一種低延伸防火遮陽面料的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于屬于防火面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低延伸防火遮陽面料的制備方法，制備方法簡單，原料成本低，具有防火阻燃、隔熱節(jié)能、環(huán)保遮陽抗紫外線、調(diào)理光線、部分空氣污染、憎水抗菌抗霉變、自清潔的功能，而且該面料具有良好的耐洗滌性能、無毒無異味、對人體安全可靠，透氣透濕、手感柔軟，整潔舒適等方面的需求。

A preparation method of low elongation fireproof sunshade fabric

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種低延伸防火遮陽面料的制備方法
本專利技術(shù)屬于防火面料
，尤其是一種低延伸防火遮陽面料的制備方法。
技術(shù)介紹
高鐵方便了人們的生活，是出行最為重要的一個(gè)選擇。高鐵火災(zāi)并非絕無僅有：2013年5月30日，法國圣丹尼，一列巴黎至里昂的高速火車發(fā)生火災(zāi)；2015年8月2日法國南部，一輛高鐵起火，造成了300人的緊急疏散；日本等國也曾發(fā)生過高鐵火災(zāi)。列車火災(zāi)，是危及列車安全運(yùn)行的災(zāi)害之一，列車火災(zāi)一旦發(fā)生，將嚴(yán)重危及到旅客的財(cái)產(chǎn)和人身安全。高鐵使用材料的燃燒性能。所用材料是否要經(jīng)過阻燃處理。遮陽簾是指用來有效遮擋列車的圍擋玻璃、側(cè)后方向玻璃的陽光。遮陽簾可以根據(jù)不同車型前擋玻璃弧度尺寸來設(shè)計(jì)，并且可以帶有自動(dòng)勻速機(jī)構(gòu)的遮陽簾。然而，高鐵、列車的車速很快，設(shè)計(jì)上需要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。但是高鐵對于車內(nèi)火災(zāi)的抵抗能力依然很弱，當(dāng)明火或者易燃物質(zhì)，稍有不慎引燃了高鐵上的窗簾或者坐墊時(shí)很容易造成火勢蔓延是造成列車火災(zāi)的主要原因之一。而且列車遮陽簾多懸掛式布置，經(jīng)過長期的使用，材料發(fā)生蠕變，導(dǎo)致遮陽簾變形伸長，影響美觀和使用。此外，除了需要更好的防火性能外，遮陽面料需要更高的抗紫外老化能力，以獲得更長的使用壽命，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待開發(fā)出一種一種低延伸防火遮陽面料的制備方法以滿足更高的市場需求和性能要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)旨在提供一種低延伸防火遮陽面料的制備方法。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低延伸防火遮陽面料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚苯胺、硼酸鋅、阻燃劑均勻的分散于聚四氟乙烯乳液中，得浸漬處理液；（2）將玄武巖纖維、電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維，炭化石墨烯微納米纖維混紡制得基底面料；（3）基底面料浸漬步驟（1）的浸漬處理液，采用70~80℃真空浸漬，真空度95~96.5KPa，在120~130℃干燥4小時(shí)，然后在310~340℃燒結(jié)爐中用氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)0.5~1h，即得，使用的原料，重量份數(shù)計(jì)：玄武巖纖維70~80份，聚四氟乙烯乳液25~30份，阻燃劑1.5~1.9份，電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維8~14份，炭化石墨烯微納米纖維8~14份，硼酸鋅6~12份，聚苯胺0.4~0.7份；所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為由靜電紡絲法制得的有機(jī)高分子材料/石墨烯復(fù)合微納米纖維；所述炭化石墨烯微納米纖維為電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維經(jīng)預(yù)氧化、炭化、陳化制得的炭化纖維；所述的作為低延伸防火遮陽面料原料的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維和用于制備炭化石墨烯微納米纖維的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為同種材質(zhì)，均為聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維，由靜電紡絲法制得的聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維膜經(jīng)超微粉碎至1000目制得。進(jìn)一步的，所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維平均直徑為0.5微米，制備該纖維的紡絲前驅(qū)體溶液的配置方法為：將5克石墨烯水分散液與20克甘油混合，在60℃恒溫水浴條件下磁力攪拌20分鐘，向上述液體中加入1.5克石墨烯納米片，繼續(xù)磁力攪拌2小時(shí)，所得混合液體超聲10分鐘后置于冷水中冷卻、消泡，再次繼續(xù)超聲10分鐘即得分散好的石墨烯納米片，將2克聚偏氟乙烯顆粒溶于3克環(huán)己酮和3克四氫呋喃混合制成的溶劑中，配成聚偏氟乙烯溶液，取3克石墨烯加入10克聚偏氟乙烯溶液中在60℃恒溫水浴條件下磁力攪拌1小時(shí)后，超聲震蕩0.5小時(shí)即得紡絲前驅(qū)體溶液；所述紡絲前驅(qū)體溶液加入靜電紡絲裝置的儲液機(jī)構(gòu)中進(jìn)行靜電紡絲，紡絲電壓10千伏，紡絲距離10厘米，將靜電紡絲裝置收集集上獲得的聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維氈置于超微粉碎機(jī)中粉碎至1000目即得電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維。進(jìn)一步的，所述炭化石墨烯微納米纖維由電紡石墨烯雜化微米纖維制得，將電紡石墨烯雜化微米纖維置于管式爐中，以3℃/min的升溫速率升至400℃，空氣氣氛下穩(wěn)定2h；再在氮?dú)鈿夥障律郎刂陵惢瘻囟?00℃，通入二氧化碳，流量為100ml/min，陳化10min，反應(yīng)結(jié)束后，降溫至常溫，所得固體即為炭化石墨烯微納米纖維。進(jìn)一步的，所述阻燃劑為綠茵酸酐，所述聚四氟乙烯乳液平均粒徑為0.2~0.3μm，膠體溶液粘度0.015~0.020Pa·s質(zhì)量濃度為60~63%。進(jìn)一步的，所述聚苯胺為2000目聚苯胺。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)公開的制備方法，采用聚四氟乙烯分散液浸漬玄武巖等纖維材料的基底面料，使制備的低延伸防火遮陽面料，具有優(yōu)良的性能，不吸水，具有良好的不粘性、潤滑性與氣密性，在高溫時(shí)仍具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性且比未浸漬的坯料具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的延伸，很好的避免了以往高分子化纖原料的長時(shí)間的蠕變和伸長，而且具備很好的防火阻燃性能，使用的硼酸鋅和阻燃劑具有很好的協(xié)同阻燃效果，且硼酸鋅分解溫度高，進(jìn)一步提升面料的抗老化能力和遮陽性能，使用石墨烯微納米纖維不僅可以提高面料的力學(xué)強(qiáng)度和阻燃性能，而且隨著聚苯胺的引入，面料具備良好的抗靜電性能。相比現(xiàn)有技術(shù)本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)公開的制備方法制備的低延伸防火遮陽面料，防火不燃，經(jīng)久機(jī)能好，耐腐化，耐酸堿，實(shí)用溫度規(guī)模廣，可以在-70℃到230℃的溫度規(guī)模內(nèi)安全應(yīng)用，具有優(yōu)越的耐熱性、耐濕性、耐惡劣情況等特征拒水防油機(jī)能，高度的自潔性、不容易粘附大氣中任何微塵顆粒，有用隔音降噪功效，供給安靜具有較高的可見光透光率，透對光具有選擇性經(jīng)由過程，可見光線入射成為天然漫射光，可以避免室內(nèi)奪目，可以避免室內(nèi)裝潢資料和物品的退色、老化。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說明本專利技術(shù)，但并不是對本專利技術(shù)的限制。實(shí)施例1一種低延伸防火遮陽面料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚苯胺、硼酸鋅、阻燃劑均勻的分散于聚四氟乙烯乳液中，得浸漬處理液；（2）將玄武巖纖維、電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維，炭化石墨烯微納米纖維混紡制得基底面料；（3）基底面料浸漬步驟（1）的浸漬處理液，采用70℃真空浸漬，真空度95KPa，在120℃干燥4小時(shí)，然后在310℃燒結(jié)爐中用氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)0.5h，即得，使用的原料，重量份數(shù)計(jì)：玄武巖纖維70~80份，聚四氟乙烯乳液25份，阻燃劑1.5份，電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維8份，炭化石墨烯微納米纖維8份，硼酸鋅6份，聚苯胺0.4份；所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為由靜電紡絲法制得的有機(jī)高分子材料/石墨烯復(fù)合微納米纖維；所述炭化石墨烯微納米纖維為電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維經(jīng)預(yù)氧化、炭化、陳化制得的炭化纖維；所述的作為低延伸防火遮陽面料原料的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維和用于制備炭化石墨烯微納米纖維的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為同種材質(zhì)，均為聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維，由靜電紡絲法制得的聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維膜經(jīng)超微粉碎至1000目制得。進(jìn)一步的，所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維平均直徑為0.5微米，制備該纖維的紡絲前驅(qū)體溶液的配置方法為：將5克石墨烯水分散液與20克甘油混合，在60℃恒溫水浴條件下磁力攪拌20分鐘，向上述液體中加入1.5克石墨烯納米片，繼續(xù)磁力攪拌2小時(shí)，所得混合液體超聲10分鐘后置于冷水中冷卻、消泡，再次繼續(xù)超聲10分鐘即得分散好的石墨烯納米片，將2克本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種低延伸防火遮陽面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將聚苯胺、硼酸鋅、阻燃劑均勻的分散于聚四氟乙烯乳液中，得浸漬處理液；（2）將玄武巖纖維、電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維，炭化石墨烯微納米纖維混紡制得基底面料；（3）基底面料浸漬步驟（1）的浸漬處理液，采用70~80℃真空浸漬，真空度95~96.5KPa，在120~130℃干燥4小時(shí)，然后在310~340℃燒結(jié)爐中用氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)0.5~1h，即得，使用的原料，重量份數(shù)計(jì)：玄武巖纖維70~80份，聚四氟乙烯乳液25~30份，阻燃劑1.5~1.9份，電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維8~14份，炭化石墨烯微納米纖維8~14份，硼酸鋅6~12份，聚苯胺0.4~0.7份；/n所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為由靜電紡絲法制得的有機(jī)高分子材料/石墨烯復(fù)合微納米纖維；所述炭化石墨烯微納米纖維為電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維經(jīng)預(yù)氧化、炭化、陳化制得的炭化纖維；所述的作為低延伸防火遮陽面料原料的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維和用于制備炭化石墨烯微納米纖維的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為同種材質(zhì)，均為聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維，由靜電紡絲法制得的聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維膜經(jīng)超微粉碎至1000目制得。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低延伸防火遮陽面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將聚苯胺、硼酸鋅、阻燃劑均勻的分散于聚四氟乙烯乳液中，得浸漬處理液；（2）將玄武巖纖維、電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維，炭化石墨烯微納米纖維混紡制得基底面料；（3）基底面料浸漬步驟（1）的浸漬處理液，采用70~80℃真空浸漬，真空度95~96.5KPa，在120~130℃干燥4小時(shí)，然后在310~340℃燒結(jié)爐中用氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)0.5~1h，即得，使用的原料，重量份數(shù)計(jì)：玄武巖纖維70~80份，聚四氟乙烯乳液25~30份，阻燃劑1.5~1.9份，電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維8~14份，炭化石墨烯微納米纖維8~14份，硼酸鋅6~12份，聚苯胺0.4~0.7份；
所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為由靜電紡絲法制得的有機(jī)高分子材料/石墨烯復(fù)合微納米纖維；所述炭化石墨烯微納米纖維為電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維經(jīng)預(yù)氧化、炭化、陳化制得的炭化纖維；所述的作為低延伸防火遮陽面料原料的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維和用于制備炭化石墨烯微納米纖維的電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維為同種材質(zhì)，均為聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維，由靜電紡絲法制得的聚偏氟乙烯/石墨烯雜化微米纖維膜經(jīng)超微粉碎至1000目制得。


2.如權(quán)利要求1所述的一種低延伸防火遮陽面料的制備方法，其特征在于，所述電紡石墨烯復(fù)合微納米纖維平均直徑為0.5微米，制備該纖維的紡絲前驅(qū)體溶液的配置方法為：將5克石墨烯水分散液與20克甘油混合，在60℃恒溫水浴條件下磁力攪拌20分鐘，向上述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊雙建，
申請(專利權(quán))人：界首市雙鑫紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34