本實用新型專利技術公開了一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，包括豎直設置的攪拌筒，攪拌筒底部設有出料口，頂部連接一個粉碎筒，粉碎筒通過自上至下的進料段、粉碎段和連接段連接而成，連接段底面與攪拌筒頂面相連，連接段與攪拌筒相連處設有一層濾網一，所述進料段頂部設有頂板，頂板中部設有電機，電機底部轉軸穿過頂板、粉碎筒內腔和濾網一置于攪拌筒內腔中，轉軸置于攪拌筒內的部分連接有攪拌槳，轉軸置于粉碎筒內的部分設有粉碎刀片，所述頂板上設有進料口一，所述粉碎段內徑大于進料段、連接段和攪拌筒內徑。該裝置集破碎、篩選和攪拌于一體，有效提高濕拌砂漿生產效率，降低人力成本和設備成本。
A durable wet mortar mixing device
【技術實現步驟摘要】
一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置
本技術涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置。
技術介紹
濕拌砂漿是指膠凝材料、細集料、外加劑和水以及根據性能確定的各種組分，按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后，用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規定時間內使用完畢的砂漿拌合物。濕拌砂漿原料的顆粒度通常是不均勻的，濕拌砂漿在攪拌站攪拌前，需要對原料進行篩選，將大顆粒原料破碎后再進行攪拌。目前濕拌砂漿原料的破碎和篩選均需要通過專門的設備進行，破碎篩選完畢后，再將原料運送至攪拌站進行攪拌，整個工序繁雜，效率低下，并且浪費大量人力。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術公開一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，該裝置集破碎、篩選和攪拌于一體，有效提高濕拌砂漿生產效率，降低人力成本和設備成本。本技術通過下述技術方案實現：一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，包括豎直設置的攪拌筒，攪拌筒底部設有出料口，頂部連接一個粉碎筒，粉碎筒通過自上至下的進料段、粉碎段和連接段連接而成，連接段底面與攪拌筒頂面相連，連接段與攪拌筒相連處設有一層濾網一，所述進料段頂部設有頂板，頂板中部設有電機，電機底部轉軸穿過頂板、粉碎筒內腔和濾網一置于攪拌筒內腔中，轉軸置于攪拌筒內的部分連接有攪拌槳，轉軸置于粉碎筒內的部分設有粉碎刀片，所述頂板上設有進料口一，所述粉碎段內徑大于進料段、連接段和攪拌筒內徑。本技術中，頂板上的電機帶動轉軸以及轉軸上的攪拌槳和粉碎刀片旋轉，濕拌砂漿原料從進料口一進入到粉碎筒內腔后，在旋轉的粉碎刀片作用下切割破碎成細顆粒，顆粒破碎至所需粒度后從濾網一下落至攪拌筒內，并在攪拌槳的作用下混合均勻，最終從出料口排出，本技術集破碎、篩選和攪拌于一體，有效提高濕拌砂漿生產效率，降低人力成本和設備成本。所述粉碎段內壁設有一個水平的限位環，限位環底面通過數個短軸固定連接在連接段內壁上，限位環與粉碎段內壁行成一個環形的粉碎腔。進一步的，所述進料段頂板外緣設有環形的進料口二，進料口二通過導流板與粉碎腔相連，所述導流板頂部與頂板連接，底面與限位環設有間隙。進一步的，所述電機轉軸上還設有數個水平桿，水平桿穿過導流板與限位環間隙置于粉碎腔內，水平桿置于粉碎腔內的部分設有若干切割刀片，切割刀片刀刃朝向與水平桿垂直。進一步的，所述進料口一設置于進料口二與電機間的頂板上，進料口一與粉碎筒內腔相連。進一步的，所述粉碎腔底部設有環形的濾網二，濾網二固定在限位環底部和粉碎段內壁底部。濾網二另一側與粉碎筒內腔連通。本技術中，顆粒度較細的原料從進料口一進入，直接到達粉碎筒內腔進行粉碎，顆粒度較大或含大顆粒物質較多的原料從進料口二進入到粉碎腔內，被水平桿末端的切割刀片切割破碎，由于粉碎段內徑大于進料段、連接段和攪拌筒內徑，因此同等轉速下，粉碎腔內切割刀片的切割線速度遠大于粉碎刀片的切割線速度，粉碎腔內切割刀片的切割效率更高，粉碎效果更好，有利于對大顆粒原料的快速粉碎，粉碎后的原料從濾網二進入到粉碎筒內腔，在經過濾網一進入到攪拌筒攪拌混合，本技術將不同類型的原料進行分區粉碎，粉碎效率更高。進一步的，所述進料段側壁呈錐形，連接段側壁呈倒錐形。進一步的，所述粉碎段內徑為攪拌筒內徑的2-3倍。進一步的，所述濾網一和濾網二的網孔孔徑一致。進一步的，所述導流板呈倒錐形，所述粉碎腔厚度為3-10cm。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本技術一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，頂板上的電機帶動轉軸以及轉軸上的攪拌槳和粉碎刀片旋轉，濕拌砂漿原料從進料口一進入到粉碎筒內腔后，在旋轉的粉碎刀片作用下切割破碎成細顆粒，顆粒破碎至所需粒度后從濾網一下落至攪拌筒內，并在攪拌槳的作用下混合均勻，最終從出料口排出，本技術集破碎、篩選和攪拌于一體，有效提高濕拌砂漿生產效率，降低人力成本和設備成本；2、本技術一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，顆粒度較細的原料從進料口一進入，直接到達粉碎筒內腔進行粉碎，顆粒度較大或含大顆粒物質較多的原料從進料口二進入到粉碎腔內，被水平桿末端的切割刀片切割破碎，由于粉碎段內徑大于進料段、連接段和攪拌筒內徑，因此同等轉速下，粉碎腔內切割刀片的切割線速度遠大于粉碎刀片的切割線速度，粉碎腔內切割刀片的切割效率更高，粉碎效果更好，有利于對大顆粒原料的快速粉碎，粉碎后的原料從濾網二進入到粉碎筒內腔，在經過濾網一進入到攪拌筒攪拌混合，本技術將不同類型的原料進行分區粉碎，粉碎效率更高。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本技術結構示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-攪拌筒，11-出料口，2-粉碎筒，21-進料段，22-粉碎段，23-連接段，24-頂板，25-進料口一，26-進料口二，3-濾網一，4-電機，41-轉軸，42-攪拌槳，43-粉碎刀片，5-限位環，51-短軸，52-粉碎腔，53-濾網二，6-導流板，7-水平桿，71-切割刀片。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1如圖1所示，本技術一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，包括豎直設置的攪拌筒1，攪拌筒1底部設有出料口11，頂部連接一個粉碎筒2，粉碎筒2通過自上至下的進料段21、粉碎段22和連接段23連接而成，連接段23底面與攪拌筒1頂面相連，連接段23與攪拌筒1相連處設有一層濾網一3，所述進料段21頂部設有頂板24，頂板24中部設有電機4，電機4底部轉軸41穿過頂板24、粉碎筒2內腔和濾網一3置于攪拌筒1內腔中，轉軸41置于攪拌筒1內的部分連接有攪拌槳42，轉軸41置于粉碎筒2內的部分設有粉碎刀片43，所述頂板24上設有進料口一25，所述粉碎段22內徑大于進料段21、連接段23和攪拌筒1內徑。所述粉碎段22內壁設有一個水平的限位環5，限位環5底面通過數個短軸51固定連接在連接段23內壁上，限位環5與粉碎段22內壁行成一個環形的粉碎腔52。進一步的，所述進料段21頂板24外緣設有環形的進料口二26，進料口二26通過導流板6與粉碎腔52相連，所述導流板6頂部與頂板24連接，底面與限位環5設有間隙。進一步的，所述電機4轉軸41上還設有數個水平桿7，水平桿7穿過導流板6與限位環5間隙置于粉碎腔52內，水平桿7置于粉碎腔52內的部分設有若干切割刀片71，切割刀片71刀刃朝向與水平桿7垂直。進一步的，所述進料口一25設置于進料口二26與電機4間的頂板24上，進料口一25與粉碎筒2內腔相連。進一步的，所述粉碎腔52底部設有環形的濾網二53，濾網二53固定在限位環5底部和粉碎段22內壁底部，濾本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，其特征在于，包括豎直設置的攪拌筒(1)，攪拌筒(1)底部設有出料口(11)，頂部連接一個粉碎筒(2)，粉碎筒(2)通過自上至下的進料段(21)、粉碎段(22)和連接段(23)連接而成，連接段(23)底面與攪拌筒(1)頂面相連，連接段(23)與攪拌筒(1)相連處設有一層濾網一(3)，所述進料段(21)頂部設有頂板(24)，頂板(24)中部設有電機(4)，電機(4)底部轉軸(41)穿過頂板(24)、粉碎筒(2)內腔和濾網一(3)置于攪拌筒(1)內腔中，轉軸(41)置于攪拌筒(1)內的部分連接有攪拌槳(42)，轉軸(41)置于粉碎筒(2)內的部分設有粉碎刀片(43)，所述頂板(24)上設有進料口一(25)，所述粉碎段(22)內徑大于進料段(21)、連接段(23)和攪拌筒(1)內徑。/n
【技術特征摘要】
1.一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，其特征在于，包括豎直設置的攪拌筒(1)，攪拌筒(1)底部設有出料口(11)，頂部連接一個粉碎筒(2)，粉碎筒(2)通過自上至下的進料段(21)、粉碎段(22)和連接段(23)連接而成，連接段(23)底面與攪拌筒(1)頂面相連，連接段(23)與攪拌筒(1)相連處設有一層濾網一(3)，所述進料段(21)頂部設有頂板(24)，頂板(24)中部設有電機(4)，電機(4)底部轉軸(41)穿過頂板(24)、粉碎筒(2)內腔和濾網一(3)置于攪拌筒(1)內腔中，轉軸(41)置于攪拌筒(1)內的部分連接有攪拌槳(42)，轉軸(41)置于粉碎筒(2)內的部分設有粉碎刀片(43)，所述頂板(24)上設有進料口一(25)，所述粉碎段(22)內徑大于進料段(21)、連接段(23)和攪拌筒(1)內徑。
2.根據權利要求1所述的一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述粉碎段(22)內壁設有一個水平的限位環(5)，限位環(5)底面通過數個短軸(51)固定連接在連接段(23)內壁上，限位環(5)與粉碎段(22)內壁行成一個環形的粉碎腔(52)。
3.根據權利要求2所述的一種耐用型濕拌砂漿攪拌裝置，其特征在于，所述進料段(21)頂板(24)外緣設有環形的進料口二(26)，進料口二(26)通過導流板(6)與粉碎腔(52)相連，所述導流板(6)頂部與頂板(24)連接，底面與限位環(5)設有間隙。
4.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃馳，周友明，
申請(專利權)人：成都岷江混凝土有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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