5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及5?乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，包括相互串聯的一號反應釜和二號反應釜，一號反應釜內設置有布氣攪拌桿，布氣攪拌桿為上端封閉、下端開口的中空管，布氣攪拌桿上在不同高度螺旋設置有攪拌翅片，攪拌翅片為一端封閉、另一端與布氣攪拌桿連通的中空結構，攪拌翅片上設置有多個出氣孔，一號反應釜底部設置有導氣筒，導氣筒的進氣口通過管道與氫氣源連接，導氣筒頂部的出氣口與布氣攪拌桿下端的開口連接。該裝置通過設置兩個串聯反應釜，大大延長氫氣在反應體系內停留時間，節約生產成本，而且還能使加入的氫氣快速在體系內均勻分布。

Hydrogenation unit for 5-acetylaminobenzimidazolone production

【技術實現步驟摘要】
5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置
本技術屬于5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產裝置
，尤其涉及5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置。
技術介紹
連續加氫合成5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產過程中，需要用到加氫反應裝置。在加氫反應過程中，由于涉及到氣體和液體之間的反應，在反應過程中如何使氣體與液體均勻分布，且延長氣體在反應體系中停留的時間，對反應結果影響較大。現有技術中的5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮加氫反應裝置在使用過程中存在以下缺點：(1)氫氣在反應體系內停留時間較短，需要源源不斷地向體系補充氫氣，造成資源浪費，使生產成本增加；(2)不能使加入的氫氣快速在體系內均勻分布，物料間混合不均勻，影響反應效果。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，該裝置通過設置兩個串聯反應釜，大大延長氫氣在反應體系內停留時間，節約生產成本，而且還能使加入的氫氣快速在體系內均勻分布，生產效率高。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，包括相互串聯的一號反應釜和二號反應釜，所述一號反應釜底部的出料口通過管道與二號反應釜頂部的進料口連接，所述一號反應釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設置在一號反應釜頂部的驅動電機、轉軸和布氣攪拌桿，驅動電機可驅動轉軸轉動，從而帶動布氣攪拌桿轉動，所述布氣攪拌桿為上端封閉、下端開口的中空管，所述布氣攪拌桿上在不同高度螺旋設置有攪拌翅片，所述攪拌翅片為一端封閉、另一端與布氣攪拌桿連通的中空結構，所述攪拌翅片上設置有多個出氣孔；所述一號反應釜底部設置有導氣筒，所述導氣筒的進氣口通過管道與氫氣源連接，所述導氣筒頂部的出氣口與所述布氣攪拌桿下部連接，所述布氣攪拌桿下端的開口位于導氣筒內部，所述導氣筒與所述布氣攪拌桿連接處設置有轉軸，所述布氣攪拌桿可相對于所述導氣筒轉動。氫氣通過管道進入一號反應釜底部的導氣筒，然后通過攪拌桿下端的開口進入攪拌桿內，再進入攪拌翅片內，最后通過攪拌翅片上的出氣孔均勻分布到反應釜內部。由于攪拌桿的轉動攪拌作用，可以使氫氣迅速與反應釜內不同位置的物料混合均勻，提高反應效率。作為優選，所述二號反應釜底部設置有加氣管，所述加氣管上設置有多個加氣口，所述一號反應釜頂部的出氣口通過管道與二號反應釜內加氣管的進氣口連接。排出的氫氣再利用，節約原料，可以大大減少生產成本。作為優選，所述加氣管為螺旋形，增加氫氣的分布面積，起到更好的反應效果。作為優選，所述二號反應釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機和攪拌桿，所述攪拌桿在不同高度上向上傾斜設置有攪拌槳。攪拌槳向上傾斜設置，可以起到更好的混合作用。作為優選，所述二號反應釜底部設置有環流口，所述二號反應釜頂部設置有回流口，所述環流口與回流口之間設置有環流管。為防止反應釜底部物料沉積，造成反應不均勻，反應一段時間后，使反應釜底部的物料流出，通過環流管再回流至反應釜頂部的回流口，保證上下物料均勻混合反應。作為優選，所述二號反應釜頂部的進料口，通過管道與二號反應釜內頂部設置的環形布料管的進料口連接，所述環形布料管上向下均勻設置有多個布料口。反應物料從一號反應釜流出后通過二號反應釜頂部的進料口進入環形布料管內，然后從布料口均勻流出到二號反應釜內，增加了物料與氫氣的接觸面積，可有效提高反應效果。有益效果本技術公開了一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，該裝置通過設置兩個串聯反應釜，大大延長氫氣在反應體系內停留時間，節約生產成本，而且還能使加入的氫氣快速在體系內均勻分布，生產效率高。氫氣通過管道進入一號反應釜底部的導氣筒，然后通過攪拌桿下端的開口進入攪拌桿內，再進入攪拌翅片內，最后通過攪拌翅片上的出氣孔均勻分布到反應釜內部。由于攪拌桿的轉動攪拌作用，可以使氫氣迅速與反應釜內不同位置的物料混合均勻，提高反應效率。一號反應釜排出的氫氣進入二號反應釜內再利用，節約原料，可以大大減少生產成本，而且可以大大延長氫氣在反應體系內停留的時間。附圖說明圖1是本專利實施例1所述加氫反應裝置的結構示意圖；圖2是本專利實施例2所述加氫反應裝置的結構示意圖；圖中，1：一號反應釜；2：二號反應釜；3：驅動電機；4：布氣攪拌桿；5：攪拌翅片；6：出氣孔；7：導氣筒；8：氫氣源；9：加氣管；10：加氣口；11：出氣口；12：攪拌槳；13：環流口；14：回流口；15：環流管；16：環形布料管；17：布料口；18：電磁閥。具體實施方式以下，將詳細地描述本技術。在進行描述之前，應當理解的是，在本說明書和所附的權利要求書中使用的術語不應解釋為限制于一般含義和字典含義，而應當在允許技術人適當定義術語以進行最佳解釋的原則的基礎上，根據與本技術的技術方面相應的含義和概念進行解釋。因此，這里提出的描述僅僅是出于舉例說明目的的優選實例，并非意圖限制本技術的范圍，從而應當理解的是，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以由其獲得其他等價方式或改進方式。以下實施例僅是作為本技術的實施方案的例子列舉，并不對本技術構成任何限制，本領域技術人員可以理解在不偏離本技術的實質和構思的范圍內的修改均落入本技術的保護范圍。實施例1如圖1所示，一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，包括相互串聯的一號反應釜1和二號反應釜2，所述一號反應釜底部的出料口通過管道與二號反應釜頂部的進料口連接，所述一號反應釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設置在一號反應釜頂部的驅動電機3、轉軸和布氣攪拌桿4，所述布氣攪拌桿為上端封閉、下端開口的中空管，所述布氣攪拌桿上在不同高度螺旋設置有攪拌翅片5，所述攪拌翅片為一端封閉、另一端與布氣攪拌桿連通的中空結構，所述攪拌翅片上設置有多個出氣孔6；所述一號反應釜底部設置有導氣筒7，所述導氣筒的進氣口通過管道與氫氣源8連接，所述導氣筒頂部的出氣口與所述布氣攪拌桿下部連接，所述布氣攪拌桿下端的開口位于導氣筒內部，所述導氣筒與所述布氣攪拌桿連接處設置有轉軸，所述布氣攪拌桿可相對于所述導氣筒轉動。氫氣通過管道進入一號反應釜底部的導氣筒，然后通過攪拌桿下端的開口進入攪拌桿內，再進入攪拌翅片內，最后通過攪拌翅片上的出氣孔均勻分布到反應釜內部。由于攪拌桿的轉動攪拌作用，可以使氫氣迅速與反應釜內不同位置的物料混合均勻，提高反應效率。所述二號反應釜底部設置有加氣管9，所述加氣管上設置有多個加氣口10，所述一號反應釜頂部的出氣口11通過管道與二號反應釜內加氣管的進氣口連接。排出的氫氣再利用，節約原料，可以大大減少生產成本。所述二號反應釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機和攪拌桿，所述攪拌桿在不同高度上向上傾斜設置有攪拌槳12。攪拌槳向上傾斜設置，可以起到更好的混合作用。實施例2如圖2所示，一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，其特征在于：包括相互串聯的一號反應釜和二號反應釜，所述一號反應釜底部的出料口通過管道與二號反應釜頂部的進料口連接，所述一號反應釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設置在一號反應釜頂部的驅動電機和布氣攪拌桿，所述布氣攪拌桿為上端封閉、下端開口的中空管，所述布氣攪拌桿上在不同高度螺旋設置有攪拌翅片，所述攪拌翅片為一端封閉、另一端與布氣攪拌桿連通的中空結構，所述攪拌翅片上設置有多個出氣孔；所述一號反應釜底部設置有導氣筒，所述導氣筒的進氣口通過管道與氫氣源連接，所述導氣筒頂部的出氣口與所述布氣攪拌桿下部連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用加氫反應裝置，其特征在于：包括相互串聯的一號反應釜和二號反應釜，所述一號反應釜底部的出料口通過管道與二號反應釜頂部的進料口連接，所述一號反應釜內設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設置在一號反應釜頂部的驅動電機和布氣攪拌桿，所述布氣攪拌桿為上端封閉、下端開口的中空管，所述布氣攪拌桿上在不同高度螺旋設置有攪拌翅片，所述攪拌翅片為一端封閉、另一端與布氣攪拌桿連通的中空結構，所述攪拌翅片上設置有多個出氣孔；所述一號反應釜底部設置有導氣筒，所述導氣筒的進氣口通過管道與氫氣源連接，所述導氣筒頂部的出氣口與所述布氣攪拌桿下部連接。


2.根據權利要求1所述的加氫反應裝置，其特征在于，所述二號反應釜底部設置有加氣管，所述加氣管上設置有多個加氣口，所述一號反應釜頂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巴營，劉學芹，周小敏，陳建強，
申請(專利權)人：東營市天正化工有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37