一種格柵狀凹凸構造的復合芯體及其吸收用品制造技術

本實用新型專利技術涉及格柵狀凹凸構造的復合芯體，由上至下包括第一覆蓋層、吸收芯體層與第二覆蓋層，其結構特征為在復合芯體上設置有格柵狀凹凸構造的吸收區域，或者復合芯體由上至下包括第一高吸水性樹脂層、高蓬松無紡布層與第二高吸水性樹脂層，自第一覆蓋層向第一高吸水性樹脂層方向，或/和自第二覆蓋層向第二高吸水性樹脂層方向往所述吸收芯體的厚度方向向內凹陷，從而在復合芯體的上部或/和下部形成復數條間隔分布的第一凹槽，以及與所述第一凹槽形成角度為10°?90°的第二凹槽，該第一凹槽與第二凹槽交錯分布而形成間隔式分布的下凹區、凸起區，并由所述下凹區、凸起區組成所述格柵狀凹凸構造。本實用新型專利技術增加了高吸水性樹脂的膨脹空間。

A composite core with grid like concave convex structure and its absorbent

【技術實現步驟摘要】
一種格柵狀凹凸構造的復合芯體及其吸收用品
本技術涉及一次性吸收用品
，特別涉及一種格柵狀凹凸構造的復合芯體及其吸收用品。
技術介紹
嬰幼兒和其他生活不能自理的人常常要穿著吸濕用品，例如尿布。一次性吸收用品的功能是它可容納排泄物，并使這些排泄物與穿著者的身體及衣服和被褥隔離開來。一次性吸收用品，例如尿布，通常由液性頂層、不透液性底層以及設于透液性頂層與不透液性底層之間的吸收并能容納液體的吸收芯組成。傳統第一代吸收芯由絨毛漿與高吸水性樹脂均勻混合后，由包裹層材料噴膠包裹成一體的吸收芯結構。這種吸收芯，由于高吸水性樹脂均勻分布在絨毛漿纖維內，且包裹層只是上下層噴膠結合，可供高吸水性樹脂膨脹的自由空間大，因此這種吸收芯內的高吸水性樹脂利用率高，高吸水性樹脂的吸水倍率高。但同時為減少傳統結構吸收芯的起坨斷棉問題，一般設置熱光壓或熱網壓壓實，使傳統的吸收芯材料的柔軟性降低。第二代吸收芯，包括第一覆蓋層、熱熔膠層、第一高吸水性樹脂層、高蓬松無紡布層、第二高吸水性樹脂層、熱熔膠層、第二覆蓋層，通常第一覆蓋層和第二覆蓋層為干法無塵紙或熱風無紡布。這種結構的吸收芯材料，高吸水性樹脂被固定在高蓬松無紡布層內或被固定在高蓬松無紡布與覆蓋層之間，能改善高吸水性樹脂吸尿后的起坨斷棉問題，但目前的復合芯體材料的第一和第二高吸水性樹脂層，一般為相同吸收速度的高吸水性樹脂，存在底層高吸水性樹脂利用率低、表層不夠干爽、吸收速度慢的問題。本專利針對第一代吸收芯容易起坨斷棉，第二代吸收芯材料底層高吸水性樹脂利用率低、表層不夠干爽、吸收速度慢的問題。公開了一種格柵狀凹凸構造的復合芯體及其吸收用品，所述的高吸水性樹脂層的吸收區設計為格柵狀凹凸分布的高吸水性樹脂結構。使格柵狀凸起區域的高吸水性樹脂吸收液體后，能向鄰近的格柵狀下凹區域膨脹，增加了高吸水性樹脂的膨脹空間，因此可大幅提升底層高吸水性樹脂的利用率。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足而提供一種格柵狀凹凸構造的復合芯體，為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：所述的格柵狀凹凸構造的復合芯體，由上至下包括第一覆蓋層、吸收芯體層與第二覆蓋層，其結構特征為在所述復合芯體上設置有格柵狀凹凸構造的吸收區域。在上述技術方案的基礎上，所述吸收芯體由上至下包括第一高吸水性樹脂層、高蓬松無紡布層與第二高吸水性樹脂層，自第一覆蓋層向第一高吸水性樹脂層方向，或/和自第二覆蓋層向第二高吸水性樹脂層方向往所述吸收芯體的厚度方向向內凹陷，從而在復合芯體的上部或/和下部形成復數條間隔分布的第一凹槽，以及與所述第一凹槽形成角度為10°-90°的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽交錯分布而形成間隔式分布的下凹區、凸起區，并由所述下凹區、凸起區組成所述格柵狀凹凸構造。在上述技術方案的基礎上，所述復合芯體進一步包括在所述第二覆蓋層之下還依次連接第三高吸水性樹脂層、第三覆蓋層，位于所述復合芯體下表層上的所述第一凹槽、第二凹槽分別自第三覆蓋層向第二高吸水性樹脂層方向向內凹陷而形成所述的下凹區、凸起區。作為進一步的優選，所述凸起區和下凹區為等寬度或不等寬度設計。作為進一步的優選，下凹區內高吸水性樹脂的分布密度為凸起區內高吸水性樹脂的分布密度的0-60%。作為進一步的優選，所述凸起區的寬度為3-30mm。作為進一步的優選，所述下凹區的寬度為1-25mm。其中，所述的格柵狀凹凸分布的高水性樹脂的下凹區寬度為1-10mm。作為進一步的優選，所述第一凹槽與第二凹槽交錯分別沿著復合芯體的縱向或橫向分布。作為進一步的優選，所述第一凹槽與第二凹槽的分布軌跡為直線形或非直線形。所述非直線形如波浪線、折線或曲線。作為進一步的優選，位于復合芯體上部的凸起區、下凹區和位于復合芯體下部的凸起區、下凹區，在垂直方向上的投影可重疊或錯開分布。一種吸收用品，包括透液性頂層、防側漏不透液性層、不透液性底層以及設置于透液性頂層與不透液性底層之間的吸收層，所述吸收層采用如前所述的格柵狀凹凸構造的復合芯體，所述吸收用品為兩片式拉拉褲、三片式拉拉褲、紙尿褲、紙尿片或衛生巾。在具體實施方式中，本技術所述的第一覆蓋層和第二覆蓋層為木漿與超細熱熔短纖組成的氣流成型的無塵紙或親水性短纖經梳理成網熱定型的熱風、熱軋非織造布或親水性紡粘非織造布、衛生紙。其中，所述的高吸水性樹脂是一種丙烯酸聚合得到的高分子量、高保水量的樹脂，高負荷下吸收量的平衡，所吸水分不能被簡單的物理方法擠出，并且可反復釋水、吸水的高吸水性材料。其中，所述的高蓬松無紡布層是一種纖維旦數3.0~10.0D,纖維長度25~100mm、1~10個卷曲度的ES纖維、PP纖維、PET纖維、PE/PET等熱熔性纖維經過開松、混棉、針布梳理、熱烘箱定型的熱風無紡布。其中，所述的熱熔壓敏膠是一種SBS/SIS等高聚物、松香樹脂/石油樹脂等增粘樹脂、環烷油等軟化劑以及抗氧化劑等組成的熱熔壓敏膠。本技術有益效果為：本技術將復合吸收芯體的吸收區設計為格柵狀凹凸分布的高吸水性樹脂結構，使格柵狀凸起區域的高吸水性樹脂吸收液體后，能向鄰近的格柵狀下凹區域膨脹，增加了高吸水性樹脂的膨脹空間，因此可大幅提升底層高吸水性樹脂的利用率。附圖說明圖1是實施例1的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。圖2是實施例2的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。圖3是實施例3的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。圖4是實施例4的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。圖5是實施例5的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。圖6是實施例6的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。圖7是實施例7的格柵狀凹凸構造的復合芯體的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步的說明。實施例1如附圖1所示，本實施例的復合芯體為設置有格柵狀凹凸構造的復合芯體，該復合芯體為多層結構的復合材料，包括第一覆蓋層1、第一高吸水性樹脂層2、高蓬松無紡布層3、第二高吸水性樹脂層4、第二覆蓋層5，各層通過熱熔壓敏膠層或熱壓槽、熱壓點實現層間連接。本實施例的格柵狀凹凸構造的復合芯體，其結構特點子在于將第一高吸水性樹脂層2的吸收區設置成格柵狀凹凸分布結構，該格柵狀凹凸分布結構包括在高水性樹脂層2設置有復數條的凸起區A21和位于兩條相鄰的凸起區之間為下凹區A22，所述凸起區A21和下凹區A22設為間隔式交替分布。作為本實施例的優選實施方案，還可將凸起區A21設置為寬度相同的凸起區，如凸起區寬度為7.5mm，或者/和下凹區A22設置為寬度相同的下凹區，如下凹區寬度為2.5mm。在一些具體的優選實施方式中，下凹區A22未設置高吸水性樹脂。在另一些具體的優選實施方式中，所述凸起區A21和下凹區A22分別沿著吸收用品的縱向方向、橫向呈現間隔交替分布，形成軌跡為直線形的格柵狀構造。...

【技術保護點】
1.一種格柵狀凹凸構造的復合芯體，由上至下包括第一覆蓋層、吸收芯體層與第二覆蓋層，其特征在于：在所述復合芯體上設置有格柵狀凹凸構造的吸收區域。/n

【技術特征摘要】
1.一種格柵狀凹凸構造的復合芯體，由上至下包括第一覆蓋層、吸收芯體層與第二覆蓋層，其特征在于：在所述復合芯體上設置有格柵狀凹凸構造的吸收區域。


2.根據權利要求1所述的格柵狀凹凸構造的復合芯體，其特征在于：所述吸收芯體由上至下包括第一高吸水性樹脂層、高蓬松無紡布層與第二高吸水性樹脂層，自第一覆蓋層向第一高吸水性樹脂層方向，或/和自第二覆蓋層向第二高吸水性樹脂層方向往所述吸收芯體的厚度方向向內凹陷，從而在復合芯體的上部或/和下部形成復數條間隔分布的第一凹槽，以及與所述第一凹槽形成角度為10°-90°的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽交錯分布而形成間隔式分布的下凹區、凸起區，并由所述下凹區、凸起區組成所述格柵狀凹凸構造。


3.根據權利要求2所述的格柵狀凹凸構造的復合芯體，其特征在于：所述復合芯體在所述第二覆蓋層之下還依次連接第三高吸水性樹脂層、第三覆蓋層，
位于所述復合芯體下表層上的所述第一凹槽、第二凹槽分別自第三覆蓋層向第二高吸水性樹脂層方向向內凹陷而形成所述的下凹區、凸起區。


4.根據權利要求2或3所述的格柵狀凹凸構造的復合芯體，其特征在于：所述凸起區和下凹...

【專利技術屬性】
技術研發人員：連偉光，周丕嚴，
申請(專利權)人：廈門源創力科技服務有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35