一種稱重組合包裝設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種稱重組合包裝設備，包括上料提升機、理料機構、稱重機構、落料滑槽、包裝機及PLC控制器；上料提升機包括提升架體、提升料斗及提升驅動機構；理料機構包括儲存斗和振動裝置，儲存斗安裝在振動裝置上并傾斜設置，儲存斗接收提升料斗滑行至彎折段時傾斜而卸下的物料；稱重機構包括下料斗和稱重傳感器，下料斗安裝在稱重傳感器上，下料斗的輸入端接收儲存斗輸送的物料；落料滑槽接收下料斗的輸出物料，落料滑槽連接包裝機，輸送物料至包裝機進行包裝；PLC控制器連接提升驅動機構及閥門，控制提升驅動機構運轉及停止，控制閥門的打開與關閉。本實用新型專利技術實現自動上料，自動稱重分選及自動包裝，從而提高包裝效率。

A weighing combination packaging equipment

【技術實現步驟摘要】
一種稱重組合包裝設備
本技術涉及自動化包裝
，特別涉及一種稱重組合包裝設備。
技術介紹
物料（如食品）在制作完成后通常需要將物料進行稱重包裝處理，以便于銷售。在物料稱重包裝過程中，通常將物料進行理料和稱重，再將物料送入包裝機進行包裝，從而完成物料的包裝。傳統的稱重包裝設備在上料時通常采用人工上料和人工稱重分選，其缺陷在于：采用人工上料存在工作效率低下的問題，從而導致包裝的速度慢，采用人工稱重分選存在稱重誤差，從而導致包裝好的產品不符合要求，且采用人工上料和人工稱重分選增加了人力成本，增加企業的負擔。
技術實現思路
本技術旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。為此，本技術的目的在于提出一種稱重組合包裝設備，實現自動上料，自動稱重分選及自動包裝，從而提高包裝效率。為達到上述目的，本技術實施例提出了一種稱重組合包裝設備，包括上料提升機、理料機構、稱重機構、落料滑槽、包裝機及PLC控制器；上料提升機包括提升架體、提升料斗及提升驅動機構；提升架體上設置滑道，滑道的上部設置為彎折段，提升驅動機構與提升料斗連接，并驅使提升料斗在滑道中滑行；理料機構包括儲存斗和振動裝置，儲存斗安裝在振動裝置上并傾斜設置，儲存斗接收提升料斗滑行至彎折段時傾斜而卸下的物料；稱重機構包括下料斗和稱重傳感器，下料斗安裝在稱重傳感器上，下料斗的輸入端接收儲存斗輸送的物料，下料斗的輸出端設置閥門；落料滑槽接收下料斗的輸出物料，落料滑槽連接包裝機，輸送物料至包裝機進行包裝；PLC控制器連接提升驅動機構及閥門，控制提升驅動機構運轉及停止，控制閥門的打開與關閉。根據本技術實施例的一種稱重組合包裝設備，在包裝物料時，提升驅動機構提升裝有物料的提升料斗，提升料斗滑行至滑道的彎折段時，提升料傾斜卸下物料至儲存斗中，振動裝置振動儲存斗整理物料，并輸送至下料斗中進行稱重，重量達到預設值時，閥門打開，物料經落料滑槽輸送至包裝機進行包裝，實現自動上料，自動稱重分選及自動包裝，從而提高包裝效率。另外，根據本技術上述實施例提出的一種稱重組合包裝設備，還可以具有如下附加的技術特征：進一步，上料提升機設置為對稱的兩組，兩組上料提升機同時自動上料。進一步，理料機構設置為與上料提升機對應的兩排，每一排設置為多組理料機構，每一理料機構的儲存斗的輸出端連接一下料斗，多個下料斗的輸出端輸出物料至落料滑槽。進一步，落料滑槽傾斜設置，且落料滑槽分別與多個下料斗相交設置。進一步，提升料斗的容積小于儲存斗的容積。進一步，理料機構的儲存斗上安裝有感應開關，感應開關與PLC控制器通訊連接，感應開關感應到儲存斗中沒有物料時，傳輸信號至PLC控制器，由PLC控制器啟動上料提升機的提升驅動機構進行上料。進一步，提升驅動機構包括驅動電機、主動鏈輪和從動鏈輪；驅動電機安裝在提升架體上并驅使主動鏈輪轉動，從動鏈輪安裝在提升料斗上，從動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條連接，驅動電機驅使主動鏈輪轉動，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪驅使提升料斗升降。附圖說明圖1為根據本技術實施例的結構示意圖；圖2為根據本技術實施例的分解圖；圖3為圖2中彎折段的放大圖；圖4為單個理料機構和稱重機構的結構示意圖；圖5為兩排理料機構和稱重機構的結構示意圖。標號說明上料提升機1提升架體11滑道111彎折段1111提升料斗12提升驅動機構13理料機構2儲存斗21振動裝置22稱重機構3下料斗31閥門311稱重傳感器32落料滑槽4包裝機5PLC控制器6。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。本技術提出了一種稱重組合包裝設備，包括上料提升機、理料機構、稱重機構、落料滑槽、包裝機及PLC控制器，通過上料提升機、理料機構、稱重機構、落料滑槽、包裝機及PLC控制器的互相配合實現了實現自動上料，自動稱重分選及自動包裝，從而提高包裝效率。為了更好的理解上述技術方案，下面將參照附圖更詳細地描述本技術的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本技術的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本技術而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本技術，并且能夠將本技術的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。如圖1至圖5所示，本技術實施例的一種稱重組合包裝設備，包括上料提升機1、理料機構2、稱重機構3、落料滑槽4、包裝機5及PLC控制器6。上料提升機1包括提升架體11、提升料斗12及提升驅動機構13；提升架體11上設置滑道111，滑道111的上部設置為彎折段1111，提升驅動機構13與提升料斗12連接，并驅使提升料斗12在滑道111中滑行。理料機構2包括儲存斗21和振動裝置22，儲存斗21安裝在振動裝置22上并傾斜設置，儲存斗21接收提升料斗12滑行至彎折段1111時傾斜而卸下的物料。稱重機構3包括下料斗31和稱重傳感器32，下料斗31安裝在稱重傳感器32上，下料斗31的輸入端接收儲存斗21輸送的物料，下料斗31的輸出端設置閥門311。落料滑槽4接收下料斗31的輸出物料，落料滑槽4連接包裝機5，輸送物料至包裝機5進行包裝。PLC控制器6連接提升驅動機構13及閥門311，控制提升驅動機構13運轉及停止，控制閥門311的打開與關閉。在包裝物料時，提升驅動機構13提升裝有物料的提升料斗12，提升料斗12滑行至滑道111的彎折段1111時，提升料12傾斜卸下物料至儲存斗21中，振動裝置22振動儲存斗21整理物料，并輸送至下料斗31中進行稱重，重量達到預設值時，閥門311打開，物料經落料滑槽4輸送至包裝機5進行包裝，實現自動上料，自動稱重分選及自動包裝，從而提高包裝效率。在一些示例中，如圖1和圖2所示，上料提升機1設置為對稱的兩組，兩組上料提升機1同時自動上料，從而提高工作效率。在一些示例中，如圖5所示，理料機構2設置為與上料提升機1對應的兩排，每一排設置為多組理料機構2，每一理料機構2的儲存斗21的輸出端連接一下料斗31，多個下料斗31的輸出端輸出物料至落料滑槽4。在本示例中，如圖5所示，理料機構2設置為兩排，每一排設置有四組理料機構2，每一理料機構2的儲存斗21的輸出端連接一下料斗31。從而提高工作效率。在一些示例中，如圖5所示，落料滑槽4傾斜設置，且落料滑槽4分別與多個下料斗31相交設置。工作時，物料落入理料機構2的儲存斗21中，經振本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種稱重組合包裝設備，其特征在于：包括上料提升機、理料機構、稱重機構、落料滑槽、包裝機及PLC控制器；/n上料提升機包括提升架體、提升料斗及提升驅動機構；提升架體上設置滑道，滑道的上部設置為彎折段，提升驅動機構與提升料斗連接，并驅使提升料斗在滑道中滑行；/n理料機構包括儲存斗和振動裝置，儲存斗安裝在振動裝置上并傾斜設置，儲存斗接收提升料斗滑行至彎折段時傾斜而卸下的物料；/n稱重機構包括下料斗和稱重傳感器，下料斗安裝在稱重傳感器上，下料斗的輸入端接收儲存斗輸送的物料，下料斗的輸出端設置閥門；/n落料滑槽接收下料斗的輸出物料，落料滑槽連接包裝機，輸送物料至包裝機進行包裝；/nPLC控制器連接提升驅動機構及閥門，控制提升驅動機構運轉及停止，控制閥門的打開與關閉。/n

【技術特征摘要】
1.一種稱重組合包裝設備，其特征在于：包括上料提升機、理料機構、稱重機構、落料滑槽、包裝機及PLC控制器；
上料提升機包括提升架體、提升料斗及提升驅動機構；提升架體上設置滑道，滑道的上部設置為彎折段，提升驅動機構與提升料斗連接，并驅使提升料斗在滑道中滑行；
理料機構包括儲存斗和振動裝置，儲存斗安裝在振動裝置上并傾斜設置，儲存斗接收提升料斗滑行至彎折段時傾斜而卸下的物料；
稱重機構包括下料斗和稱重傳感器，下料斗安裝在稱重傳感器上，下料斗的輸入端接收儲存斗輸送的物料，下料斗的輸出端設置閥門；
落料滑槽接收下料斗的輸出物料，落料滑槽連接包裝機，輸送物料至包裝機進行包裝；
PLC控制器連接提升驅動機構及閥門，控制提升驅動機構運轉及停止，控制閥門的打開與關閉。


2.如權利要求1所述的一種稱重組合包裝設備，其特征在于：上料提升機設置為對稱的兩組，兩組上料提升機同時自動上料。


3.如權利要求2所述的一種稱重組合包裝設備，其特征在于：理料機構設置為與上料提...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林永茂，鄭惠萍，
申請(專利權)人：廈門駿牌機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35