一種燈桿與燈座的連接頭構造制造技術

一種燈桿與燈座的連接頭構造，包括有固設于接線盒（１）側緣的燈座（２）、以及插設于燈座（２）內部的燈桿（３），其特征在于： 接線盒（１）設有通孔（１１），且通孔（１１）預先卡掣有燈座（２），燈座（２）設有一恰凸伸出接線盒通孔（１１）的穿套部（２１），穿套部（２１）設有供燈桿（３）插設的穿套孔（２１Ａ）； 燈座（２）在上、下階級緣兩側分別設有對稱的鎖結孔（２２Ｂ、２２Ａ），鎖結孔（２２Ｂ）上鎖接一可供燈桿（３）的插頭插合的插接座（２３），鎖結孔（２２Ａ）通過插銷Ｐ１鎖設有限位結構（２４），限位結構（２４）通過插銷Ｐ１依序穿過底面封閉的卡掣片（２４１）、以及位于卡掣片（２４１）上方的扭力彈簧（２４２），而將卡掣片（２４１）與扭力彈簧（２４２）固定在燈座（２）的鎖結孔（２２Ａ）中； 燈桿（３）的桿身具錐拔度，燈桿（３）在與燈座（２）所設限位結構（２４）相對應的部位上設有凹切狀切擋槽（３１），燈桿（３）由燈座（２）的穿套部（２１）插入后，燈桿（３）的端頭部恰可推抵限位結構（２４）的卡掣片（２４１），并于燈桿（３）穿入后通過扭力彈簧（２４２）的回復力將卡掣片（２４１）回歸原位，而卡抵于燈桿（３）的切擋槽（３１）上。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術是一種燈桿與燈座的連接頭構造屬于一種燈桿與燈座的連接頭構造的改造技術。2、
技術介紹
現有的燈桿與燈座的連接頭構造，不管是壁燈、座燈或立燈，其使用時都采用螺栓配合螺帽將燈桿與燈座相互鎖設，此種鎖設的組裝方式，其存在的缺點是不僅組裝時容易撞傷成品，且必須使用如扳手、起子等鎖設工具，且組裝時容易摩擦使電線外露，導致發生觸電的危險，所以并不適合使用者自行組裝；為避免出現上述組裝的麻煩，往往廠商須預先將其組裝好再出售，因而造成生產成本提高，以至增加用戶的負擔。
技術實現思路
本技術的目的在于考慮上述問題而提供一種不需使用鎖設工具即可將燈桿插入燈座內，且可避免電線外露的燈桿與燈座的連接頭構造。本技術可方便用戶自行組裝，并可避免發生觸電的危險，確保用戶的使用安全，其設計巧妙，方便實用。本技術的結構示意圖如附圖所示，包括有固設于接線盒(1)側緣的燈座(2)、以及插設于燈座(2)內部的燈桿(3)，其特征在于接線盒(1)設有通孔(11)，且通孔(11)預先卡掣有燈座(2)，燈座(2)設有一恰凸伸出接線盒通孔(11)的穿套部(21)，穿套部(21)設有供燈桿3插設的穿套孔(21A)；燈座(2)在上、下階梯緣兩側分別設有對稱的鎖結孔(22B、22A)，鎖結孔(22B)上鎖接一可供燈桿(3)的插頭插合的插接座(23)，鎖結孔(22A)通過插銷P1鎖設有限位結構(24)，限位結構(24)通過插銷P1依序穿過底面封閉的卡掣片(241)、以及位于卡掣片(241)上方的扭力彈簧(242)，而將卡掣片(241)與扭力彈簧(242)固定在燈座(2)的鎖結孔(22A)中；燈桿(3)的桿身具錐拔度，燈桿(3)在與燈座(2)所設限位結構(24)相對應的部位上設有凹切狀切擋槽(31)，燈桿(3)由燈座(2)的穿套部(21)插入后，燈桿(3)的端頭部恰可推抵限位結構(24)的卡掣片(241)，并于燈桿(3)穿入后通過扭力彈簧(242)的回復力將卡掣片(241)回歸原位，而卡抵于燈桿(3)的切擋槽(31)上；上述接線盒(1)設有的通孔(11)可做出在其底中央，也可做出在其側緣。上述燈座(2)側緣設一穿透孔(26)，穿透孔(26)旁鎖設有用于卡掣燈桿(3)的簧片(25)，簧片(25)的自由端(251)伸入穿透孔(26)內；且燈桿(3)在與燈座簧片(25)相對應的的桿身部位上凹設一卡擋緣(32)，簧片(25)的自由端(251)恰可卡掣于燈桿(3)插入后的卡擋緣(32)上。上述燈桿(3)的切擋槽(31)在預先卡掣燈座的一端呈鋸齒面(311)，鋸齒面(311)可鉤卡在燈座的限位結構(24)上，藉以防止組裝狀態下，因支撐重量不足而導致燈桿(3)下方之吊扇燈整體掉落者；燈桿(3)的端頭部插抵在燈座(2)的插接座(23)上，以形成通電之狀態；上述接線盒(1)的穿套部(21)可做成矩形的孔體結構。本技術中的接線盒、燈座、燈桿由于采用設計巧妙的插接結構，燈座預先組設于接線盒內部，用戶買回時，僅須將燈桿插入裝設在接線盒的燈座內即可使用，不需使用其它鎖設工具，其不僅可方便用戶自行組裝，且可避免電線外露，避免發生觸電的危險，確保用戶的使用安全，本技術是一種結構合理，設計巧妙，方便實用的燈桿與燈座的連接頭構造。附圖說明圖1為本技術實施例1使用在吊扇燈的結構示意圖；圖2為本技術實施例1使用在吊扇燈的立體分解圖；圖3為本技術實施例1使用在吊扇燈的立體組合圖；圖4-A為本技術在燈桿插設前的平面剖視圖4-B為本技術在燈桿插設時的平面剖視圖；圖4-C為本技術在燈桿插入后的平面剖視圖；圖5為本技術實施例2使用在吊燈的立體分解圖；圖6為本技術實施例2使用在吊燈的平面剖視圖。具體實施方式實施例1本技術的結構示意圖如圖1、圖2、圖3所示，包括有固設于接線盒1側緣的燈座2、以及插設于燈座2內部的燈桿3，其中接線盒1設有通孔1 1，且通孔11預先卡掣有燈座2，燈座2設有一恰凸伸出接線盒通孔11的穿套部21，穿套部21設有供燈桿3插設的穿套孔21A；燈座2在上、下階梯緣兩側分別設有對稱的鎖結孔22B、22A，鎖結孔22B上鎖接一可供燈桿3的插頭插合的插接座23，鎖結孔22A通過插銷P1鎖設有限位結構24，限位結構24通過插銷P1依序穿過底面封閉的卡掣片241、以及位于卡掣片241上方的扭力彈簧242，而將卡掣片241與扭力彈簧242固定在燈座2的鎖結孔22A中；燈桿3的桿身具錐拔度，燈桿3在與燈座2所設限位結構24相對應的部位上設有凹切狀切擋槽31，燈桿3由燈座2的穿套部21插入后，燈桿3的端頭部恰可推抵限位結構24的卡掣片241，并于燈桿3穿入后通過扭力彈簧242的回復力將卡掣片241回歸原位，而卡抵于燈桿3的切擋槽31上；上述接線盒1設有的通孔11可做出在其底中央，也可做出在其側緣。本實施例中，接線盒1設有的通孔11做出在其底中央。上述燈座2側緣設一穿透孔26，穿透孔26旁鎖設有用于卡掣燈桿3的簧片25，簧片25的自由端251伸入穿透孔26內；且燈桿3在與燈座簧片25相對應的的桿身部位上凹設一卡擋緣32，簧片25的自由端251恰可卡掣于燈桿3插入后的卡擋緣32上。上述燈桿3的切擋槽31在預先卡掣燈座的一端呈鋸齒面311，鋸齒面311可鉤卡在燈座的限位結構24)，以防止其在組裝狀態下，因支撐重量不足而導致燈桿3下方的吊扇燈整體掉落。上述接線盒1的穿套部21可做成矩形的孔體結構。本技術使用時，在燈桿3未插入燈座穿套部21設有的穿套孔21A前，燈座2以插銷P1依序穿過一端封閉的卡掣片241、以及位于卡掣片241上方的扭力彈簧242，而將卡掣片241與扭力彈簧242固定在燈座的鎖結孔22A中，如圖4-A所示。當燈桿3由燈座穿套部21設有的穿套孔21A插入時，燈桿2的插頭部恰可推頂限位結構的卡掣片241往外，此時，卡掣片241的封閉端恰可順勢頂抵扭力彈簧242，使扭力彈簧242被扭曲變形，如圖4-B所示。當燈桿3完全插入后，限位結構的卡掣片241可通過由扭力彈簧242的回復力回歸原位，使燈桿3的切擋槽31恰可卡抵在卡掣片241上，而簧片25的自由端251則恰可卡掣在燈桿3的卡擋緣32，而將燈桿3限位在燈座1上；而此時，燈桿3上的端頭部恰對合插抵于燈座2的插接座23上，使燈座2與燈桿3呈導通的狀態，如圖4-C所示。實施例2本技術使用在吊燈的立體分解圖如圖5所示，其平面剖視圖6所示，其結構與實施例1相同，不同之處在于接線盒1設有的通孔11做出在其側緣。燈座2橫放在接線盒1上，燈桿(3)也相應橫向設置，燈桿3的插頭從橫向經燈座2穿套部21的穿套孔21A插合在插接座23上。本技術使用時，當燈桿3由燈座的穿套孔21A插入時，燈桿2的插頭部恰可推頂限位結構的卡掣片241往外，此時，卡掣片241的封閉端恰可順勢頂抵扭力彈簧242，使扭力彈簧242被扭曲變形；并在燈桿2完全插入后，限位結構的卡掣片241可通過扭力彈簧242的回復力回歸原位，而將燈桿3限位在燈座1上。權利要求1.一種燈桿與燈座的連接頭構造，包括有固設于接線盒(1)側緣的燈座(2)、以及插設于燈座(2)內部的燈桿(3)，其特征在于接線盒(1)設有通孔(11)，且通孔(本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳文彰，
申請(專利權)人：吳文彰，
類型：實用新型
國別省市：