用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統技術方案

本發明專利技術涉及火力發電領域，具體涉及了一種用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，撈渣室位于鍋爐爐膛的下方，且鍋爐爐膛的底部連通于撈渣室的頂部，刮板撈渣機位于撈渣室內，鍋爐爐膛燃燒產生的高溫爐渣在重力的作用下落入撈渣室內以暫存并浸泡冷卻，廢氣源在污泥處理車間抽吸污濁廢氣，并通過設置在撈渣室內的噴嘴噴出，以滿足鍋爐爐膛底部的進氣需求，且噴嘴的噴氣量是可控的且便于計量，同時，噴嘴噴出的廢氣還能夠對刮板撈渣機內的液體進行冷卻降溫并將熱量送回鍋爐爐膛，以降低刮板撈渣機內的液體溫度。

Sludge blending and burning system for scraper slag dredger

【技術實現步驟摘要】
用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統
本專利技術涉及火力發電領域，特別是涉及一種用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統。
技術介紹
污泥是一種由各種微生物及有機、無機顆粒組成的高含水絮狀物，富集了原水處理過程中的雜質與鹽類，一些污染物能溶解于水造成水體污染，部分污泥還含有大量有毒有害物質，如不加以合理處理處置，會對人體及生態環境造成極大破壞。目前常用的污泥處理方法有填埋、堆肥和焚燒等，且主要以填埋為主，未規范化處理污泥造成的污染及“二次污染”問題日益嚴重。燃煤火力發電是我國目前最主要的發電形式。火力發電廠將燃煤的化學能在鍋爐中轉換為熱能被水和水蒸汽吸收，蒸汽在汽輪機中做功從而轉換為機械能，汽輪機帶動發電機轉子旋轉將機械能轉換為電能輸送到千家萬戶。從煤電機組在電力結構中占主體地位的國情出發，燃煤生物質耦合發電是優化能源資源配置、破解污染治理難題、促進生態文明建設、推動經濟社會綠色發展的有力舉措。燃煤耦合生物質、耦合污泥發電技改試點項目是在原有燃煤電廠的基礎上展開新的發電技改試點，在煤電去產能的大背景下，既不形成新增煤電裝機，也不會造成電力生產壓力和增加新的污染物排放，且優先選取熱電聯產煤電機組，符合國家對熱電聯產項目的鼓勵政策和電力行業低碳清潔發展要求和趨勢。燃煤電廠常常采用刮板撈渣機除渣方案。在每臺鍋爐下配置刮板撈渣機，鍋爐爐膛出口插入刮板撈渣機內，鍋爐爐膛燃燒產生的高溫渣在重力的作用下掉落到刮板撈渣機中，在刮板撈渣機內的水中得到冷卻后運出電廠。為了降低刮板撈渣機的排水水溫，有時還需要增加通風冷卻塔等設備，不僅未能利用廢熱，還增加了冷卻廢熱的動力消耗。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術的目的是提供一種用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，以解決現有的刮板撈渣機和鍋爐的結構無法回收高溫爐渣的熱量的問題。基于此，本專利技術提供了一種用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，包括廢氣源、撈渣室和刮板撈渣機，所述撈渣室位于鍋爐爐膛的下方，且所述鍋爐爐膛連通于所述撈渣室，所述刮板撈渣機位于所述撈渣室內，所述撈渣室內設有多個連通于所述廢氣源的噴嘴，所述噴嘴對著所述刮板撈渣機內的液體。作為優選的，所述噴嘴位于所述撈渣室內的底部。作為優選的，還包括鍋爐送風機，所述鍋爐送風機的進風端通過第一閥門連通于所述廢氣源，所述鍋爐送風機的排風端連通于所述鍋爐爐膛。作為優選的，所述噴嘴通過第二閥門連通于所述廢氣源。作為優選的，所述廢氣源通過依次連通的第三閥門和除臭裝置連通于外界。作為優選的，所述第一閥門的排風端設有第一流量傳感器。作為優選的，所述第一閥門和鍋爐送風機之間設有過濾裝置。作為優選的，所述第二閥門的排風端設有第二流量傳感器。作為優選的，所述撈渣室內的底部設有布風板，多個所述噴嘴呈陣列排布于布風板。本專利技術的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，撈渣室位于鍋爐爐膛的下方，且鍋爐爐膛的底部連通于撈渣室的頂部，刮板撈渣機位于撈渣室內，鍋爐爐膛燃燒產生的高溫爐渣在重力的作用下落入撈渣室內以暫存并浸泡冷卻，廢氣源在污泥處理車間抽吸污濁廢氣，并通過設置在撈渣室內的噴嘴噴出，以滿足鍋爐爐膛底部的進氣需求，且噴嘴的噴氣量是可控的且便于計量，同時，噴嘴噴出的廢氣還能夠對刮板撈渣機內的液體進行冷卻降溫并將熱量送回鍋爐爐膛，以降低刮板撈渣機內的液體溫度。附圖說明圖1是本專利技術實施例的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統的整體結構示意圖；圖2是本專利技術實施例的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統的鍋爐爐膛變負荷運行的控制邏輯示意圖。其中，1、廢氣源；11、第三閥門；12、除臭裝置；2、撈渣室；3、刮板撈渣機；4、鍋爐爐膛；5、布風板；51、噴嘴；52、第二閥門；53、第二流量傳感器；6、鍋爐送風機；61、第一閥門；62、第一流量傳感器；63、過濾裝置。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。結合圖1和圖2所示，示意性地顯示了本專利技術的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，包括廢氣源1、撈渣室2和刮板撈渣機3。撈渣室2位于鍋爐爐膛4的下方，且鍋爐爐膛4的底部連通于撈渣室2的頂部，當然，鍋爐爐膛4和撈渣室2之間可按需設置燃料承托架(燃料包括但不僅限于燃煤和污泥)，該承托架上設有多個鏤空結構，當燃料燃燒完畢后，燃燒剩余的高溫爐渣從承托架的鏤空結構處落入撈渣室2。刮板撈渣機3位于撈渣室2內，鍋爐爐膛4燃燒產生的高溫爐渣在重力的作用下落入撈渣室2內以暫存并浸泡冷卻，即高溫爐渣的熱量傳遞至刮板撈渣機3內的液體。廢氣源1的進氣端位于現有的污泥車間，污泥車間內難免會產生污濁的煙塵廢氣，廢氣源1具有除臭風機，該除臭風機可抽吸污泥車間內的廢氣。撈渣室2內設有多個連通于廢氣源1的噴嘴51，噴嘴51對著刮板撈渣機3內的液體，噴嘴51將污泥車間的廢氣噴向撈渣室2內的高溫爐渣及液體，由于噴嘴51噴出的廢氣量是可控的，且便于計量的，因此鍋爐爐膛4的底部進氣量能被有效控制。同時，噴嘴51噴出的廢氣還能夠對高溫爐渣及刮板撈渣機3內的液體進行冷卻降溫，并將熱量送回鍋爐爐膛4。撈渣室2作為鍋爐爐膛4的預熱裝置，能夠對進入鍋爐爐膛4底部的空氣進行預熱，以確保鍋爐爐膛4內的溫度能夠滿足生產需求。優選的，撈渣室2內的底部設有布風板5，多個噴嘴51呈陣列排布于布風板5，布風板5可使得進入撈渣室2的廢氣更為均勻。該系統還包括鍋爐送風機6，鍋爐送風機6的進風端通過第一閥門61連通于廢氣源1，鍋爐送風機6的排風端連通于鍋爐爐膛4，鍋爐送風機6用于主動地向鍋爐爐膛4輸送空氣，鍋爐送風機6可連通于鍋爐爐膛4的中部或頂部(實際連通位置按需布置)，第一閥門61用于控制廢氣源1進入鍋爐送風機6的進氣量。當然，鍋爐送風機6可以是鍋爐爐膛4唯一的主進氣設備，鍋爐爐膛4也能夠同時配備有其他現有的進氣設備。第一閥門61的排風端設有第一流量傳感器62，第一流量傳感器62可監控通過第一閥門61的空氣流量，以便遠程監控。為了避免鍋爐送風機6被廢氣中的顆粒物損壞，第一閥門61和鍋爐送風機6之間設有過濾裝置63，過濾裝置63優選為布袋除塵器。噴嘴51通過第二閥門52連通于廢氣源1，第二閥門52用于控制廢氣源1進入噴嘴51的進氣量，相類似的，第二閥門52的排風端設有第二流量傳感器53，第二流量傳感器53可監控通過第二閥門52的空氣流量。廢氣源1通過依次連通的第三閥門11和除臭裝置12連通于外界，當鍋爐爐膛4停機時，可開啟第三閥門11，將廢氣源1的廢氣引入除臭裝置12并排放至外界，除臭裝置12內設有若干活性炭過濾器。本專利技術的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統中各個設備的主要控制邏輯如下：(1)啟動系統：第二閥門52100％開啟量，第一閥門61、過濾裝置63、第三閥門11和除臭裝置12關閉，除臭風機開啟，。(2)關閉系統：除臭風機關閉，第二閥門52關閉，第一閥門61、過濾裝置63、第三閥門11和除臭裝置12關閉。(3)鍋爐爐膛4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，其特征在于，包括廢氣源、撈渣室和刮板撈渣機，所述撈渣室位于鍋爐爐膛的下方，且所述鍋爐爐膛連通于所述撈渣室，所述刮板撈渣機位于所述撈渣室內，所述撈渣室內設有多個連通于所述廢氣源的噴嘴，所述噴嘴對著所述刮板撈渣機內的液體。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，其特征在于，包括廢氣源、撈渣室和刮板撈渣機，所述撈渣室位于鍋爐爐膛的下方，且所述鍋爐爐膛連通于所述撈渣室，所述刮板撈渣機位于所述撈渣室內，所述撈渣室內設有多個連通于所述廢氣源的噴嘴，所述噴嘴對著所述刮板撈渣機內的液體。


2.根據權利要求1所述的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，其特征在于，所述噴嘴位于所述撈渣室內的底部。


3.根據權利要求1所述的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，其特征在于，還包括鍋爐送風機，所述鍋爐送風機的進風端通過第一閥門連通于所述廢氣源，所述鍋爐送風機的排風端連通于所述鍋爐爐膛。


4.根據權利要求1所述的用于刮板撈渣機的污泥摻燒系統，其特征在于，所述噴嘴通過第二閥門連通于所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈斌，譚聞，王應江，羅宇東，萬承軍，吳阿峰，
申請(專利權)人：中國能源建設集團廣東省電力設計研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44