一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法技術

一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法，屬于紡織印染加工領域，把廢舊棉紡織品經次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環境中，待廢舊棉紡織品褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的廢舊棉紡織品。本發明專利技術無需對脫色液進行pH值的調整，無需對紗線或織物等廢舊棉紡織品進行先行的粉碎處理，可以保持織物中纖維不受損傷，利于后續的再紡工藝。本發明專利技術在低溫條件下進行，無需加熱，因此在提供給織物同等的白度的同時，還可以有效地降低能源消耗并減小廢水處理負擔。

An efficient color stripping method for waste cotton textile

【技術實現步驟摘要】
一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法
本專利技術屬于紡織印染加工領域，具體涉及廢舊棉織物或棉紗線等紡織品的回收再利用
技術背景隨著紡織工業的發展和人們生活水平的提高，物質的極大豐富，人們更注重追趕潮流，致使紡織品的使用周期縮短，造成廢舊紡織品的數量不斷攀升。它們大部分被焚燒和掩埋，這不僅是資源浪費，還對環境造成了沉重的負擔。棉纖維是最重要的紡織原料之一，也是產量最高的天然纖維。由于其優越的吸濕透氣性、良好的手感和強度等特點，一直以來，受到人們的青睞。因此，純棉及含棉紡織品在廢舊紡織品中占了很大比例。近年來，隨著人們環保意識的加強，棉織物及綿紗線的回收利用引起了國內外極大地關注。在廢舊棉織物及綿紗線回收過程中，織物或紗線已有的顏色會影響其后續的使用。因此，需要在不影響廢舊紡織品應用性能的前提下，對其進行剝色。目前對紡織品剝色問題研究較多的是染疵織物回修剝色和印染廢水剝色，一般采用保險粉還原法和雙氧水氧化法進行剝色，但保險粉存在著穩定性差、還原性弱、釋放二氧化硫氣體等缺點，而雙氧水剝色存在剝色溫度高、廢水含堿量大等缺點。
技術實現思路
針對以上現有技術存在的缺陷，本專利技術目的是提出一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法。本專利技術技術方案是：把廢舊棉紡織品經次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環境中，待廢舊棉紡織品褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的廢舊棉紡織品。次氯酸鈉是可以在家庭洗滌中的最普通的“氯”漂白劑。本專利技術以次氯酸鈉水溶液為脫色液，其中無需加入其他化學助劑，也無需對脫色液進行pH值的調整，無需對紗線或織物等廢舊棉紡織品進行先行的粉碎處理，可以保持織物中纖維不受損傷，利于后續的再紡工藝。廢舊棉紡織品在次氯酸鈉溶液中浸漬一段時間后，經一段時間即發生褪色。褪色后，需要進行充分水洗，以去除殘余的氯。該剝色體系可用于廢舊棉紡織品的低溫剝色，本專利技術方法可以對廢舊棉紡織品在常溫先進行高效剝色，從而達到節約能源、節省水源、縮短工藝時間、減少污水排放、提高紡織品品質的目的。與常規氧漂體系相比，本專利技術在低溫條件下進行，無需加熱，因此在提供給織物同等的白度的同時，還可以有效地降低能源消耗并減小廢水處理負擔。進一步地，本專利技術次氯酸鈉水溶液的濃度為200～400g/L。濃度低于200g/L時，相同的剝色時間，剝色效果較差，如需達到較好的剝色效果，則需要較長的剝色時間。濃度高于400g/L時，可以快速地達到剝色效果，但紡織品的強力會受到嚴重損失，影響后續使用。浸漬時間為3～5分鐘，使紡織品完全浸濕，根據織物的厚度、密度或紗線的細度等可適當調節。時間少于3分鐘，浸漬不完全，不利于徹底剝色；時間長于5分鐘，已完全浸透，浸漬時間繼續延長，卻對剝色沒有增強的效果。懸掛時間為9～16分鐘，根據廢舊棉紡織品顏色深淺，可適當調節。懸掛時間少于9分鐘，織物剝色不充分，當廢舊棉紡織品的懸掛時間達到16分鐘后，其剝色效果和強力損失可滿足后續染整加工的要求，時間繼續延長，廢舊棉紡織品剝色效果更好，但廢舊棉紡織品的強力損失嚴重，影響后續使用。具體實施方式下面通過實施例子，進一步闡述本專利技術的突出優點和顯著特點，但本專利技術決不局限于以下實施例。實例1：處理對象：經活性染料染色的純棉紗線，細度：150tex。處理用次氯酸鈉水溶液：濃度分別為100g/L、200g/L、300g/L、400g/L。浸漬時紗線與次氯酸鈉水溶液的浴比1∶50。浸漬和懸掛的溫度：室溫。本專利技術工藝：把經活性染料染色的純棉紗線經次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環境中，待紗線褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的紗線。傳統的浸泡漂白工藝：把經活性染料染色的純棉紗線經次氯酸鈉水溶液浸漬中直到完全脫色，取得脫色的紗線。本專利技術工藝和傳統工藝的洗滌要求：以10～20倍重量的清水對脫色的紗線進行洗滌10分鐘左右。本專利技術與傳統的浸泡漂白結果對比結果見下表：由上表可見：1、采用濃度為200g/L以上的次氯酸鈉水溶液可以有效縮短紗線的剝色時間；2、與傳統的浸泡漂白工藝相比，本專利技術工藝浸漬和懸掛的合計用時（即褪色時間）大大小于傳統工藝的褪色時間，而處理前后的降強率與傳統相當。實例2處理對象：活性染料染色全棉機織物，克重：122g/m2。處理用次氯酸鈉水溶液：濃度分別為100g/L、200g/L、300g/L、400g/L。浸漬時紗線與次氯酸鈉水溶液的浴比：1∶15。浸漬和懸掛的溫度：室溫。本專利技術工藝：把染色織物經次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環境中，待織物褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的織物。傳統的浸泡漂白工藝：把染色織物經次氯酸鈉水溶液浸漬中直到完全脫色，取得脫色的織物。本專利技術工藝和傳統工藝的洗滌要求：以10～20倍重量的清水對脫色的織物進行洗滌10分鐘左右。本專利技術與傳統的浸泡漂白結果對比結果見下表：由上表可見：1、采用濃度為200g/L以上的次氯酸鈉水溶液可以有效縮短織物的剝色時間；2、與傳統的浸泡漂白工藝相比，本專利技術工藝浸漬和懸掛的合計用時（即褪色時間）大大小于傳統工藝的褪色時間，而處理前后的降強率大大小于傳統工藝。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法，其特征在于把廢舊棉紡織品經次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環境中，待廢舊棉紡織品褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的廢舊棉紡織品。/n

【技術特征摘要】
1.一種廢舊棉紡織品的高效剝色方法，其特征在于把廢舊棉紡織品經次氯酸鈉水溶液浸漬后，懸掛在常溫環境中，待廢舊棉紡織品褪色后，再以清水進行洗滌，取得脫色的廢舊棉紡織品。


2.根據權利要求1所述廢舊棉紡織品的高效剝色方法，其特征在于所述次...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周嫦娥，唐文君，向中林，許長海，孫昌，閆振剛，葉穎，楊毅強，曾妍，李岫林，
申請(專利權)人：江蘇聯發紡織股份有限公司，江南大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32