一種臺階多層板的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種臺階多層板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟A：在內層上開設內層臺階窗口；在第一外層貼合第一純膠層；在第二純膠層開設純膠臺階窗口；純膠臺階窗口的尺寸在內層臺階窗口尺寸的基礎上內縮0.2?2mm的預設間距；步驟B：將步驟A得到的第二純膠層背膠貼合在第二外層面靠向內層的一側；步驟C：將步驟B得到的第二外層、步驟A得到的內層以及第一外層從下到上依次對位組裝在一起；步驟D：將步驟C得到的組合產品熱壓合并形成臺階多層板。由于第一純膠層、第二純膠層為熱固膠，在高溫高壓下向臺階區處流動填充，形成臺階填充，因而無臺階區邊緣空洞問題，可改善臺階多層板的臺階區分層鼓泡不良，提高產品良率。

A manufacturing method of step multilayer board

【技術實現步驟摘要】
一種臺階多層板的制作方法
本專利技術涉及柔性線路板FPC的制作
，特別是指一種臺階多層板的制作方法。
技術介紹
隨著智能手機的超薄便捷化發展，智能手機內部空間結構排列越來越緊湊，做為智能手機重要配件之一的多層柔性線路板也需為其他手機配件提供讓位空間，因此需求具有臺階結構的多層板。如圖1及圖2所示，現有的臺階多層板1包括從上至下依次設置的第一外層12、第一純膠層14、內層11、第二純膠層15及第二外層13，臺階多層板1根據需求設置有臺階區10，該臺階多層板1成型時，在臺階多層板1的臺階區10處形成一深度為H的凹槽，作為其他手機配件讓位用，對于內層11開窗的臺階多層板1，現有一般的產品疊構設計及制作方法為在內層11上背膠貼合第二純膠層15，再一起沖切開設內層臺階窗口111和純膠臺階窗口151，然后兩側分別與已背膠貼合好第一純膠層14的第一外層12、以及第二外層13組裝在一起、熱壓合并烘烤固化形成多層板結構，如圖2所示，壓合烘烤后，在臺階區10的邊緣易存在臺階空洞100，此處內外層未完全結合在起，在產品的后序制程，如過回流爐等高溫制程中，臺階空洞100受熱膨脹，導致產品的臺階區分層鼓泡，產品良率低。有鑒于此，本設計人針對現有臺階多層板的結構設計及其制作方法上未臻完善所導致的諸多缺失與不便深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足而提供一種可改善臺階區分層鼓泡的臺階多層板的制作方法，提高產品的良率。為了達成上述目的，本專利技術的解決方案是：一種臺階多層板的制作方法，包括以下步驟：步驟A：在內層上、與臺階區對應的位置開設有內層臺階窗口；在第一外層靠向內層一側背膠貼合第一純膠層；在第二純膠層上、與臺階區對應的位置開設有純膠臺階窗口；純膠臺階窗口的尺寸在內層臺階窗口尺寸的基礎上內縮0.2-2mm的預設間距；步驟B：將步驟A得到的第二純膠層背膠貼合在第二外層面靠向內層的一側；步驟C：將步驟B得到的第二外層、步驟A得到的內層以及第一外層從下到上依次對位組裝在一起；步驟D：將步驟C得到的組合產品熱壓合并形成臺階多層板。進一步，步驟B采用真空壓機將第二純膠層背膠緊貼合在第二外層上，熱壓溫度為85-95℃，壓力為9-13kg，預壓時間為5-10s，成型時間為10-20s。進一步，步驟D中烘烤固化的溫度為160-180℃，烘烤時間為2-5小時。進一步，所述預設間距優選為0.5mm。采用上述方案后，本專利技術臺階多層板是在現有臺階多層板結構的基礎上，將純膠臺階窗口的尺寸在內層上開設的內層臺階窗口尺寸的基礎上內縮一預設間距。當該臺階多層板熱壓合并時，由于第一純膠層、第二純膠層為熱固膠，在高溫高壓下向臺階區處流動填充，形成臺階填充，因而無臺階區邊緣空洞問題，可改善臺階多層板的臺階區分層鼓泡不良，提高產品良率。附圖說明圖1為現有臺階多層板的疊構設計截面示意圖；圖2為現有臺階多層板組裝壓合后的截面示意圖；圖3為本專利技術臺階多層板的疊構設計截面示意圖；圖4為本專利技術臺階多層板組裝壓合后的截面示意圖；圖5為本專利技術臺階多層板的工藝流程圖。具體實施方式為了進一步解釋本專利技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本專利技術進行詳細闡述。如圖3所示，為本專利技術一種臺階多層板2，其包括從上至下依次設置的第一外層22、第一純膠層24、內層21、第二純膠層25及第二外層23，其中內層21及第二純膠層25上開設有臺階區20，內層21對應臺階區20形成內層臺階窗口211，第二純膠層25對應臺階區20形成純膠臺階窗口251，純膠臺階窗口251的尺寸在內層21上開設的內層臺階窗口211尺寸的基礎上內縮一預設間距A。預設間距A為0.2-2mm，優選為0.5mm。如圖5所示，一種臺階多層板的制作方法，包括以下步驟：步驟A：在內層21上、與臺階區20對應的位置開設有內層臺階窗口211；在第一外層22靠向內層21一側背膠貼合第一純膠層24；在第二純膠層25上、與臺階區20對應的位置開設有純膠臺階窗口251；步驟B：將步驟A得到的第二純膠層25背膠貼合在第二外層23面靠向內層21的一側；步驟C：將步驟B得到的第二外層23、步驟A得到的內層21以及第一外層22從下到上依次對位組裝在一起；步驟D：將步驟C得到的組合產品熱壓合并形成臺階多層板2，如圖4所示。進一步，步驟B采用真空壓機將第二純膠層25背膠緊貼合在第二外層23上，熱壓溫度為85-95℃，壓力為9-13kg，預壓時間為5-10s，成型時間為10-20s。進一步，步驟D中烘烤固化的溫度為160-180℃，烘烤時間為2-5小時。如圖4所示，本專利技術臺階多層板是在現有臺階多層板結構的基礎上，將純膠臺階窗口251的尺寸在內層21上開設的內層臺階窗口211尺寸的基礎上內縮一預設間距A。當該臺階多層板熱壓合并時，由于第一純膠層24、第二純膠層25為熱固膠，在高溫高壓下向臺階區20處流動填充，形成臺階填充200，因而無臺階區邊緣空洞問題，可改善臺階多層板的臺階區分層鼓泡不良，提高產品良率。上述實施例和圖式并非限定本專利技術的產品形態和式樣，任何所屬
的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本專利技術的專利范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種臺階多層板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：/n步驟A：/n在內層上、與臺階區對應的位置開設有內層臺階窗口；/n在第一外層靠向內層一側背膠貼合第一純膠層；/n在第二純膠層上、與臺階區對應的位置開設有純膠臺階窗口；/n純膠臺階窗口的尺寸在內層臺階窗口尺寸的基礎上內縮0.2-2mm的預設間距；/n步驟B：/n將步驟A得到的第二純膠層背膠貼合在第二外層面靠向內層的一側；/n步驟C：/n將步驟B得到的第二外層、步驟A得到的內層以及第一外層從下到上依次對位組裝在一起；/n步驟D：/n將步驟C得到的組合產品熱壓合并形成臺階多層板。/n

【技術特征摘要】
1.一種臺階多層板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟A：
在內層上、與臺階區對應的位置開設有內層臺階窗口；
在第一外層靠向內層一側背膠貼合第一純膠層；
在第二純膠層上、與臺階區對應的位置開設有純膠臺階窗口；
純膠臺階窗口的尺寸在內層臺階窗口尺寸的基礎上內縮0.2-2mm的預設間距；
步驟B：
將步驟A得到的第二純膠層背膠貼合在第二外層面靠向內層的一側；
步驟C：
將步驟B得到的第二外層、步驟A得到的內層以及第一外層從下到上依次對位組裝在一起；
步驟D：

【專利技術屬性】
技術研發人員：續振林，譚建容，陳妙芳，董志明，
申請(專利權)人：廈門弘信電子科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35