出料通道延伸貫穿延伸部404；延伸部404的外表面設有雙頭連接螺紋，且雙頭連接螺紋與配合于把手的閥桿上10泡沫通道105中設置的雙頭螺紋相配合。在底座403遠離把手本體402的端面上，位于延伸部404周圍的位置設有護翼405；護翼405的數量為至少兩個，護翼為L型，護翼包括延伸段4051以及折彎段4052，延伸段4051沿把手本體402的中軸線，朝向遠離把手本體402方向延伸；折彎段4052的一端與延伸段4051的遠離把手本體402的一端連接，折彎段4052的另一端朝向遠離把手本體402的中軸線的方向延伸。在本技術實施例的一種具體實施方式中，折彎段4052與把手本體402的中軸線之間的夾角為鈍角。在本技術實施例的一種具體實施方式中，把手本體402上還設有握持部406；握持部406的數量為兩個，且兩個握持部406以把手本體402的中軸線所在平面為對稱面對稱設置。應用本技術圖1所示實施例，該種閥桿10(槍式閥桿10)的桿身102內表面設有連接螺紋，使用此種閥桿10在安裝把手時，通過把手的旋轉，進而可以向閥桿10施加一個向外的力，不用對閥桿10施加向下的壓力，避免了安裝時將閥門促動，從而使罐體內的內容物溢出。而且，由于現有的閥桿10在銷售(市場)中，存在不具備促動裝置的短閥桿10和以及長閥桿10，因此需要分別對應帶促動裝置的把手，以及不帶促動裝置的把手，導致用戶使用不便，應用本專利技術實施例，可以在兩種閥桿10上使用同一種帶有外螺紋的把手，通過把手促動閥桿10，進而減少了用戶的把手的種類。在本技術實施例的一種具體實施方式中，為了方便加工降低成本，所述底座101、所述桿身102以及所述閥桿桿頭103為一體結構。在本技術實施例的一種具體實施方式中，為了方便聚氨酯泡沫流出，所述桿身102的側壁設有與所述泡沫通道105連通的閥桿通孔107。在本技術實施例的一種具體實施方式中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，其特征在于，所述閥桿包括：依次連接的底座、桿身、以及閥桿桿頭，其中，/n所述底座與所述閥桿桿頭的外徑均大于所述桿身的外徑；/n所述桿身穿過聚氨酯泡沫膠閥門，所述底座與所述閥桿桿頭配合將所述閥桿固定在所述聚氨酯泡沫膠閥門上；/n所述桿身內表面設有連接螺紋，且所述連接螺紋與配合于所述閥桿的把手上的螺紋相配合；/n所述閥桿內部具有依次貫穿所述桿身以及所述閥桿桿頭的泡沫通道。/n

【技術特征摘要】
1.新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，其特征在于，所述閥桿包括：依次連接的底座、桿身、以及閥桿桿頭，其中，
所述底座與所述閥桿桿頭的外徑均大于所述桿身的外徑；
所述桿身穿過聚氨酯泡沫膠閥門，所述底座與所述閥桿桿頭配合將所述閥桿固定在所述聚氨酯泡沫膠閥門上；
所述桿身內表面設有連接螺紋，且所述連接螺紋與配合于所述閥桿的把手上的螺紋相配合；
所述閥桿內部具有依次貫穿所述桿身以及所述閥桿桿頭的泡沫通道。


2.根據權利要求1所述的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，其特征在于，所述底座、所述桿身以及所述閥桿桿頭為一體結構。


3.根據權利要求1所述的新型聚氨酯泡沫膠閥門閥桿，其特征在于，所述桿身的側壁設有與所述泡沫通道連通的通孔。

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【專利技術屬性】
技術研發人員：洪昌興，
申請(專利權)人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34